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1、目目 录录 一、概述一、概述.2 1.1.1.1.工程概况工程概况.2 1.2.1.2.地质概况地质概况.2 1.3.1.3.编制依据编制依据.2 二、施工布置及安全防护二、施工布置及安全防护.3 2.12.1 风、水、电布置及施工通讯风、水、电布置及施工通讯.3 2.22.2 临时设施布置及材料运输临时设施布置及材料运输 .3 2.32.3 施工安全防护施工安全防护 .3 三、隧洞施工技术措施三、隧洞施工技术措施.4 3.13.1 支洞开挖施工程序框图支洞开挖施工程序框图.4 3.23.2 支洞开挖施工方法支洞开挖施工方法.5 3.33.3 喷锚支护施工喷锚支护施工.6 四、施工进度计划四、
2、施工进度计划.8 五、施工资源配置五、施工资源配置.8 5.15.1 施工人员配置施工人员配置.8 5.25.2 施工机械配置施工机械配置.9 六、质量保证措施六、质量保证措施.9 6.16.1 开挖质量控制措施开挖质量控制措施.9 6.26.2 锚喷支护质量控制措施锚喷支护质量控制措施.10 七、安全保证措施七、安全保证措施.10 八、环境保护及文明施工措施八、环境保护及文明施工措施.12 1#1#施工支洞施工支洞 施工技术措施施工技术措施 一、概述一、概述 1.1.1.1.工程概况工程概况 引水发电洞布置在右岸，利用大坝上游右岸 4 号洪水冲沟布置发电洞进口，表孔 溢洪洞进口与发电洞进口联
3、合布置。发电洞为一管四机的布置型式，设计引用流量 165.74m3/s，额定水头 70.4m。引水系统主要由引水明渠、进水口、压力引水道、压力 钢管段（包括斜井段和下水平段）、出洞埋管、岔管及支管段组成。 为加快施工进度，经专题会讨论决定，引水发电洞拟增设 1#施工支洞，1#施工支 洞断面型式为马蹄型，开挖断面为 6.3498.241m（高宽 m）长度为 96.447m，1#施 工支洞起点桩号为 0+000，高程 EL1280.65，终点桩号为 0+96.447，高程 EL1270.10， 坡度为-10.9%。 1.2.1.2.地质概况地质概况 1#施工支洞长 96.447 m，上覆岩体厚 2
4、045m，岩性为 C1d 凝灰岩，坚硬，以块 状结构为主，层理不明显。节理裂隙发育，洞身段多处于微风化-新鲜岩体内，洞身段 微风化新鲜岩体呈块状结构，以、类围岩为主；断层破碎带及影响带呈碎裂结 构及次块状结构，为类围岩。围岩类别以类围岩为主。 1.3.1.3.编制依据编制依据 1、电站表孔溢洪洞、发电引水系统及压力钢管制安工程招标及合同文件（）， 招标文件及答疑、补遗资料； 2、水电站表孔溢洪洞、发电引水系统土建、金属结构安装及压力钢管制安工程 投标文件； 3、1#施工支洞设计结构； 4、国家现行相关施工规范及法律法规； 1.4.1.4.主要工程量主要工程量 1#施工支洞设计长度为 96.44
5、7m,桩号为 0+0000+96.447，洞身石方开挖量为： 4523.4m3。 二、施工布置二、施工布置及安全防护及安全防护 2.12.1 风、水、电布置及施工通讯风、水、电布置及施工通讯 1、施工用风 利用布置在洞口外压风站，采用 100 钢管引风至发电洞开挖支护工作面。接近 工作面时改用压力软管接至施工工作面。 2、施工用电 按照高压至洞口，再低压进洞的供电原则，利用发电洞出口边坡上设置的 630KAV 变压器，采用三相四线制供电系统，从变压器低压侧引线至洞口外变电柜。生产、照 明线路接至施工部位，供电线路架设布置及用电必须符合施工现场临时用电规程。 3、施工用水 利用洞口边坡开挖施工时
6、布置的供水管，抽取库克苏河河水。在供风站设置 20m3 储水罐，供水管用钢管接引至开挖支护工作面，供水压力必须满足洞内最高处用水压 力。 4、施工通讯 （1）对外通讯：各施工技术管理人员配备手机，满足对外联络的通讯要求。 （2）对内通讯：为施工人员之间及各施工现场、附属企业、生产指挥系统及后勤 的通讯联络，配置 6 对对讲机。 2.22.2 临时设施布置及材料运输临时设施布置及材料运输 1、施工通道规划布置 结合目前水电站场内交通布置及运行情况，充分利用 1#路、8#路，以及在溢洪洞 开挖施工是增设的发电洞出口开挖施工便道作为主要运输道路。道路转弯、错车道、 下坡等位置设置安全警示标牌。 2、
