《60万天然气液化项目循环经济建设方案和节能节水设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《60万天然气液化项目循环经济建设方案和节能节水设计方案（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、60万天然气液化项目循环经济建设方案和节能节水设计方案1.1 循环经济建设方案为落实科学科学发展观，金花煤电集团领导提出：大力发展循环经济，实现公司的资源循环综合利用，环境清洁绿色经济效益协调发展。1.1.1循环经济建设原则根据国家对循环经济建设的要求，本项目将重点从以下四个方面推进循环经济的建设：（1）大力推进节能降耗，提高资源利用效率。坚持“资源开发与节约并重，把节约放在首位”的方针，大力节能、节水、节材、节地、节约各种资源，减少资源消耗，实现以最少的资源消耗创造最大的经济和社会效益。（2）全面推行清洁生产，从源头减少污染物的产生。通过不断优化设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术
2、与设备、改善管理等，减少或避免污染物的产生，逐步实现由末端治理向污染预防的转变。（3）大力开展资源综合利用，一是对生产过程中产生的废气、废渣、废水等进行综合利用；二是对生产过程中的水进行循环重复利用、对热能进行梯级利用；三是对生产过程中产生的各种废旧物资进行回收利用。（4）大力发展环保产业，为循环经济发展提供物质技术保障。发展环保产业要在重点采用污染治理技术与装备的同时，更加注重再利用和资源化技术与装备，加快再生资源产业的发展，使环保产业真正成为新的经济增长点。1.1.2循环经济建设方案不断的优化设计，实现资源的循环利用，节能降耗是循环经济努力的目标。通过采用国际先进的生产工艺，关键设备引进国
3、外先进的设备，大部分设备选用国内先进设备。以实现资源循环利用，能源综合利用，环境清洁友好。本项目生产国内市场需求的新型清洁能源产品。1.1.3推行清洁生产，减少污染物产生清洁生产是联合国环境规划署工业与环境规划活动中心从1989年在工业生态学的理论基础上提出来的。清洁生产可以归纳为：采用先进的工业生产技术，改善资源利用增效节能减排，并获得好的经济效益、环境效益、社会效益。（1）废气治理及回收方案本项目产生污染物排放量以大气污染物为主。工艺过程中产生的酸性气体主要为CO2，脱除碳工序单元溶剂再生排出的酸性气体，含CO2，还有少量的烃类气体，由于量小，采用送至火炬燃烧的方法处理。非正常工况下泄放的
4、可燃烃类气体通过火炬燃烧排放。火炬采用冷热2个火炬头，正常情况下，连续性燃烧的量仅150kg/h，不会对环境造成影响。对于无组织排气，工程设计在设备选用及管道设计中将采用严格的标准、规范、等级，最大限度减少装置泄漏的可能性。本装置设计采用集散型连续自动化控制。由于装置物料含易燃、易爆介质，压缩机和燃气透平安全联锁要求高。为达到安全、稳定生产运行、环保管理及配合将来的全厂信息管理，实现管控一体化，本装置对自动控制和仪表设计了很高的要求，采用DCS系统，对整个装置进行检测、控制和报警。装置的安全联锁采用独立于DCS控制系统的ESD紧急停车联锁系统，实现本装置的停车联锁。同时设置了可燃气体报警系统。
5、因此装置的无组织排气可以控制在一定的极小量的范围内，满足工厂安全生产及环保标准中无组织排放浓度限值的要求。（2）固体废弃物回收利用方案本项目投入运行后，在生产中排放的固体废弃物主要是废干燥剂。废干燥剂由甲烷气净化工段干燥单元定期排放，干燥剂使用分子筛作吸附剂，分子筛的化学组成为Al2O3，SiO2，其本身不含有有毒物质，本项目的甲烷气为较清洁能源，分子筛吸附的物质主要是水及CO2。因此，装置分子筛排出无毒害物质，可以综合利用，可用于建筑铺路、填坑等。（3）废水回收利用方案本项目生产废水和生活污水采用分流制，其中含油废水及MEA废水，其COD浓度小于1000mg/L。来自于生产及储运区域内机泵冷
6、却水、污染区域围堤的废水、以及装置内各压缩单元分离罐部分排水，包括机泵冷却水及设备、污染区地坪冲洗水在内的含油废水废水日最大排放量约185m3，将通过管网收集后排至污水处理厂处理，本工程污水排放量很小，总废水排放量将低于120m3/d，因此从水质水量来说，排放的生产和生活废水，经污水处理厂处理后的废水达到国家污水综合排放标准的二级标准后排放。对于工厂产生的生活废水，由厂区内生活排水管网收集后，经管道汇集到污水处理厂，经处理达标后排放。1.2 节能措施根据统计资料，对本项目进行生产能耗指标比较，比较结果显示本项目达到LNG装置国际先进水平。单位国内先进水平国外先进水平本项目能耗指标水耗m3/万元
7、0.50.350.27电耗度/m30.60.140.08原料消耗指标天然气Nm3/Nm322%10%3%本项目进装置的原料气，压力1.0MPA，比国内其他项目进气压力相比较高，因此节能降耗效益显著。本项目脱碳再生塔用加热热量由废热低压蒸汽替代电加热器。废热低压蒸汽来自热电联产后三级蒸气，压力降到了0.3MPA，这项废热利用可大幅节能降耗。本项目脱水分子筛再生加热热量也是由废热低压蒸汽替代电加热器。这项废热利用每年可大幅节电节能。本项目采暖用热水热量是由以上两股蒸汽循环利用后再循环利用来加热采暖用热水。能源和资源经过如此综合循环利用，本项目综合能耗，物耗就大幅降低了。1.3 节水措施本项目在设计过程中采用先进的生产工艺，少耗水。本项目每液化1000Nm3天然气仅耗水0.06m3，达到国际先进水平。每万元产值取水量0.27m3，比其他企业低。采用先进的节水设备，加强三级计量管理，不用水时，把水关住，改进不合理的用水因素。推行清洁生产战略，对职工进行节水教育，提高职工对节水的认识。采取管理考核措施，在项目投产后，把节水措施落实在实处。
