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1、室外燃气管道钢管道的防腐 管道外包扎防腐绝缘层可以将管道与作为电解质的土壤隔开,并增大管道与土壤间的电阻,从而减少腐蚀电流,达到防腐目的。 目前,国内埋地钢管所采用的防腐绝缘种类很多,可根据土壤的腐蚀性能决定防腐绝缘层等级,选用石油沥青、环氧煤沥青、冷缠带防腐、热缠带防腐、挤压法包覆聚乙烯管、环氧粉末涂层及阴极保护法等。(一)环氧煤沥青防腐绝缘涂层 环氧煤沥青是以煤沥青和环氧树脂为主要基料,再适量加入其它颜料组分所构成的防腐涂料。它综合了环氧树脂膜层机械强度大,附着力强、化学稳定性良好和煤沥青的耐水、防霉等优点。涂料分底漆和面漆两种,使用时应根据环境温度和涂刷方法加入适当的稀释剂(如正丁醇)和
2、固化剂(如聚酰胺),充分搅拌均匀并熟化后即可涂刷。每次配料一般在8小时内完成,否则施工粘度增加影响涂层质量。 1、防腐等级与结构 防腐等级分加强和特加强二种等级。涂层等级及结构应符合表4-11的要求。环氧煤沥青涂层等级及结构 表4-11等 级结 构总厚度(mm)加强底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.6特加强底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆0.8 2、材料的要求 1)环氧煤沥青涂料 a、底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应; b、施工环境温度在15以上时,宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料; c、由专人按产品说明书所规定的比例在涂料中加入固化剂,并搅拌均匀。使用前应静
3、置熟化1530分钟,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。底漆和面漆在使用前应搅拌均匀,不均匀的涂料不得使用。 d、刚开桶的底漆和面漆,不应加稀释剂。配好的涂料,在必要时加入小于5%的稀释剂。超过使用期的涂料严禁使用。 2)玻璃布 a、采用玻璃布作防腐层加强基布时,宜选用经纬密度为1010根/cm2,厚度为0.100.12mm,中碱(碱量不超过12%),无捻、平纹、两边封边,带芯轴的玻璃布卷。 b、不同管径适宜的玻璃布宽度见表4-12表4-12 玻璃布宽度管径(DNmm)250250500500布宽(mm)100250400500c、玻璃布的包装应有防潮措施,存放时注意防潮。受潮的玻璃皮应烘干后使
4、用。 3、施工技术要求 1)施工时钢管表面温度应高于露点3以上,空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停止防腐的露天操作。 2)为了提高防腐层的附着力和防腐效果对钢管表面进行除锈处理,除去浮鳞屑、铁锈及其它污垢,然后将表面清除干净,露出的金属本色。除锈要达到GB8923规定的St 3级或Sa 2级。常用防腐方法有手工、机械和化学三种方法。燃气管道一般采用前两种。 a、手工除锈 一般使用钢丝刷、砂布或废砂轮等在金属表面打磨,直至露出金属光泽。手工清除劳动强度大、效率低、质量差。 b、机械除锈; 对于大面积除锈,大多采用干喷砂法。硬质砂粒借助压缩空气的隐射从喷枪中以粒流状高速喷出
5、,射到金属表面除去铁锈,钢管表面洁净粗糙,可增加漆的附着力。喷射的砂粒粒径,石英砂为13mm。石英砂强度低,易产生渣尘。空压机的工作压力不小于0.5Mpa。干喷砂法操作设备简单,质量好,效率高,但噪音和尘埃大,恶化环境。 3)钢管表面除锈去污后,应尽快涂底漆。底漆要求涂敷均匀,无漏涂,无气泡、无凝块、干膜厚度不应小于25m。钢管两端各留100150mm不涂底漆。 4)底漆表干后,固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀,不得漏刷。 5)加强级防腐层第一道面漆实干后,固化前涂第二道面漆,随后即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧,表面平整、无皱褶和鼓泡,压边宽度为2025mm,布头搭接长度为50100mm。玻璃布缠
6、绕后即涂第三道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后,涂第四道面漆。涂第四道面漆,并立即缠第二层玻璃布,涂第五道面漆,待其实干后,涂第六道面漆。 6)对特加强防腐层,涂第六道面漆,并立即缠第三层玻璃布,涂第七道面漆,待其实干后,涂最后一道面漆。 7)管道的补口:采用环氧煤沥青补口时,工艺程序与钢管防腐程序相同。 8)防腐层的干性检查。 a、表干:手指轻触防腐层不粘手或虽发粘但无漆黏在手指上。b、实干:手指用力推防腐层不移动。c、固化:手指甲用力刻划防腐层不留痕迹。 9)涂敷好的防腐层,宜静置自然固化。固化时间一般为25时16小时,低于5是不固化。 4、涂层的质量检查 1