7、材料运输 施工用材料，从特克斯至农四师 78 团沥青路经 1#和 8#路，直接运至工作面、加 工厂或拌和楼。 3、材料加工及堆放布置 施工用原材料统一堆放在拌合楼集料场，施工时用自卸车运输至工作面；散装水 泥堆放在现场水泥库房，钢筋堆放至钢筋加工场，在加工场加工成型后，用专用汽车 运输至工作面。 2.32.3 施工安全防护施工安全防护 在进洞口设置安全警示标牌，开挖支护台车上布置安全防护，施工用电、水和风 管路采用不同颜色区分，并设置相应安全标识标语，施工人员佩戴安全防护用品，并 在开挖支护工作面设置专职安全员，负责现场安全管理工作。 三、隧洞施工技术措施三、隧洞施工技术措施 3.13.1 支
8、洞开挖施工程序框图支洞开挖施工程序框图 1 1、洞口段施工、洞口段施工 开洞前必需进行锁口锚杆的施工，确保洞口的成型，并在洞口 5m 段左右进行系统 支护，确保洞室围岩的稳定。施工支洞洞口开挖采用 3.03.0m 中导洞超前，扩挖跟 进，根据地质情况洞口 05m 段需进行系统支护（或根据监理工程师的指示进行支护） ，支护结束后可采用全断面开挖。 2 2、洞身段施工、洞身段施工 施工支洞洞身段开挖钻爆采取全断面一次爆破开挖成型，针对不同的围岩情况， 采取不同的开挖进尺，采用钻爆台车配手风钻进行钻爆，、类围岩全断面开挖, 周边光面爆破，循环进尺 3.0m，系统支护滞后开挖面 3050m 跟进；类围
9、岩全断面 开挖, 周边光面爆破，循环进尺 2.0m；支护紧跟掌子面，局部采用超前锚杆。初拟围 岩钻爆设计及钻爆参数详见附图，现场施工根据实际情况可对初拟爆破参数进行调整。 开挖工艺流程如下框图： 、 、类类围围岩岩开开挖挖支支护护流流程程框框图图 施工准备 测量放线 钻 孔 装药爆破 通风散烟，喷水除尘 安全处理 系统锚杆 岩面冲洗 地质编录 基面验收 类类围围岩岩开开挖挖支支护护流流程程框框图图 施工支洞开挖支护方案一览表施工支洞开挖支护方案一览表 3.23.2 支洞开挖施工方法支洞开挖施工方法 1、开挖准备：洞内风、水、电以及施工人员、机具准备就位。 2、测量放线：洞内导线控制网及施工测量
10、采用全站仪进行，每排炮后进行洞室中 施工方案施工方案支洞支洞 断面断面 部部 位位 开挖方法开挖方法支支护护程序及方法程序及方法 、 类围岩 采用手风钻钻爆，全断面开挖,循环进尺 3.0m，周边光面爆破。3m3装载机配 20t 自卸 车出渣。 支护滞后开挖作业面 3050m,与开挖施工平行 作业。局部稳定性差的岩 体开挖后及时进行随机锚 杆支护。钻架台车造孔安 装锚杆，砼喷车或湿喷机 施喷砼。 8.08.0 类围 岩 采取先导洞后扩挖、分层开挖法或全断面开 挖，循环进尺 1.52.0m;采用小药量、弱爆 破、多循环的方法，周边密孔小药量光爆。 支护紧跟掌子面；支护方 法同上。 随机支护 出渣清
11、底 随机支护 钻 孔 装药爆破 通风散烟，喷水除尘 安全处理 出渣、清底 施工准备 测量放线 超前支护 系统锚杆 喷砼 岩面冲冼 地质编录 基面验收 喷砼 心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位；随洞室开挖、支护进度，每 隔 20m 在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测 量控制工序质量。 3、钻孔作业：由熟练的手风钻工在自制架钻台车上严格按测量定出的中线、腰线、 开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。分区、分部位定人定位施钻。每排炮由值班工 程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直 断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制
