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1、前 言 1、本说明书仅作为安装施工的指导性技术文件，不涉及施工中安装工艺措施的具体方式方法，但安装单位在编制施工方案时，应充分考虑锅炉的结构特点和本说明书的具体要求。 2、锅炉安装工作必须严格按设计图纸及其设计资料规定进行施工，未经我公司代表同意不得更改。 3、我公司派驻工地的总代表是我公司执行合同、处理设备设计（图纸）与制造质量的全权代表，所签发的“锅炉安装现场修改通知单”，是我公司在现场处理产品的设计问题和制造质量问题的正式技术文件，与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位签收，并遵照执行。 4、锅炉设备的现场安装，是锅炉制造工序的继续，因此制造、安装和建设单位三方应密切配合，对设计、制造和
2、安装中出现的问题，应协商解决，共同处理，以便保证安装及运行质量。 5、本说明书的附录中，给出了37项锅炉安装过程中的质量控制要点，它是提高安装质量、保证锅炉使用性能的手段。 目 录 1、锅炉结构简述 2、设备到货及现场保管 3、钢结构的安装 4、锅筒与集中降水管的安装 5、受热面部件的安装 6、刚性梁的安装 7、预热器及连通箱的安装 8、旋风分离器及回料阀的安装 9、非金属膨胀节的安装 10、管道、阀门的安装 11、启动燃烧器的安装 12、锅炉密封装置的安装 13、锅炉整体水压试验 14、耐火耐磨材料的砌筑 15、炉墙施工 16、化学清洗及冲管 17、锅炉试运行 附件1、锅炉安装质量控制点1、
3、锅炉简述 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司设计制造的HGG-116-1.6/150/90-HM1循环流化床锅炉，是我公司采用先进的循环流化床锅炉技术进行设计，并完全按照国标、部标所确定的原则进行施工设计和制造的。11锅炉主要参数 额定热功率 116 MW设计工作压力 1.6 MPa(表压) 额定出水温度 150 额定回水温度 90 运转层标高 8 m12锅炉结构简述 锅炉为低压强制循环热水锅炉，该炉采用循环流化床燃烧技术，锅炉水循环为强制循环。循环物料的分离采用高温旋风分离器。锅炉为室内布置，采用钢构架。 锅炉主要由燃烧室(炉膛)、高温旋风分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室（
4、炉膛）蒸发受热面采用膜式水冷壁，采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。锅炉采用支吊结合的固定方式，炉膛水冷壁采用悬吊结构。省煤器、空气预热器、分离器采用支撑结构。锅炉点火方式为床下点火。 锅炉采用2个高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。 尾部对流烟道中依次布置省煤器、空气预热器。锅炉尾部对流烟道采用护板结构。 锅炉采用室内布置。锅炉钢架采用焊接钢结构（提请安
5、装单位存放物件时注意：平台承受力一般为2000N/m2的活载荷）。 炉膛截面为矩形布置：具体尺寸为 4530mm8050mm。锅筒中心线标高36910mm。2、设备到货及设备保管 2.1、设备到货与验收 2.1.1、设备到达现场后，用户应对到货件数与装车单进行核对，并及时将设备到货及包装损坏情况，连同发货“通知单”的回执寄回我公司。 2.1.2、对所发现的包装损坏和设备缺损情况，应明确责任，作好记录。 2.1.3、我公司将根据设备发货情况，分阶段派交验代表到现场进行设备清点交验。用户要在起重、运输及人员方面给予积极配合，如交验代表到达现场后5天，现场尚不能开展工作，我公司将视所需交验设备到齐，
