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1、XX公司钢板桩围堰施工专项方案 工程名称 编制单位 主 管 审 核 编 制 报送日期： 年 月 日目 录一、工程概况31、工程地理位置32、自然条件概述3二、推荐方案4三、主要施工工艺71、施工工艺流程72、围堰布置82.1、钢板桩围堰平面布置图见上图82.2、撑杆立面示意图83、主要施工方法83.1、钢板桩选择和整理83.2、施工机械选择93.3、测量93.4、定位93.5、钢板桩施打93.6、异型桩接口处理103.7、钢梁、撑杆安装103.8、防渗与堵漏11四、钢板桩拔除111、施工要点112拔桩注意事项11五、 结构设计111、设计参数112、钢板桩设计113、围檩设计124、撑杆125
2、、地锚12六、结构验算121、结构验算122、钢板桩受力及变形验算13七、质量保证措施141、 质量保证措施142、工期保证措施14八、安全文明保证措施158.1 文明施工管理目标158.2 文明施工措施15九、安全质量保证措施169.1 水上施工安全要求169.2 防台防汛的安全要求17十、施工进度计划17十一、资源使用计划1711.1机械设备使用计划1711.2劳动力使用计划18十二、钢板桩防倾覆预案措施18钢板桩围堰施工专项方案一、工程概况1、工程地理位置本项目位于XX大桥下游约 XX 米处X江右岸，属于XXX作业区范围。XX作业区XXX码头一期工程工程为连片式高桩框架结构型式，为300
3、0吨级多用途泊位，泊位长度为129.1m，前沿顶高程26.50m(高程基准为国家85高程，下同)，前沿底高程-2.70m，码头平台宽度25m。码头前沿停泊水域宽度为32.4m，船舶回旋水域宽度为135m。码头结构型式为满堂高桩梁板式码头，接岸结构为引桥。2、自然条件概述本码头地处XX河床边河漫滩上，工程区地貌单元属X江一级阶地。河水自西往东流，河道较顺直X江水面宽约 800m，水深约310m。河谷呈开阔“U”字形，河床切割较深，水流湍急。码头沿线河床地形起伏不大，沿岸主要有杂草丛及菜地等。经勘察，在钻探深度控制范围内，场地岩土层主要为第四系人工堆积层 Qml ）填土、冲积层（Qal ）粉质粘土
4、、卵石，寒武系上亚群上组（sh3）砂岩。XX属南方亚热带地区,属亚热带季风气候,气候温和湿润,全年受海洋暖湿气流和北方冷空气团的交替影响,是国内气温较高、降雨较多的地区。降雨量随季节变化较大，年内分配不均，全年降雨量集中在48月，约占全年降雨量的72.5%左右，10月至翌年3月共6个月的降雨量占全年降雨量的16.6%。据统计，多年平均降雨量1600mm，年平均降雨量1503.6mm，最大日暴雨量334.5mm（1996.6.12），月最小降雨量33.1mm。XX流域的年平均风速为1.32.7m/s之间。XX流域的年平均风速为1.32.7m/s之间，风速的年内变化，一般以冬季较大，夏季较小，但夏
5、季受台风入侵影响时，风速能增至最大，最大风力8级，瞬时极大风速20m/s，此时码头施工营运应采取应急措施，必要时候停止作业。根据XX当地水文资料分析，该处10年一遇洪水位约2123m，常年水位510m，最低枯水位为45m，一般洪水期为4月中旬至9月中旬，枯水期为11月至次年4月上旬。码头设计水位（国家 85 高程，下同）设计高水位： 26.35m （20 年一遇水位）设计低水位： 1.54m （3000t 级航道，98 通航保证率）施工水位： 3.5m二、推荐方案方案一：钢板桩围堰设计在码头前沿线外1.5m，上、下游侧在桩轴线外2.95m，钢板桩围堰的顶标高+10m，由于钻孔平台标高为+4.2
6、m，这样就能保证钢板桩的入土深度，钢板桩围堰成U形，长133.9m，宽29.95m；从910排轴线分成两部分，由于下游原土围堰堰体较高，平均标高约为+5.0m至+8m左右，上游在经历洪水期的冲刷后，围堰平均标高约+4.2m左右，下游63.55m部份单根钢管桩长12m，总计232根钢管桩；上游部份采用双层钢板桩，内间距1.2m，采用I25b做内围檩，L808做斜撑，间距1.4m，单根钢管桩长18m，总计511根钢板桩，内壁填砂至标高+8.5m。钢板桩围堰顶标高+10m， HW400400mm型钢围檩标高+8.5m， HW400400mm型钢总长157m；纵向连接采用4268mm钢管桩，共计127
7、m；水平支撑采用4268mm钢管桩，长30m，总计13根；竖撑采用4268mm钢管桩，打入中风化岩层中，平均长16m，总计26根；地锚采用拉森IV型钢板桩，一个地锚8根，打入中风化岩中，长18m,共计104根钢板桩；斜撑采用2I25b，长5m,共计6根。码头平台底层联系梁已完成，在+6.0m位置处设置第二道支撑。在顶层支撑加固完后，围堰内抽水至标高+5.5m处，加设第二道支撑，支撑顶标高+6.0m，围檩采用I36b，水平撑采用I25b，与围檩焊接，抵在底层联系梁上，与联系梁相抵的一端垫一块厚8mm30cm20cm的A3钢板。方案一钢板桩围堰平面布置图见图一方案二：在码头平台的910排轴线之间至
8、下游侧插打钢板桩围堰，先施工下游两联上构，XX水位下降后再施工上游两联上构。钢板桩围堰设计在码头前沿线外1.5m，下游侧在桩轴线外2.95m，钢板桩围堰的顶标高+10m，由于钻孔平台标高为+4.2m，这样就能保证钢板桩的入土深度，钢板桩围堰成U形，长63.5m，宽29.95m,单根钢管桩长12m，总计307根钢管桩。钢板桩围堰顶标高+10m，HW400400mm型钢围檩标高+8.5m，HW400400mm型钢总长187m；纵向连接采用4268mm钢管桩，共计127m；水平支撑采用4268mm钢管桩，长30m，总计13根；竖撑采用4268mm钢管桩，打入中风化岩层中，平均长16m，总计26根；地
