《【2017年整理】墩顶负弯矩张拉施工工艺及施工方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】墩顶负弯矩张拉施工工艺及施工方法（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、墩顶负弯矩张拉施工工艺及施工方法一、 编制依据1、垄茶高速公路第三合同段设计图纸。2 、现行公路工程施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。3 、现场调查资料。二、 工程概况本合同段 K11+655.5 黄泥塘分离式立交桥上部结构 725m+540m 后张法预应力混凝土 T 梁连续结构。三、 施工准备情况1、施工材料预应力钢筋采用 215.2 高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，钢绞线出厂时附有质量证明书，并在每卷上挂有标牌，进场时进行检查：a、外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等。b、力学性能试验，从每批钢绞线中任抽取 5%卷（不少于 3 卷）的钢绞线，
2、各取一个试样进行拉伸试验，取用合格品。c、钢绞线进场存放时应防止雨淋，钢绞线原包装都有防潮措施，如包装损坏而裸露，则应用塑料布盖好。预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应进行外观及尺寸检查，并抽取进行硬度试验。使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。锚具应存放于干燥房间的包装箱内。金属波纹管进场时，应进行外观检查，表面无油污、无孔洞及无折皱，咬口无开裂、无脱扣等才算合格；本项目采用金属波纹管，内径为 5.5cm，波纹管要核实内径后，方可进场。2、机械准备情况（1）油泵采用 ZB4-500 型 2 台，千斤顶采用 YCW100B 型 2 个.（2）BJB-3 灌浆泵 1
3、台，NPX100 灰浆搅拌机 1 台。（3）其它设备：大砂轮切割机 1 台，小砂轮切割机 2 台，11KW 电焊机 2台等。（4）准备相关手工工具 2 套。张拉设备应定期进行标定，一个千斤顶只允许对应一个压力表，不允许随意使用压力表，而且压力表必须定期进行标定，当出现以下情况之一必须标定： 修理千斤顶积油泵之后； 改变千斤顶积油泵的组合时； 计算值与实测值两者相差悬殊时（大于+6%） ； 长期中断作业，重新开始张拉时（使用半年或张拉 200 片梁体） ；（5）预应力张拉前先对张拉机具进行标定和配套检验，确定张拉力与压力表之间关系曲线，使用时根据曲线确定油压表的读数。3、人员组织情况施工主要成员
4、一览表 序号 姓 名 岗 位 主要职责1 莫 正 施工负责人 对施工工作做全面的计划及安排2 夏立科 技术负责人 制定技术措施，监督施工质量3 罗 辉 质检负责人 监督现场施工，收集整理资料4 凌国先 机械调度负责人 负责现场的机械调配5 邓 亮 物资供应负责人 材料的供应与管理6 刘新云 试验室主任 现场材料检测7 李进军 安全负责人 现场施工安全8 任 鹏 现场施工负责人 现场施工管理施工人员一览表工种 人数 工作内容技术人员 2 负责张拉的技术工作及内业资料编写张拉工 5 负责张拉及注浆杂工 5 负责现场管理人员交代的非技术性工作4、计划工期本合同段 K11+655.5 黄泥塘分离式立交
5、桥桥面负弯矩张拉施工工期为：2011.3.112011.5.30。四、 施工方案1、施工工艺流程清孔穿束安装锚垫板、夹片、限位板安装千斤顶、工具锚垫板、夹片负弯矩钢绞线张拉孔道压浆。2、下料（1） 用型钢做成框架把成卷的钢绞线夹紧，找出钢绞线的内圈线头，把线头抽出，人工在前面拉，开始放钢绞线；（2） 用 50 米长的钢尺量好下料长度，用粉笔做记号；（3） 用砂轮切割机切断；（4）钢绞线下料场地应干净，并防止沾染污泥、油脂等，下料长度误差控制在10cm。（5）下好料的钢绞线按筋束位置编好束，以防钢绞线打绞，如不能立即穿束，则需用防水雨布盖好。（6）下料长度=钢束设计长度+2 倍张拉端操作长度+下
