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1、垃圾炉耐火材料施工组织设计方案目 录一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工准备五、施工过程控制、施工方法及措施六、耐火材料施工规范七、质量及检验标准八、质量控制九、施工质量验收内容十、安全文明施工措施一、编制说明 本作业指导书适用于南京宏基环境科技有限公司垃圾焚烧炉衬里材料、炉体保温及炉墙砌筑施工。在方案的编写过程中严格按有关国标规范要求和遵照我公司ISO-9001质保体系中的各项管理制度、规范，编制本方案，以便指导施工。二、编制依据本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：a.电力建设及验收技术规范 DL/T5047-95b.火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）96c.
2、电力建设施工及验收技术规范 SDJ245-88d.工业锅炉工程质量检验评定标准GB50309-92e.锅炉专业施工组织设计f.电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92g.耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范 GB10325-88h.火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ66-82i.火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法 SDJ68-85j.甲乙双方签订的承包合同、协议k.中级筑炉工艺学m. 南京宏基环境科技有限公司垃圾焚烧炉炉衬施工图纸和相关图纸、设计说明和安装总说明等。n.我厂生产的耐火材料执行的标准、规范l.本厂的供货、质保、安装技术规范三、工程概况一
3、、工程名称工程名称：南京宏基环境科技有限公司垃圾焚烧炉内衬工程二、工作范围（一）焚烧炉内衬耐火材料的主要部位： 落灰斗部分：侧面、前墙、后墙 焚烧炉后墙：后墙、烧嘴、检查门、观察孔 焚烧炉侧墙：底部、上部 落料区域：侧墙、落料台、落料台前部、上部 顶部及烟气出口前后墙：前顶及后顶、前墙、后墙 （二）余热锅炉内衬耐火材料的主要部位：锅炉入口衬里(水冷壁下集箱)、水冷壁炉墙、锅炉烟道支撑管道、过热器及蒸发器、集管部分、人孔、灰斗炉墙。工作范围除以上耐火材料的现场施工安装外，还应包括提供必要的技术配合和技术服务，包括烘炉技术服务。三、工程建设周期本工程计划从开工算起，约30天完成（30天/台），工期
4、紧、任务重、交叉作业多。四、施工准备及劳动力安排为保质、保量的完成施工任务，必须做好施工前的准备工作。(一)质保体系、组织结构管理网络(二)开工前提前5天派先遣人员组成工程项目指挥部，落实耐磨(耐火)材料搅拌场地(约30)、用水、控制配电室，材料堆放场地(仓库约200)施工机具存放位置、模具预制和检查工作。(三)施工前应组织人员认真仔细地熟悉施工图纸及相关的技术文件、资料与锅炉钢结构、受热面及热工仪表等有关施工图纸中炉门、入孔门、窥视孔、仪表、取样孔等标高位置进行检查、核对，避免施工中相互影响，对墙设计中发现有影响施工和运行的质量问题，应积极提出改进意见，会同建设单位和锅炉制造厂共同研究及时解
5、决。 (四) 根据施工图和技术资料做好施工预算的编制工作，并提出施工设备及材料计划、注明规格、牌号、技术要求、需用数量、施工部位及交货时间，做到准确不漏项。(五)施工现场应根据施工实际情况设计总的安排总局，使施工时有条不紊，一般注意以下几项：a 材料堆放地应接近施工现场，以便于装卸搬运，避免材料二次搬运，同时做到各工序能形成流水线作业。b. 施工程序通常遵行由下向上、由左向右、由里向外、由前向后的施工原则。c根据安装起吊先后顺序，安排好组合件的平面装置，再根据组件的具体情况，确定俯制或是仰制。d 施工现场应设置可靠的电源、水源、尤其是水源应适当备用，以防使用中断。原材料到现场后，应逐项进行鉴定
6、，查核出厂证件内容应符合设计要求，合格后方可进行施工。e主要施工机具配备表：序号名 称单位数量规格备注1搅拌机台2强制式200kg2卷扬机台21吨3手提角向砂轮机台34灰槽个48005003005灰槽个44003001506灰桶个207铁铲把158钢管脚手根200根9振动器台3附着式10振动棒根3插入式11电焊机台312手枪钻台413力车辆64、结构体验收a. 施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置组合或安装完毕、水压试验经验收合格(包括安装焊缝的严密性检查、试验)，特别是保证各种门孔、吹灰器和其它在炉墙上开孔周围的气密性，凡对炉墙施工有影响或未拆除的临时设施(如拉筋、吊耳、支撑等) 应