12、在设备所能达到的最小角度。光爆孔及 掏槽孔的偏差不得大于 5cm，其它孔位偏差不大于 10cm。 4、装药、联线、起爆：装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行 装药爆破。爆破崩落孔药卷直径 32mm，连续装药；周边孔选用 25mm 药卷，间隔装 药，装药完毕均用炮泥堵塞，堵塞长度 5080 cm；采用非电雷管联结起爆网络，要求 做到装药密实、堵塞良好；由炮工和值班技术员复核检查无误，炮工负责引爆。 5、通风散烟及除尘：开挖施工过程中一直启动通风设备通风，保证在放炮后 30min 内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。 6、安全处理：爆破后用反铲或人
13、工清除掌子面及边顶拱残留危石。经常检查已开 挖洞段围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。 7、出渣及清底：采用 3.0m3 装载机配合 20t 自卸汽车出渣。出渣前人工配合 1.0m3 反铲进行掌子面及顶拱安全处理，整平工作面积碴，为下一循环钻爆作业做好准 备。 8、围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机支护；系 统锚杆喷护视岩石情况滞后开挖作业施工。 手风钻开挖排炮循环时间估算见下表。 7.06.5m7.06.5m 断面支洞开挖支护排炮作业循环时间估算表断面支洞开挖支护排炮作业循环时间估算表 工工 序序 部部 位位 时间单时间单 位位 测量测量 放线放线 超前超前 支护
14、支护 钻孔钻孔 装药装药 爆破爆破 通风通风 散烟散烟 安全处安全处 理理 围岩围岩 支护支护 出出 渣渣 清清 底底 循环循环 时间时间 、围岩 h103.520.50.5030.511 类围岩 h12.5320.50.5630.519 备备 注注 、围岩，排炮循环进尺 3.0m，锚杆及喷砼支护与开挖平行作业。 类围岩排炮循环进尺为 2.0m，超前支护结束后的待凝时间可进行钻孔作业； 月进尺估算：根据作业循环时间，并考虑支护、时间利用系数等，估算结果为： 开挖进尺 120m/月。 3.33.3 喷锚支护施工喷锚支护施工 1 1、主要工序作业措施、主要工序作业措施 （1 1）砂浆锚杆施工）砂浆
15、锚杆施工 锚杆施工采用先注浆、后安插锚杆的施工方法。施工工艺流程框图如下： 主主要要施施工工工工艺艺措措施施： 1）测量放线、锚孔定位 按照设计要求或现场监理工程师指令放好锚杆孔位、角度，并用红油漆作好标记， 钻孔时严格按放好的锚杆角度开钻，按照设计图纸进行施工，严格控制质量。 2）钻孔、吹洗孔 锚杆钻孔采用手风钻进行造孔，钻孔直径 42mm，按设计要求或监理工程师指令 施工，保证孔深。要求钻孔孔位偏差不大于 10cm，孔深偏差不大于 5cm。钻孔完成后 用高压风、水将孔清洗干净。 3）锚杆安插及注浆 砂浆按试验室提供的配比拌制，注浆时将注浆管插至孔底，然后回抽 510cm，在 灌浆压力顶推下
16、将注浆慢慢自行顶出，保证注浆饱满。注浆后立即安插锚杆并将孔口 用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后打入木楔子固定锚杆，72h 内避免扰动。 4）砂浆锚杆质量检查 a、砂浆密实度检查：按作业分区 200 根为 1 组（不足 200 根按 1 组计），由监理 工程师根据现场实际情况随机指定抽查。 b、锚杆长度检测：采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于 3%，杆体孔内长度 大于设计长度的 95%为合格。 （2 2）喷砼施工）喷砼施工 基面清理 注 浆 测量放线 造孔检查验收安装锚杆清 洗 锚杆制作制 浆 喷砼施工工艺流程框图如下： 喷喷砼砼施施工工措措施施： 1）喷前准备：施工前先对喷射岩面进行检查，清除浮石、墙脚石渣和堆积物等， 并用高压风水枪冲洗岩面（易潮解的泥化岩层、破碎带和其它不良地质带用高压风清 扫），并埋设钢筋，作量测喷砼厚度标志。有水部位应采取埋设导管或设盲沟的方式 进行排水处理。 2）喷砼拌制及运输：隧洞喷砼材料采用现场拌合，装载机运料至喷护施工工作面， 喷护砼严格按照配合比进行拌制。 3）喷砼：喷砼采用砼喷射机进行，按湿喷工艺法分段分片依次进行，自下而上分 层施喷。喷嘴与岩面距