6、料误差；3、布管（1） 配好每号管道的波纹管接头管数量；（2） 用直径大 3mm 同型的波纹管作接头管，用封箱胶纸密封接头处，因为要浇注墩顶现浇连续段，所以密封十分重要，以防止在浇注现浇连续段时发生渗漏。4、穿束负弯矩孔道狭小，穿束困难。穿束工作在墩顶纵接头混凝土浇筑前进行，将钢绞线端头位置合拢，并用胶带纸缠紧，以利于穿束通过，通过后检查钢绞线是否有交叉现象，并理顺，防止张拉时因钢绞线交叉造成应力集中。因为负弯矩张拉槽位于 T 梁翼板下方，在浇注纵向现浇湿接缝时在负弯矩张拉口处预留一段长度为 1.85 米的空隙不进行混凝土浇筑，在穿束时将翼板钢筋掰开，用安全吊篮悬挂在翼板钢筋之上，施工操作人员
7、站在安全吊篮上，施工操作人员要佩戴安全帽和安全带，安全带的安全扣要扣在翼板钢筋上。5、安装锚垫板及夹片 当墩顶混凝土强度及龄期达到设计规定要求后，开始准备张拉工作，安装锚垫板及夹片，将工作锚垫板自钢绞线端部套在钢绞线上并推至喇叭管处，对中至口固定，安装完锚垫板后应保证钢绞线外露 50cm 工作长度；夹片安装，先用胶圈把每付夹片箍在一起，然后沿钢绞线将其推入锚板的锥孔中，用手推不动为止，再用钢管捣实。6、安装限位板、千斤顶、工具锚垫板、夹片 ，在此过程中应注意同轴对中。7、负弯矩钢绞线张拉在 T 梁预制施工时在张拉槽口前 25cm 距离地方，预留一个直径为 7cm圆孔，主要为了在负弯矩张拉时，安
8、装吊装千斤顶的吊绳。张拉时，千斤顶悬挂在吊绳上，进行负弯矩张拉操作。钢绞线采用两端对称张拉，预应力施加顺序：0 10%k 20%k 100%k(持荷 2min) 卸荷（1） 千斤顶回油完毕，拆卸工具锚，换束重新安装锚具、设备。（2） 做好张拉记录,张拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线。（3） 灌浆前用手提砂轮切割机将工作锚外多余的钢绞线切除，钢绞线外露量应不小于 30mm。再用水泥浆封裹锚头。8、预应力钢绞线平均张拉力计算N1 束、计算式：P p= P(1e -(kx+ )/(kx+) ；、P p：预应力钢绞线平均张拉力（N） ；、P：193900N （预应力钢绞线张拉端的张拉力） ；、x：13.
9、645m（从张拉端至计算截面的孔道长度） ；、k：0.0015（孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数） ；、：0.25（预应力束与孔道摩擦系数） ；、=0.07935 22=0.3174rad;、kx+ =0.001513.645+0.250.3174=0.100；、P p=193900（1- e -0.1）/0.1=184520.2469、预应力束延伸量计算、计算式：L=P pL/ApEp；、P p：预应力钢绞线平均张拉力（184520N） ；、E p：1.93710 5N/mm2（预应力钢绞线弹性模量） ；、L：13645mm（预应力束的长度） ；、A p：139mm 2（预应力束的截面） ；
10、、L=93.513mm；设计单端延伸量：47.6mm ，计算单端延伸量：46.75mm ；、10%N：4MPa; 20%N：8.4MPa; 100%N：43.6MPa；最大 43.6 MPa，MPa 转换公式（即标准公式）：y=0.2386x-0.3956，x（压力机读数 KN） 。11、孔道压浆孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强度不低于 50Mpa，水泥浆的技术要求如下：水灰比宜为 0.40.45， ，水泥浆的泌水率最大不超过 3，拌合后 3h的泌水率控制在 2，水泥浆的稠度宜控制在 1418s 之间。压浆前，应对孔道清洁处理。波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等，可采用对
11、预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。并观察有无串孔，如有串孔几孔应同时压浆。水泥浆拌制至入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在 3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为 0.50.7Mpa；压浆应达到另端饱满和出浆，出浆的稠度应与规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于 0.5Mpa 的一个稳定
