《岩溶整治质量控制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岩溶整治质量控制（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、岩溶整治质量控制为了确保岩溶整治工程质量和施工安全，根据铁路施工规范、验收标准、安全规程和设计图纸的要求，特制定本项目的施工管理办法。一、施工方法为确保施工质量，严格过程控制，施工单位应按照施工规范、质量验收标准和设计图纸的要求，结合现场实际制定施工方案。对关键的工艺、工序进行控制，必须做到上一道工序合格后再进行下一道工序的施工。1、浅层及开口型溶洞溶洞顶板及覆盖土厚度小于3m时，采取揭盖回填碎石、浆砌片石处理或封闭的措施。2、裸露型岩溶为消除地基不均应性并防止地面塌陷及变形，采用挖出换填与注浆相结合的处理方案，注浆深度不小于10m，若地面以下15m深度内存在溶洞的地段，则加固至洞底以下不小于
2、1m。溶洞顶板厚度大于15m地段一般不作整治，当顶板破碎、溶洞跨度较大时，采取安全顶板厚度法判别确定是否需要注浆整治，若顶板厚度达不到要求（完成顶板厚跨比不小于0.5m，非完成顶板厚高比不小于5.0m），则要采取钻孔注浆至底板以下2m，一般最大处理至路基面以下10m。3、覆盖型岩溶溶蚀平原区：填土地表覆盖土厚度小于25m地段需整治，以钻孔压密注浆封闭土石界面（基岩上3m，下5m），形成隔水帷幕；在加固深度范围有溶洞时，则钻孔注浆至溶洞底板以下2m。上部钻孔采取充填注浆封孔。斜坡地段溶洞及溶蚀破碎带：填土地表覆盖土厚度小于15m地段需整治，整治至基岩面以下5m；当基岩面以下10m深度内存在溶洞的
3、地段，整治至溶洞底板。施工时应根据设计图纸和施钻揭示的实际情况选择上述3种合适的（或组合使用）岩溶整治方法。由于本项目设计要求钻孔（多数钻孔深度在15m20m）压浆施工,工艺虽不复杂，但隐蔽工程质量、安全隐患多。为保证质量、安全，故按钻孔压浆施工的方法编制工艺流程图，工艺流程过程见下图：岩溶整治工程工艺流程施工准备压浆异常时，分析后调整施工方法或参数压浆孔压浆揭示与设计不符时，调整设计参数。成孔检测钻孔至设计深度压浆孔测量定位二、质量过程控制1、施工准备做好施工前的技术准备工作。认真审核设计图纸、计算工程数量，理解设计意图，编制作业指导书。配齐必须的专业技术人员和资料（参考图集、规范等）、用具
4、（计算机、检验、量测工器具等），确定施工参数。认真做好施工准备工作，根据施工图纸、设计工程量和工期的要求，调配足够的资源（人、材、机），制定质量、安全等相关管理制度，确保产品质量、施工安全和施工进度。压浆用材料：P.032.5普通硅酸盐水泥（地下水有侵蚀性时，采用抗侵蚀性水泥或添加剂）。钻孔用机械：钻孔终孔直径不小于91mm。压浆机压力：注浆压力大于0.2Mpa。2、压浆孔测量定位压浆孔（钻孔）平面位置、间距、钻孔深度和角度应符合设计要求，且满足铁路路基施工规范和质量验收标准。3、压浆孔钻孔在钻孔过程中土层和岩溶发育破碎带应采用跟管干钻，钻至岩层后可采用饱和水钻进，水源困难地段可采用风压干钻，
5、严禁使用泥浆钻、大水冲钻。钻孔成孔直径不小于91mm、深度符合设计要求，并满足施工规范和质量验收标准。钻至设计深度后，埋入注浆管，管外孔口段用水泥浆加速凝剂凝固，待达到强度后实施注浆。当钻孔揭示地质实际与不设计符时，应立即通知建设指挥部，由建指组织设计、监理、施工单位现场核实，分析后调整设计、施工参数。4、压浆孔压浆A、注浆参数：1）溶蚀平原区压密注浆部分，基岩面上注浆量一般采用0.30.5m3/m，基岩面下5m注浆量一般采用0.81.2m3/m；充填封孔部分注浆量一般采用0.1m3/m。2)溶洞和溶蚀破碎带注浆量土层中一般采用0.20.4m3/m，岩层破碎带中一般采用0.60.8m3/m。3