7、全部清除。受热面管的外形尺寸与平整度、门孔、检查孔等标高位置必须符合图纸要求。b. 溯缝检查合格、打磨光滑，仪表、管件、风管安装结束。c. 在收到允许保温通知单(开工令)后方可进行炉墙砌筑与保温施工。、根据施工网络控制施工工期，工程计划从开工算起30天内完成，施工人员配备如下表：工 种筑炉工木 工起重工电 工电焊工架子工普 工人 数103112286、施工组织管理网络 经 理 项目经理 质保责任师 工程调度联络员 施工技术员、质监员 施工队长、副队长材料供应员施工安全员 材料保管员五金机具库材料库辅助班综合班架子工班木工班筑炉三班筑炉二班筑炉一班7、施工流程图施工图纸 图纸会审 备料 工料预算
8、 作业指导书编制 材料计划 人员、工器具 施工准备 技术培训 技术交底 预焊件安装 锅炉炉墙砌筑、浇注 锅炉外部保温施工 检查、记录 烘 炉 验收签证五、施工过程控制、施工方法及措施(一)施工过程控制针对该工程锅炉高度，内衬料面积大，范围广等特点，施工各部位内衬料前，先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。1、施工前的表面清理 a. 炉壳体及附件应除去所有焊渣，进行喷砂处理，要求去除金属表面的浮锈、氧化皮及油污等，以表面呈灰色金属光泽为合格； b.喷砂前须将炉壳体内的所有孔、洞用木塞、板、牛皮纸塞紧、防护，在整个施工过程中不得脱落
9、； c.喷砂除锈采用铁砂或有锐角的石英砂，采用粒度为3-5mm，砂内粘土或细粉（灰尘）含量不应大于5%（重量），含水率3%，喷砂除锈用风压在0.34-0.49Mpa; d.喷砂处理后，整个表面应用压缩空气彻底吹扫，除去所有砂子和碎屑，不得使用水清洗； e.如果除锈工作中和衬里的施工之间间隔较长时间，衬里的整个区域应检查洁净度，如需要应再次清理； f.施工人员应对衬里壳体、锚固钉、拉钩、托板等系统进行全面的质量检查，待认可合格后方可进行衬里施工。 2、施工用水按耐磨耐火材料要求，本工程内衬料的施工用水必须是生活洁净水，并且要求PH值为68，含氯根离子200PPM。施工前，应对现场用水进行取样分析
10、，符合要求后再施工使用。3、配料、拌料施工时，配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配料，过磅配水。加料加水的先后顺序及搅拌和搅拌时间，不允许随意加水，也不允许任意提前或延长搅拌时间，如有钢纤维的耐火材料，应在施工操作时注意防止钢纤维扎伤手脚。在符合要求后倒出搅拌好的料立即运走，在料倒出搅拌筒后，无论运走与否，不允许再回到料筒中搅拌使用。在每次施工结束后，应将料筒清洗干净，以备下次使用，记录好配料、搅拌时间各项记录。4、环境温度及水温：搅拌料用水要求不低于10，施工时，搅拌及施工环境温度不低于5，也不能大于35，如果在冬季施工，应采取加热措施，保证施工和拌料用水及环境温度合乎要求，以保证施工质
11、量。5、浇捣浇注料：在浇捣浇注料时，大于35mm厚的浇注料采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长，以防粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。在浇注大于35mm厚的耐磨浇注料时，面积大于1m2部位，分两个点同时施工；大于1.5m2部位分三个点同时浇注，以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完；小于35mm厚的浇注料，在振动时，采用25mm的振动棒，在棒端部焊接16mm圆钢300mm长，将其伸入模板内进行振动，或采用木榔头轻轻的振动模板，以保证浇注料密实，不出现蜂窝麻面，在浇注料浇注前，应将模板内脏物清理干净，在浇注接
12、头部位料时，先将原浇注料接头面清理干净，再浇下段浇注料。6、木模制作安装：在需制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料厚度进行木模放样、预制拼装，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面，制模用木板拼装，宽度500mm，厚度=20mm左右，在外表面覆盖一层三合板或五合板，并在其表面刷一至二道脱模剂，以便脱模，制模要求尺寸无误，拼装牢固，浇捣时无移位和松动现象，不漏浆，必要时采用封口带将接缝封闭。7、拆模：拆模在浇注料浇好24小时以后拆模，前后拱受力部位模板应在浇注完毕72小时后拆除，如果施工环境温度较低，为了使浇注料强度能达到50%以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于24小时后拆模。拆模时不允许乱砸乱撬，不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立即运走，送到木模预制间清理干净，修整后再用。8、养护：浇注料在浇注完成24小时后进行拆模，拆模以后进行养护。耐磨耐火浇注料在拆模以后，进行自然养护。9、金属件处理及