9、锚采用拉森IV型钢板桩，一个地锚8根，打入中风化岩中，长18m,共计104根钢板桩；斜撑采用2I25b，长5m,共计12根。码头平台底层联系梁已完成，在+6.0m位置处设置第二道支撑。在顶层支撑加固完后，围堰内抽水至标高+5.5m处，加设第二道支撑，支撑顶标高+6.0m，围檩采用I36b，水平撑采用I25b，与围檩焊接，抵在底层联系梁上，与联系梁相抵的一端垫一块厚8mm30cm20cm的A3钢板。方案二钢板桩围堰平面布置图见图二图一 方案一钢板桩围堰平面布置图图二 方案二钢板桩围堰平面布置图三、主要施工工艺1、施工工艺流程施工准备钢板桩租赁与运输测量定位导向桩打设及导向安装钢板桩检验钢板桩插桩
10、钢板桩沉桩到位检查验收移至下一个桩位2、围堰布置2.1钢板桩围堰平面布置图见上图2.2撑杆立面示意图3、主要施工方法完成设备进场，检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。3.1钢板桩选择和整理根据施工进度，经过多方了解、咨询，并进行截面尺寸、惯性矩、截面模数等技术指标计算，决定选用拉森型钢板桩。钢板桩主要技术参数对照见下表： 产地型号截面尺寸kg/m每平方米参数宽高厚惯性矩截面模数日本拉森40017015.576.1386002270钢板桩由船水运到现场后，用一块长1.52.0m类型规格均相同、锁口标准的钢板桩对所有同类型的钢板桩做锁口通过
11、检查，检查用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。若发现钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均需要修整，桩身扭曲及弯曲用油压千斤顶顶压校正。在施打钢板桩前，在顶层内导环上用红线划分桩位，为不使钢板桩在插打和搬运过程中弄错顺序，根据锁口套联情况，将钢板桩分为甲、乙两组，再用红线标出。钢板桩两侧锁口均在插打前涂满黄油以减少插打时的摩阻力，同时在不插套的锁口下端打入硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口，钢板桩插打时发生跑位现象。夹板在板桩插打过程中逐副拆除。 钢板桩的准备工作完成以后，用25t汽吊转运运输船上，按插桩顺序堆码。堆码层数最多不超过四层，每层用垫木搁置，垫木高差不得大于10mm，上、下层垫木中
12、线应在同一垂直线上，允许偏差不得大于20mm。3.2施工机械选择根据现场地形地貌及实际施工情况综合考虑，拟选择300t平板驳配合履带挖机液压振动锤、运输船进行钢板桩定位插打工作。3.3测量用全站仪先测出围堰前方的两个角点，插放型钢作为定位体系，打桩时拉线定位。为防止板桩累计偏差，打桩从中间部位开始，向两端头开展。3.4定位为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩，定位桩采用6根20mH400型钢前后翻打，打入深度为10m。施打前先在场内加工制作,现场拼装尺寸固定的导向梁，按围堰定位边线适当位置插打6根20米H400型钢做立柱。将导向梁架设在立柱上面，导向梁采用400H型钢制作，具有一定竖向和
13、侧向刚度，保证施打时不变形，正确导向。3.5钢板桩施打采用300t平板驳配合履带挖机液压振动锤插打钢板桩、测量人员现场测量控制。钢板桩采用逐块插打，插打顺序从中间开始向两侧施打。插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩打入时加强定位和双向垂直度检查，必须保证位置正确。起吊钢板桩呈垂直状态下完成插桩，考虑到水流的影响，第一根桩插设时需留置一定的预留量。插桩稳定后，精确复测桩的位置与双向垂直度，不符合要求时需重新插桩，直至合格为止。第一根桩打设完毕后，顺着事先固定好的导梁依次插打其它钢板桩，钢板桩顺前一根钢板桩的锁口插入，插桩到位后加塞固定，启动振动锤分次沉设至设计标高。钢板桩沉设时，采用
14、全站仪跟踪测量，随时检查钢板桩的偏位情况，当钢板桩发生偏斜时及时用倒链校正，以利及时纠偏，当偏斜过大不能用拉挤的方法调整时，应拔起重插。钢板桩插打过程中，可能遇到另外的问题有共连、扭转及水平伸长等，在此将相应的预防措施及处理方法列举如下表：常 见 问 题预 防 及 纠 正 措 施共连（施打时和已打入的邻桩一起下沉）发生桩体倾斜及时纠正，先预留50cm，合拢后再打至设计标高。桩体扭转安装好桩帽，尽量保证桩体全截面受力均匀；将两块板桩锁口搭扣两边固定牢靠。水平伸长（沿打桩行进方向长度增加）不可能避免；施打时提前考虑伸长值，在轴线修正时纠正。施工注意事项:（1）导向桩打好之后，导向桩和围檩焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。（2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。（3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。（4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止