6、）使用纯水泥浆注浆加固，水泥采用P.032.5普通硅酸盐水泥，水灰比一般为0.6:11:1.注浆量较大时可添加速凝剂，掺入量不大于浆液量的3；对注浆量大的空洞或半充填溶洞，应间隙注浆或加砂、碎石充填后再注浆。4)具体注浆压力、每米注浆量根据现场试验确定，但注浆压力最低不小于0.2Mpa。B、注浆要求1）注浆工作必须连续进行，若因故中断，应及早采取处理措施，尽快恢复。2）出现下列情况之一时，需间歇反复注浆；（1）注浆孔揭露较大的溶洞，自流注浓浆2m3后，孔底仍没有明显抬升。（2）浆液漏失严重，一次连续注浆2m3后，注浆速率不减或压力不升高。（3）注浆压力突然降低或速率突然升高。（4）注浆环境发生
7、异常情况。（5）对窜浆现象可根据具体情况采取延长施工时间、同时注浆或先封闭窜浆孔，待注浆完成后再清洗窜浆孔后继续钻进和注浆。（6）注浆过程中，注意控制压力并加强巡逻，避免污染环境（如农田、水源等），发现异常情况时应立即采取相应措施。（7）注浆量接近设计量（注浆结束前），注浆孔口压力不小于0.2MPa时，10min持续注浆量小于0.4L/min，不得擅自停止注浆。5、注浆试验及质量检查1）正式注浆施工前，利用注浆孔选取2三个代表性工点进行注水和压水试验、注浆试验，确定注浆压力、水灰比、注浆量，待初凝结束后，利用附近的注浆钻孔进行观测验证，以确定注浆扩散半径等参数。2）注浆施工结束后，应进行注浆效
8、果检查，在成片注浆、初凝后视工程的重要性和岩溶形态，在注浆孔间布置510质量检查孔，且每个注浆工点不得少于2孔。3）满足下列条件之一，可认为合格，否则应重新补钻孔注浆，直到满足为止：（1）注浆前后岩层单位吸水率的比值大于10；（2）检查孔岩芯可见多处水泥块，基本填满可见缝隙。（3）检查孔补注水灰比2：1的浆液时，初始的前10分钟进浆量小于10L。（4）检查孔注浆结束后的补注浆量小于常见注浆的一半。6、其他注意事项当深度较浅，范围较大，宜采用分层回填碎石处理，采用压路机碾压密实，条件限制时采用冲击式打夯机夯填密实。若深度较深，大型机械不方便操作位置宜采用回填浆砌片石处理，石料强度要满足要求，采用
9、挤浆、座浆法施工，且砂浆要饱满，严禁倾填灌浆处理。设计确定的验证孔是指对设计孔位附近的地质抽查复核。因此，在钻孔过程中（压浆前）应做好钻孔岩芯记录和描述，有条件的保留好影像资料。当实际与设计不符时，应探明溶洞的形态，并及时通知建设指挥部、设计、监理现场分析后确定施工方案或调整设计参数。注浆完成后，可利用附近的注浆钻孔（验证孔）进行观测验证，它是对岩溶整治质量的验证方法之一，应做好钻探岩芯记录和描述。三、质量、技术保证措施确保施工质量是建设四方共同的责任。在管理过程中建设指挥部将严格按照铁道部有关规定和建设管理程序的要求，对岩溶整治工程的安全、质量、进度、投资及环保进行控制，做好管理、协调、监督
10、工作。同时要求设计、监理、施工单位做好以下工作：（一）、设计单位“百年大计、质量第一”，岩溶整治工程的质量管理应从设计质量开始，我们将按铁道部关于“对设计单位信誉评价”的要求进行考核。对施工现场实事求的是进行质量控制，严禁弄虚作假，杜绝违规、违章的行为发生。配备思想素质和业务素质高的专业人员与建设指挥部、监理、施工单位施工配合工作,尽快办理变更手续确保工程进度。经常到施工现场对“验证孔”进行核对，对设计质量负责。确保施工数量和费用不突破铁道部批复的数量和费用。当施工揭示地质情况与设计不符时，确需设计变更的应经建设、设计、监理和施工单位现场核对确认后，方可按管理程序出具技术方案或变更工程数量。（
11、二）、监理单位监理单位应根据设计图纸和铁道部有关铁路施工监理工作要求，编制实施性监理细则，配合建设指挥部、设计单位做好岩溶整治工程的管理工作。依据设计图纸工程量和现场实际情况，配备足够的思想素质高和业务能力强的监理人员进行现场监理。对岩溶整治工程的安全、质量、进度、投资及环、水保全面负责。对违反建设管理程序，对弄虚作假，违规、违章行为的任何单位和人员进行坚决抵制，对不听劝说的报建设指挥部严肃处理。施工中有重大质量、安全隐患的令其立即停工整改。从施工工序的源头严格把关，认真做好检验批工作。对进场原材料的数量、质量进行登记，对不符合质量要求的材料应督促清理出场。同时，统计压浆后的水泥消耗数量。用统