7、)外观检查:用目视逐根逐层的检查,表面应平整光滑的漆膜状;无气泡、麻面,无凝块,无空鼓、皱纹、瘤子等缺陷。压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆;包扎应紧密适度,无褶皱、脱壳等现象。 2)厚度检查:检查防腐管20根为一组,每组抽查1根。不足20根也抽查1根。防腐管两端和中间共取3各截面,每个截面测上、下、左、右共4点,用磁性测厚仪检查,符合厚度标准为合格。若不合格者,在该组内随机抽2根,如其中仍有不合格者,则全部为不合格。 3)粘附力检查:检查防腐管20根为一组,每组抽查1根。不足20根也抽查1根。在防腐漆层上切一夹角为4560的切口,从角尖端撕开涂层,撕开面积3050cm2,实干后防腐层不
8、易撕开而且撕开处应不露铁,底漆与面漆普遍粘结;固化后防腐层只能撕裂,且破坏处不露铁,底漆与面漆普遍粘结。符合要求者为合格;若不合格,再在该组内随机抽查两根,如其中仍有不合格者,则全部为不合格。 4)绝缘性:应用电火花检漏仪对防腐管道逐根进行检测,以不打火花为合格,最低检漏电压按下列公式计算: U=3294 U:检漏电压 :涂层厚度(mm) 现场测试加强级为3000V,特加强级5000V。 检查时,探头接触防腐层的表面,以约0.3m/s的速度移动。应对漏点补涂,将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮和砂纸打毛,然后涂刷面漆至符合要求。(二)聚乙烯防腐管(PE被覆管) 聚乙烯防腐管起源于二十世纪
9、七十年代,美欧等发达国家采用一种新型钢管道防腐。八十年代我国任丘油田等处试制应用。防腐过程在工厂生产流水线上完成,省略了现场防腐之劳杂,而且防腐效能极大提高,缩短了工期,虽然施工成本略有增加,综合考虑仍不失选用防腐材料。1、 防腐层结构 防腐层采用挤压法包覆。聚乙烯防腐层分二层结构、三层结构。二层结构的底层为胶粘剂,面层为聚乙烯;三层结构的底层为环氧粉末涂料,中间层为胶粘剂,面层为聚乙烯。 城镇燃气管道工程一般采用二层结构的聚乙烯防腐层,在穿、跨越管道工程及有特殊技术要求时,应采用三层的聚乙烯防腐层。 2、防腐层厚度 聚乙烯防腐层最小厚度见表4-13 聚乙烯防腐层厚度 表4-13钢管公称直径D
10、N(mm)环氧粉末涂层(m)胶粘剂层(m)防腐层最小厚度mm170250普通型加强型DN100801.82.5100DN2502.02.7250DN5002.22.9500DN8002.53.2对于城镇燃气管道工程,一般腐蚀性土壤宜采用普通型厚度,强腐蚀性土壤宜采用加强型厚度。 3、焊接部位的防腐层最小厚度应符合表4-14表4-14 焊接部位的防腐层厚度钢管公称直径DN(mm)焊缝部位的防腐层厚度(mm)普通型加强型DN1001.261.75100DN2501.401.90250DN5001.542.03500DN8001.752.24 4、聚乙烯防腐层性能指标 聚乙烯防腐层性能指标应符合表4
11、-15的规定 聚乙烯防腐层性能指标 表4-15序号项 目性能指标二层三层1漏点检验(KV)152剥离强度(N/cm)2057010050535703阴极剥离(mm)65 8h不作84冲击强度(J/mm)85抗弯曲2.5聚乙烯无开裂6拉伸强度轴向(MPa)20偏差15%周向(MPa)7断裂伸长率(%)600 注1:偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比; 注2:拉伸强度与断裂伸长率要从防腐管上割取聚乙烯防腐层进行检测,其它各项均要从防腐管上截取试验管段,随防腐层整体性能进行检测。 5、聚乙烯防腐管道施工 开挖沟底应平整、无碎石 、砖块等硬物;防腐管下沟时,应采用尼龙吊带,并防止管道撞击
12、沟壁及硬物。 6、聚乙烯防腐管的检验 防腐管进货时,应进行外观检验,防腐管表面应平整,无破坏性撞伤、损伤等。如发现有磕碰性损伤时,必须进行漏点检验,检漏电压为15KV。检验不合格的防腐管应进行补伤。补伤检验合格后,方准许安装。 7、补口 1)补口材料宜采用辐射交联聚乙烯热收缩套(带),也可采用补口质量不低于热缩套(带)的其它补口材料。 2)热收缩套(带)的厚度见表4-16 热收缩套(带)的厚度(mm) 表4-16使用管径基材胶层4001.20.84001.5 3)卡扣式热收缩套的卡扣材料,也应是辐射交联聚乙烯,但卡扣部位允许不收缩。 4)热收缩套带应选用与管径配套的规格,产品的基材边缘应平直,
13、表面应平整、清洁,无气泡、疵点、裂口及分解变色。周向收缩率不应小于15%;基材在2005下经5min自由收缩后,其性能应符合表4-17规定。 热收缩套(带)的性能指标 表4-17序号项 目指标1拉伸强度(MPa)172断裂伸长率(%)4003维卡软化点()904脆化温度()655电气强度(MU/m)256体积电阻率(m)11037耐环境应力开裂(F50)(h)10007耐化学介质腐蚀(浸泡7d)(%)10%HCl8510%NaOH8510%NaCl858耐热老化(150 168h)拉伸强度MPa14断裂伸长率(%)30010剥离强度(N/cm)收缩套(带)/钢70收缩套(带)/环氧底漆钢70收缩套(带)/聚乙烯层70注1:耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。注2:除剥离强度外,其它应采用收缩后不带胶层聚乙烯基材进行各项性能试验。8、补伤1)聚乙烯防腐层的补伤范围包括:防腐层划伤、碰伤、气泡、剥离强度检验后的切口等。2)对小于