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1、公路水泥稳定碎石施工方案方法与技术措施1、测量放线恢复中线，沿道路两侧距路面边缘3050cm处，测放每10m(曲线上5m)一个测钎，用水准仪按道路设计纵坡及横坡计算各测点高程，测设高程并固定测钎上的套管，在测钎套管上挂上钢丝绳，把钢丝绳放入测钎套管顶部的凹槽内，用线绳系好。在施工段的一端打入28钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到300N以上，钢丝绳长度100130米。2、水泥稳定碎石的运输1）水泥稳定碎石厂拌集中生产，大型自卸汽车自卸汽车运输。为减少混合料离析现象，装车时向自卸车箱分多处堆装混合料。2）施工中严格控制运输时间，保证摊铺现场不
2、等料、不压车，保证运输流畅。3、水泥稳定碎石基层摊铺在正式进行摊铺前，先进行一定长度的试验段摊铺，确定混合料的松铺系数、松铺厚度、压实遍数及施工工艺。在水泥稳定碎石基层摊铺前，使用水车洒水，使下承层保持湿润状态。1）为保证摊铺质量，使用摊铺机摊铺。2）基层压实厚度为20cm，将混合料按试验确定的松铺系数控制厚度进行均匀摊铺，并采用标高线利用摊铺机探杆自动控制路面纵、横坡坡度。3）正常施工时，摊铺机每前进10m，随车检测人员检测摊铺面标高、坡度。4）在实际摊铺作业中摊铺机的行走速度不宜过快，控制在行进1.52.5m/min。5）连续摊铺时，运料车要在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸
3、料时挂空挡，靠摊铺机推行，并设专人指挥车辆。6）摊铺整形过程中，设专人消除混合料离析现象。4、碾压基层选用振动压路机和双轮驱动振动压路机进行碾压，先静压，后振压，最后使用双轮压路机进行追压和整平。1）直线型横坡路段，由两侧向道路中心碾压，超高路段，由内侧向外侧进行碾压，总是由底处向高处逐步碾压。2）碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.52.1km/h。3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。4）碾压达到规定的遍数后，由试验人员检测密实度并作好记录，如不合格，继续碾压直到合格。5）碾压过程中，以最佳含水量控制洒水，水泥稳定碎石表面要始终
4、保持潮湿。5、横向接缝1）摊铺时如因事故中断时间超过2小时要设置横向接缝，摊铺机驶离混合料未端。2）人工将末端的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。3）方木另一侧用砂砾回填约3米长，高度高出方木5cm，将混合料碾压密实。4）在重新开始摊铺混合料前，将砂砾和方木除去，并将中基层顶面清扫干净。5）如中断后，未按上述方法处理横向接缝，中断时间超过2小时，要将不合格部分铲除，并将满足要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。6、养护及时洒水养生并实行交通管制，保持表面湿润，表面使用无纺布覆盖，养护时间不少于7天。在养生期满后，清除无纺布并对表层进行清扫后，使用轻型轮胎压路机消除表层浮浆。7、成活时限从水泥稳定碎石拌和到最后碾压成型，总时间要控制在2小时以内。