12、计分析的方法（消耗水泥数量与设计数量进行比较）初步判断压浆质量。认真做好关键工序监理旁站工作，对施工钻孔的岩芯做好原始记录，对钻孔施工的平面位置、间距、深度、垂直应度满足设计要求，并符合铁路施工规范和铁路施工验收标准。对压浆的全过程进行旁站，做好压浆的时间、压力、数量记录。对施工单位的压浆数量表签字确认。当注浆发生异常时，需要调整施工方法的监理应在现场立即处理，不得随意停止压浆，避免因水泥浆凝固堵管后压不进浆液。当工艺和工程数量需要变化时，应通知建设指挥部和设计单位到现场核对，不得擅自变更工程数量（增加或减少）。对验证孔钻孔进行旁站，并做好钻孔取芯记录。当压浆质量达不到设计要求时，应补钻后重新
13、压浆。压浆质量达到设计、铁路施工规范、铁路质量验收标准的，方可进行分部、分项验收和验工记价。（三）、施工单位1、成立专门的技术领导小组，负责组织落实岩溶整治方案，严格控制各道工序，确保注浆质量和注浆效果。2、加强现场施工管理，施工技术部们提前对施工方案进行全面技术交底。建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。根据施工程序，严把钻孔深度、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。3、严格按设计注浆参数组织施工，特别注意注浆效果，要视岩层的情况及时调整注浆参数及改进注浆工艺。4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，注浆一定要按程序施工，每段进浆
14、要准确，注浆压力一定要严格控制，由专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。注浆数量必须经监理确认签字，无监理签字的视为不合格，需补钻压浆。5、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。四、安全保证措施1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。 2、施工前必须做好施工准备，调查整治范围内有无地下管线，确认后方可施工。 3、作好施工区域警示标志，并派专人指挥，严禁无关人员进入施工场地。如若发现有异常情况，应立即通知相关部门。4、每孔开钻
15、时，观察地表情况，或先进行地表震动试验，再确保地表无异常时再行钻孔。 5、钻机、灌浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。6、每次灌浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。7、安装钻机和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。8、灌浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。9、灌浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。10、钻孔灌浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。 11、灌浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行施工。12、项目部安质部加大巡检力度并随时关注施工安全及质量情况。五、文明施工及环境保护措施1、建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。2、作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰罐中集中拌制，施工过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆。施工完毕后不可随意排放多余水泥浆。3、对现场水泥进行集中堆放，运输和装卸、运输时防止粉尘飞扬。4、搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩。5、水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。垃圾不乱