6、若有何问题由用户自理。 2.1.4、由用户与我公司共同对到货设备逐一清点检查，双方共同签署“设备到货交验单”， 明确到货情况，存在问题及责任归属，用户可根据此单向我公司提出修复或补供要求。 2.1.5、未交验设备不得使用，如擅自使用发生破损或缺件，我公司不负责任。 2.2、到货设备的保管与存放 2.2.1、设备到达现场后，用户应按“电力建设火电设备维护保管规程SDJ6884”及本说明书要求保管存放。 2.2.2、下列设备应在室内（或半露天）存放： 2.2.2.1、点火器、油枪、启动燃烧器。 2.2.2.2、各类阀门（注：要竖直摆放）、电动装置、弹簧吊架及吊杆等机械加工件。 2.2.2.3、取样
7、器、锅内设备。 2.2.2.4、所有控制设备及电器仪表元器件。 2.2.2.5、所有装箱件（对于大的箱件入不了库房的，露天存放要垫高，并用防水帆布盖好，作好防雨防腐措施）。 2.2.2.6、对于库房内存放的油枪点火器等设备，不允许叠放，否则变形后将不能使用。测量仪表箱等电器仪表类决不能压在下面。 2.2.2.7、装箱件开箱清点交验后，要置于通风地方以防止湿腐。 2.2.3、露天存放场地要平坦通畅，有良好的排水措施，不允许杂草丛生。 2.2.4、设备要分类文明摆放，以便于施工时提取。 2.2.5、所有设备要用经过防腐处理的枕木或支座垫高，避免同泥、水接触。 2.2.6、设备的油漆及图号、编号等标
8、志要保持良好，如有脱漆应及时补刷。 2.2.7、锅炉构架（梁、柱、支撑）应放在经过校正的支架上，防止产生永久变形。大板梁和主要承重梁应按工作状态存放，其下面支垫间距不应大于6m，梁上不得堆放其他重物。构架应按层次划区域存放，以便于安装过程中提取使用。 2.2.8、锅筒及各类集箱上管接头的管盖，必须完好，防止异物及雨水进入，筒体及管接头不得接触地面，以避免碰伤及腐蚀。 2.2.9、管屏的支撑应平整，支撑间距不能过大，需要叠压堆放时，上、下管屏之间应用枕木隔开，且上、下枕木应对齐，管屏叠压堆放高度不超过1.5m。 2.2.10、各类集箱和带有角度的管屏不能叠压堆放，带有销钉的管屏也不能叠压堆放，且
9、销钉应朝上放置，避免把销钉碰掉。 2.2.11、旋风分离器，特别是锥体部分和回料阀应立置于枕木之上，防止因卧置存放引起变形。 2.2.12、吊杆应水平放置在平坦的支架上，注意螺纹的保护和防止吊杆的变形。 2.2.13、受压元件的管盖要保持完好，不得脱落，如有脱落要及时采取措施封好。 2.2.14、如果存放时间较长，应定期检查设备腐蚀情况，并采取相应的维护和保管措施 。锅筒及内径大于400mm的承压部件室外存放时，所有开孔处用金属端盖严密焊封，在其内充放氮气保护，并装设压力表以监视内部氮气压力，压力为0.03MPa。 2.2.15、安装单位提取设备时，应对其可用性进行检查，不合格设备应进行修复或
10、更换。 2.2.16、对设备的现场存放和保管，我公司代表有权进行监督，用户应根据我公司总代表的意见，对设备进行维护并改善保管条件。3、钢结构的安装 3.1、本锅炉钢结构采用全焊接结构，其总体尺寸为：支撑宽度10050mm，纵深16840mm，高度35930mm。 3.2、安装单位根据自己的吊装能力和习惯，决定构架的组合和吊装工艺，某些妨碍其他部件吊装的杆件（梁、水平支撑和垂直支撑）可以缓装，但必须保证构架的强度和稳定。 3.3、所有杆件必须在地面按图纸和供货合同附件所列锅炉产品技术标准进行检查，不符合标准要求杆件经修复后方可用来安装。安装过程要设法消除积累误差。 3.4、在杆件的装配焊接中，第