12、期，这个稳定期不宜小于 2min。水泥浆凝固 10 分钟后，方可拆除止浆嘴。压浆过程中及压浆后 48h 内，结构物温度不得低于 5，当气温高于35，压浆工作应在夜间进行。压浆后应及时检查压浆的密实度，如有不密实及时处理和纠正；压浆时，每一工作班取不小于 3 组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。12、封锚孔道压浆后应立即将水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面 1砼的污垢。封锚在压浆后进行。封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。 2封锚防锈处理：在钢绞线的两端用环氧砂浆封闭，不使水分渗入。 3五、质量管理1、质量要求（1） 钢绞线下料时，严禁采用电弧
13、切割，在钢绞线附近电焊时，不得使钢绞线受热影响；（2） 波汶管壁如有破裂，应及时用粘胶带封裹，其搭接宽度不小于规范要求。如破损严重，应立即更换。电焊时严禁焊液集中落在波纹管上；（3） 波纹管控制点的安装，垂直方向与水平方向误差应控制在10mm； （4） 预埋件应垂直于波纹管孔道中心线；（5） 预应力筋的张拉伸长值偏差控制在6%；（6） 锚固时夹片外口齐平，钢绞线内缩值5mm；（7） 孔道压浆用水泥浆的水灰比应严格控制在 0.40.45,灌浆时流出浓浆后方可封闭，灌浆压力一般在 0.50.7Mpa,孔道灌浆应达到饱满密实；（8）张拉时应避免断丝或滑丝，当出现断丝时每根钢绞线不得大于 1 丝且每个
14、断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1%。（9）砼浇筑时，预应力管道要有专人守护。具体检验标准见下2、分工职责（1） 现场负责人 ：现场全面负责，组织人员、机具配合施工； （2） 技术主管 ：技术总负责，检查施工质量，负责整理提交施工验收资料； （3） 质量检查员 ：对检查项目进行检查，做好记录；3、质量意见单各级检查人员在施工过程中或质量检查中，如发现有关质量问题需要改进，应填写质量意见单，以书面形式提交项目负责人及时处理。项目负责人将处理结果填写在该单上，送交技术负责人审核经监理认可后方可有效。起、安全管理文明施工4、安全措施（1） 预应力筋下料时应防止钢绞线弹出或砂轮片飞出伤人。（2）
15、要检验千斤顶、油压表是否已标定，如果没有进行技术标定是绝对不能进行施工的。（3） 检查油压表是否有效，如果油压表控制效果不好，也是不能进行张拉施工。（4） 检验锚具是否合格，或者缺齿、烂边这种现象也是不能进行张拉。（5） 在张拉过程中，为安全起见，预制梁（板）张拉的两端头，一定要用较坚实的钢板和其它挡板挡住，以免锚头，锚锁打滑而伤人或物，千万注意张拉前方不能站人。（6） 预应力施工工人进入工地应戴安全帽；高空作业应有稳固的平台，必须系安全带。（7） 张拉完毕的钢绞线束，张拉端锚具夹片严禁敲打。（8） 压浆人员必须戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。（9） 张拉成功以后，必须及时注浆，注浆要有一
16、定的压力，把整个孔道注满水泥浆，使钢绞线有全负荷的效果，不能的话，钢绞线的应力就受到影响。5、安全管理（1） 新工人入场时，应按公司的施工安全文件进行安全教育。（2） 开工前或有关技术交底时，都应进行安全交底。（3） 班组中推选出一名日常安全员，负责日常安全检查并采取预防措施。（4） 项目负责人随时抽查施工安全情况，建立奖罚制。6、文明施工（1） 工序后必须把工作垃圾清理干净；（2） 工地现场严禁打架行为发生；（3） 对其它工种作业的成果不能破坏；（4） 禁止穿拖鞋、背心上班；（5） 服从指挥，服从管理。六、张拉过程中易出现的问题及控制措施1、容易出现问题的原因分析及控制措施预应力钢绞线束张拉时，为达到设计的预期有效应力值，要求采用张拉力控制、伸长值校核的双控措施，当实际张拉力达到设计张拉力时，实际伸长值的偏差应在
