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1、保温的要求与检验施工单位必须出具防腐、保温材料的合格证及检验报告，对进厂的保温材料进行外观、堆放场所及保护进行初验，再进行容重检测，符合要求后才允许进行保温。1、保护层为白灰色彩板（平板或瓦楞板）厚度为：=0.45mm（0.4260.476mm之间）。采用双槽咬接。2、保温材料性能材料名称玻璃棉岩棉复合硅酸盐硅酸铝橡塑珍珠岩粉硬质聚氨酯泡沫塑料容重，kg/m3管壳4580-100100150606055板4580-10045100使用温度, 300-400350-4000-800100050-11550-90060-120一、地上部分（一）、架空管线1、蒸汽管线：管径在DN400以上的蒸汽管，
2、采用=50mm的复合硅酸盐板两层环包，外层用玻璃纤维布缠裹。管径DN400以下的蒸汽管同物料管线的保温方法。保温层外包白灰色彩钢平板，每张彩板搭接长度不小于50mm，彩板的横向接缝在管道的两侧，采用上边压下边的形式用抽芯铆钉固定。2、物料管线：根据管道的要求（室内外温度、介质、环境等），确定保温管的厚度，保温时用刀或锯条将保温管纵向割开一条缝，扣置在管道上，用与管径相匹配的细铁丝捆扎，每根保温管不少于两道，保温管之间横向割缝相向放置。保温层外包白灰色彩钢平板，彩板的横向接缝在管道的两侧，采用上边压下边的形式用抽芯铆钉固定。法兰式连接方式的管线法兰处采用自攻螺丝固定保护层。3、根据材料的性质及介
3、质的要求，区分室、内外管线的保温层的厚度与保温的方法，保温的管线为保温管，铁丝捆扎，玻璃丝布缠绕一层后，外包白灰色平板保护层。保冷的管线除按上述方法操作外，在玻璃丝布缠绕后涂装一层沥青防腐漆，最后做白灰色平板保护层（可用沥青玻璃丝布代替玻璃丝布，可不用沥青防腐漆涂刷）。（二）、设备保温1、设备棉质类保温材料要求：根据介质及温度的要求确定保温板的材质（玻璃棉、岩棉、复合硅酸盐、珍珠岩、橡塑、硅酸铝及聚氨酯泡沫塑料等）与厚度，保温层错缝拼接，错缝间隙不能大于35mm。保温层外用铁丝困扎，外包白灰色瓦楞板，直径在1500mm以上的设备用瓦楞板纵向固定保护 （1500mm以下的设备如果有特殊要求的也采
4、用瓦楞板保护），直径在1500mm以下的设备用白灰色彩钢平板环向错缝固定保护。封头处均采用平板桔瓣式拼接保护，搭接长度不小于2mm。2、设备用石棉灰胶泥和石棉硅藻土胶泥绝热结构时：在硅藻土石棉粉、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、石棉纤维等散装材料中加入粘接剂，如水泥、水玻璃等并加入促进剂，按一定比例配料，加水搅拌均匀。施工时分多次涂抹。第一层用较稀的胶泥散敷，厚度为35mm，待完全干燥后才涂第二层，厚度为1015mm，以后每层厚度都为1525mm，在前一层完全干燥后逐层涂上，直至达到要求厚度表面抹光。为了加快干燥，可以通入不高于150的。3、平面面积较大无固定点的设备加焊骨架以固定（保护层），锥体部分在
5、设备未防腐之前焊骨架以固定，常压设备的外壁如果有加强圈，骨架直接焊在加强圈上，不允许焊在设备上。常压设备或压力容器外壁没有加强圈的，在设备的外壁做抱箍，骨架焊在抱箍上加以固定。骨架采用303的扁钢制作，每道骨架的间距不能大于2m；设备表面焊制的保温钉数目不得少于10颗/m2；外保护层采用自攻螺钉固定于保温骨架或设备的加强圈上，板边有翘曲的现象时，用抽芯铆钉进行封口固定。法兰处留出螺栓的拆卸间距。A、镀锌铁丝选用表 管道绝热后外径，mm钢丝线号管道绝热后外径，mm钢丝线号150以下150-350350-65019或1817或1615或14650-15001500-40004000以上13或121
6、1或109 封头绝热层捆扎时，应从放置的封头中心，相邻的拉条用扎紧带拉链，底封头在外表面捆扎一层铁丝网以固定绝热层，以防止绝热层发生吊坠的现象。 异径管绝热层应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉链。B、有碱玻璃丝布性能规格表名称用途厚度幅宽密度根/cm标重mmmm经纱纬纱g/m2有碱细格平纹玻璃布保护层用0.1-0.152501614176有碱粗格平纹玻璃布防潮层用0.2250661004、立式设备及公称直径大于100mm垂直管道或水平夹角大于600的斜向管道，应安装支撑件。5、保温层除弯头允许拼接外，其余的部位不允许有大面积拼接与塞缝的现象，错缝间隙不能大于35mm
7、。保护层要包沿、包角，设备的引出口（接管、视镜、人孔、检查孔等）在本体保温完毕后，在覆以环形覆盖保护，但不能影响设备附件的维修与检查。6、保护层的接缝形式及施工方式 7、管道金属保护层在三通处，应按下述规定进行施工：A、水平管与垂直管相交，先包水平管，后包垂直管，与垂直管相交处的保护层剪8mm左右的齿，掰成适当角度紧贴绝热层包好，并用垂直管保护层将水平管保护层的掰齿压住包好。B、垂直管与水平管在水平管下部相交，先包垂直管，后包水平管，与水平管相交处的保护层剪8mm左右的齿，掰成适当角度，紧贴绝热层包好，并用水平管保护层将垂直管保护层的掰齿压住包好。C、垂直管与水平管在水平管上部相交，先包水平管
8、，后包垂直管，相交处水平管的保护层按稍小于垂直管绝热层外径开孔包好，与水平管相交处垂直保护层剪8mm左右的齿并掰成适当角度，让垂直管的齿与水平管的金属保护层紧贴，在两个最低点的齿上各用一个自攻螺钉固定。D、水平支管与水平主管在水平面相交，应先包水平支管，后包水平主管，与水平主管相交处的水平支管保护层剪8mm左右宽的齿并掰成适当角度，紧贴绝热层包好，并用水平主管保护层将支管保护层的掰齿压住包好。8、罐类顶部防水檐的做法主要是防止顶面水流进绝热层，降低绝热效果；立式设备封头顶部施工后，应用宽6080mm的圆环金属片将封头管开口周围绝热层压实固定，上部封头应作防水处理。当下部封头无管开孔时，还应在下