11、一要注意杆件长度的负偏差值。第二要注意焊接顺序和留出适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许值，第三环境温度低于-20，不允许施焊。 3.5、施焊时防止温度过于集中，以免焊后杆件产生弯曲变形。焊缝坡口形式、焊缝的高度和长度，以及所用焊条要符合图纸要求。 3.6、钢结构在地面分块组合，应备有一个稳固、平整、良好的地面组合平台。 3.7、锅炉构架安装前，应根据图纸和电建规对锅炉基础和垫铁进行验收，合格方可进行吊装。 3.8、锅炉钢架组合时，不允许以组合好的钢架作为下步组合的组合架。 3.9、锅炉大件吊装时要注意结构的稳定，必要时可以对临时就位的杆件进行临时加固措施。 3.10、锅炉大件吊装完毕
12、后，方可进行锅炉构架与基础的固定，固定时应清理表面油污、焊渣等杂物，再按电建规的规定进行固定。 3.11、锅炉钢结构吊装时应安装一件找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下一道工序，以免造成安装后无法纠正的误差。锅炉钢结构吊装的分步验收和最后验收，按电建规的有关规定进行。 3.12、锅炉顶板的组合工作，应根据现场起重设备能力及场地情况来确定组合率的大小，同时还要充分考虑到结构的自身特点。 3.13、锅炉顶板虽然分块组装，但必须是在地面整体组合好，将所有带吊孔的梁组合为一体，这样能保证各吊孔的间距尺寸。在确定不是一起起吊的另外部分，为保证组合尺寸可以先点焊在一起，起吊时再割开。 3.14、顶板结构
13、作为锅炉整体和主要承重部件，在组合过程中连接处一定要按图施焊确保质量。在柱和梁及顶板全部装焊好前，不得承受全部载荷。 3.15、平台、梯子应配合构架一起安装，以利构架的稳定和施工的方便、安全。 3.16、冷渣器支柱的组合和安装可在锅炉钢结构安装的适当时机进行。4、锅筒与集中降水管的安装 4.1、锅筒是锅炉的主要受压部件，也是锅炉中单件最大部件，锅筒的倒运和吊装工作是锅炉安装中最重要的环节，施工单位必须制定严格的倒运和吊装方案，特别应注意在倒运和起吊过程中，不得碰坏管接头，采用钢丝绳兜挂时，不允许兜挂在管接头上。 4.2、本锅炉的锅筒设计材料为20g，内径1500mm，壁厚20mm，全长1070
14、0mm，总重11199Kg（包括内部设备）。 4.3、锅筒应在构架全部主要杆件安装结束，并经专职检查人员检查验收合格后吊装。 4.4、锅筒在吊装前，首先应在地面进行检验和消缺，校核锅筒的纵向中心线和横向中心线，修磨吊架链片组，使其与锅筒外壁接触面积80，最大的局部不贴合长度150mm（间隙2mm）。 4.5、严禁在锅筒壁上引弧和施焊。 4.6、锅筒就位后，按如下允许安装偏差要求进行校正： 4.6.1、锅筒中心线标高 5mm， 4.6.2、水平误差 2mm， 4.6.3、锅筒中心位移 5mm。 4.7锅炉整体水压前，按锅筒内部设备图检查内部设备的质量，特别是密封焊缝的质量，并保证筒内无杂质。 4
15、.8、集中降水管，每根分2段发往现场，安装单位可以在地面分段组合后吊装，也可以分段吊装由上向下逐段对口焊接，但整个对口工作应按图纸要求进行。特别要注意导向装置及分配管的方位找好后才能对接。 4.9、集中降水管、分散降水管应在整个标高找正合格后进行对接，对口时严禁强行对口。 4.10、导向装置与下水管固定装置中限位钢结构之间的间隙，一定要按图所给出的数据调好，以保证运行时正常的热膨胀位移。5、受热面部件的安装 5.1、受热面的吊挂与固定 5.1.1、本锅炉各受热面部件都是通过吊杆悬吊于锅炉顶板上，吊杆作为主要的承载过度部件，在安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分。吊杆在安装前应进行尺寸核查，清理检查并在螺纹处涂
