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1、公路水泥稳定碎石施工方案方法与技术措施1、测量放线恢复中线,沿道路两侧距路面边缘3050cm处,测放每10m(曲线上5m)一个测钎,用水准仪按道路设计纵坡及横坡计算各测点高程,测设高程并固定测钎上的套管,在测钎套管上挂上钢丝绳,把钢丝绳放入测钎套管顶部的凹槽内,用线绳系好。在施工段的一端打入28钢筋桩,把拉力器一端固定在钢筋桩上,另一端固定好钢丝绳,然后牵拉钢丝绳,使拉力器拉力达到300N以上,钢丝绳长度100130米。2、水泥稳定碎石的运输1)水泥稳定碎石厂拌集中生产,大型自卸汽车自卸汽车运输。为减少混合料离析现象,装车时向自卸车箱分多处堆装混合料。2)施工中严格控制运输时间,保证摊铺现场不
2、等料、不压车,保证运输流畅。3、水泥稳定碎石基层摊铺在正式进行摊铺前,先进行一定长度的试验段摊铺,确定混合料的松铺系数、松铺厚度、压实遍数及施工工艺。在水泥稳定碎石基层摊铺前,使用水车洒水,使下承层保持湿润状态。1)为保证摊铺质量,使用摊铺机摊铺。2)基层压实厚度为20cm,将混合料按试验确定的松铺系数控制厚度进行均匀摊铺,并采用标高线利用摊铺机探杆自动控制路面纵、横坡坡度。3)正常施工时,摊铺机每前进10m,随车检测人员检测摊铺面标高、坡度。4)在实际摊铺作业中摊铺机的行走速度不宜过快,控制在行进1.52.5m/min。5)连续摊铺时,运料车要在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机。卸
3、料时挂空挡,靠摊铺机推行,并设专人指挥车辆。6)摊铺整形过程中,设专人消除混合料离析现象。4、碾压基层选用振动压路机和双轮驱动振动压路机进行碾压,先静压,后振压,最后使用双轮压路机进行追压和整平。1)直线型横坡路段,由两侧向道路中心碾压,超高路段,由内侧向外侧进行碾压,总是由底处向高处逐步碾压。2)碾压时碾压轮横向错半轮,压路机行走速度为1.52.1km/h。3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。4)碾压达到规定的遍数后,由试验人员检测密实度并作好记录,如不合格,继续碾压直到合格。5)碾压过程中,以最佳含水量控制洒水,水泥稳定碎石表面要始终
4、保持潮湿。5、横向接缝1)摊铺时如因事故中断时间超过2小时要设置横向接缝,摊铺机驶离混合料未端。2)人工将末端的混合料修整整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。3)方木另一侧用砂砾回填约3米长,高度高出方木5cm,将混合料碾压密实。4)在重新开始摊铺混合料前,将砂砾和方木除去,并将中基层顶面清扫干净。5)如中断后,未按上述方法处理横向接缝,中断时间超过2小时,要将不合格部分铲除,并将满足要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。6、养护及时洒水养生并实行交通管制,保持表面湿润,表面使用无纺布覆盖,养护时间不少于7天。在养生期满后,清除无纺布并对表层进行清扫后,使用轻型轮胎压路机消除表层浮浆。7、成活时限从水泥稳定碎石拌和到最后碾压成型,总时间要控制在2小时以内。