9、底中心处钻一6mm的排水孔，以排出绝热层内残留的水分。9、弯头处的金属保护层如果采用虾米腰弯头，不同外径的虾米腰弯头保护层分节应符合下表序号绝热后外径/mm保护层弯头分节数/个弯头弯曲半径R中节边节120030032R=1.5DNR=1.5DN2301400523401500724300112 A、虾米腰保护层安装，其纵向接口采用钉口形式，见图A-A。B、环向接口采用咬口或搭口形式，见图B-B。a、搭口量宜为30-50mm。b、每节分片上固定螺钉应不少于2个。c、搭口时应上压下，不得返向搭接。10、设备或管道在法兰处绝热断开处的金属保护层，应留出螺栓拆卸距离。 11、管道绝热在法兰断开处的金属
10、保护层端部，应进行封堵。 A、水平管道保温在法兰断开处的金属保护层应环向压凸筋，并用合适金属圆环片卡在凸筋内封堵，圆环片不得与奥氏体不锈钢或高温管道相接触。B、垂直管道保温在法兰断开处的法兰上部的金属保护层环向凸筋，并用合适的金属圆环片卡在凸筋内封堵，法兰下部的端面用防水胶泥抹成1020的圆锥形状抹面保护层。C、管道保冷在法兰断开处的端面用防水胶泥抹成1020的圆锥形状抹面保护层。12、封头、阀门、法兰等留出可拆卸的部分，可做成可拆卸式绝热结构。二、地下部分主要是发泡聚氨酯管线，采暖用管线，施工前先进行发泡灌装。1、 聚氨酯硬质泡沫塑料的主要组成组分原料名称规格配比泡沫塑料性能A（俗称白料）含
11、磷聚醚树脂羟值（mgKOH/克）350酸值（mgKOH/克）540-43容重（g/m3）46-52抗压强度（MPa）0.25-0.45抗拉强度（MPa）0.18-0.23伸长率（%）7-15热导率（W/mK）0.016-0.03自熄性：离开火焰后2s内自熄吸水率（kg/m3）2 使用温度-100-90甘油聚醚树脂羟值（mgKOH/克）60030 含水量（%）0.112-13乙二醇聚醚树脂羟值（mgKOH/克）78050 含水量（%）0.29-10-三氯乙基磷酸脂水溶性硅油三氯氟甲烷（F-11）三乙烯二胺二月桂酸二丁基锡工业级沸点23.8纯度（%）98含锡量（%）17-196-71.2-2.02
12、0-281-30.05-0.6B（俗称黑料）多苯基多异氰酸脂纯度（%）85-902、A组分与B组分的配比一般为1：1.051.20。灌装时原料温度和环境温度以2030为宜。3、灌装前先检查管材的质量，管材的纵向焊缝是否有砂眼、裂缝及其他的缺陷。4、对管材进行除锈处理，达到St2级除锈标准即可。涂刷红丹或铁红防锈漆一道。5、捆扎木制骨架，套装塑料管皮。6、灌装聚氨酯A组分与B组分的充分混合液。要求:管材的两端留有150200mm的焊接位置，每根管材的木骨架不少于5个，严格按照管径配置管皮。三、检验（一）、地上部分及设备的保温分为跟踪检查、抽检及最终验收三部分，检查的内容为：1、管线保温前确定是否
13、已作防腐处理。2、硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差，应为+5%；软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层，应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。3、管线绝热层外观质量检查；绝热层厚度的检查；平整度的检查。质量检查的取样点为：设备每50，管道每50m应各抽查3处；当工程质量不足50或50m的绝热工程亦应抽查3处。其中有1处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超过500的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。4、采用针形厚度针或钢针垂直刺入绝热层，达到绝热壁面测量精确到5mm。检查是否按照所提供的保温层厚
14、度予以施工。序号项目保温制品种类，厚度允许偏差序号项目保温制品种类，厚度允许偏差1保温层硬质制品半硬质及软质1052保冷层02保冷层53充填浇注及喷涂保温层厚度保温层厚度不大于10%不大于55、绝热结构固定件的质量检查，应符合以下内容：A、钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固。B、保温层的支承件不得外露。其安装间距应符合设计规定。C、保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块（沥青浸渍或硬质塑料），不得漏设。6、检查地点的保温材料不允许有拼接的现象。7、保护层的外观检查，应符合下列内容：A、不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。B、管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持水平。设备及大型储罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直。C、金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。D、金属保护层的椭圆度（长轴与短轴之差），不得大于10mm。E、保冷结构的金属保护层，不得漏粘密封剂或密封胶带。F、金属保
