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1、 供电局110kV线路保护定检作业表单表单流水号： 工作班组作业开始时间作业结束时间作业任务定检性质全检 部检 工作负责人工作人员变电站名称电压等级工作地点装置名称装置型号校验码装置版本号通道类型生产厂家一、作业前准备1.出发前准备仪器、工具、图纸资料仪器工具绝缘电阻表、万用表、保护测试仪确认( )图纸、资料图纸、说明书、定值单、上次定检记录等2.风险评估一次设备的状态与运行方式批复及工作要求的安全措施不一致，造成保护误动。确认( )与运行设备关联的电流、电压回路未断开，加电气量时引起运行设备误动。确认( )未在各工作地点挂“在此工作”标示牌，造成走错间隔，引起人身触电或误碰运行设备。确认(
2、)3.办理作业许可手续工作负责人办理工作票，并确定现场安全措施符合作业要求确认( )4、作业前安全交底一次设备的检修状态确认( )工作票安全措施落实情况确认( )二、记录仪表规范名称型号厂家保护测试仪万用表绝缘电阻表三、作业过程（1）安全措施确认序号作业内容作业标准作业记录1.一次设备的检修状态一次设备的状态与运行方式批复及工作要求的安全措施一致。确认( )2.与运行设备关联的电流、电压回路已断开与运行设备关联的电流、电压回路未已断开，至运行设备侧的端子用绝缘胶布封好。确认( )3.装置的定值区号记录装置的定值区号已记录。确认( )4.相关保护屏的重合闸、空开及压板记录相关保护屏（明确设备）的
3、重合闸、空开及压板状态已记录。确认( )5.确认各工作地点已有明显标识在各工作地点已装置遮拦及挂“在此工作”标示牌。确认( )附：保护设备定检前后状态对照表序号项目定检前状态记录定检后状态核对1.保护屏已退出的压板确认( )2.保护屏已断开的空开确认( )3.保护屏装置定值区号确认( )4.保护屏开关运行状态切换把手确认( )5.保护屏已断开的尾纤确认( )（2）外观检查风险控制措施外观检查时引起交直流短路、接地清尘时使用绝缘工具，不得使用带金属的清扫工具。 确认( )序号作业内容作业标准作业记录1.检查保护柜体及端子箱、机构箱内的积尘、标识、接地等情况。 检查保护柜体及端子箱、机构箱内无烧伤
4、痕迹、无积尘、标识正确；端子、螺丝没有氧化锈蚀情况。确认( )2.检查保护屏、端子箱机构箱电缆孔洞封堵情况，检查箱门密封性。保护屏、端子箱机构箱电缆孔洞封堵良好，检查箱门密封良好。确认( )（3）保护定值核对序号作业内容作业标准作业记录保护装置定值单编号1.装置执行的定值与最新定值单要求一致。并记录因运行方式变更而更改定值情况。确认( )（4）回路绝缘电阻检查风险控制措施摇绝缘损坏装置内部弱电插件。绝缘检查前断开保护装置CPU、AD、开入等弱电插件与外部联系。确认( )对运行回路绝缘检查，引起运行保护误动、插件损坏。认真核对图纸，不得进行母差保护、安稳装置、与运行有关的和电流回路及运行回路的绝
5、缘检查 ，用绝缘胶布封好至运行设备侧的端子。 确认( )绝缘检测后CT回路接地线未正确恢复，引起CT回路开路或其他CT多点接地。拆解接地线应记录二次设备及回路工作安全技术措施单，并用万用表对地测量对地直阻为0。 确认( )序号作业内容作业标准作业记录1.CT回路绝缘检查使用1000V摇表，回路对地阻值大于1M。 M2.交流电压回路绝缘使用1000V摇表，回路对地阻值大于1M。 M3.交直流之间绝缘检查使用1000V摇表，阻值大于1M。 M4.信号回路绝缘检查使用1000V摇表，回路对地阻值大于1M。 M（5）各保护屏寄生回路检查序号保护屏作业内容作业标准作业记录1.寄生回路检查投入本线路的所有
6、交直流电源空气开关，逐个拉合每个直流电源空气开关，分别测量该开关负荷侧两极对地、两极之间的交、直流电压，确认没有寄生回路。确认( )（6）结合定检执行反措序号作业内容执行依据（文件名）作业记录1.2.（7）保护装置检查风险控制措施装置加电气量时引起保护运行设备误动将与运行设备关联的电流、电压回路断开，并将至运行设备的端子封好。 确认( )序号作业内容作业标准作业记录1装置软件版本检查核对装置版本与相关调度机构发布版本一致.。确认( ) 2 装置CPU、DSP零漂检查电流零漂值应小于0.01In；电压零漂值应小于0.01Un。确认( )3. 交流采样检查装置CPU、DSP精度校验电流、电压采样显
7、示与实测的误差应不大于5%。确认( ) 检验项目加入模拟量DSPCPUIa0.6InIb0.8InIcIn3I0InUa40VUb50VUc60VUx60V4.开入检查投距离采用投退压板或接通对应开关量输入端子的方法改变装置的开入量状态，检查装置的状态显示是否正确。确认( )投零序确认( )投闭重确认( )投检修态确认( )复归确认( )打印确认( )TWJ确认( )5.信号检查保护跳闸结合逻辑试验及整组传动试验进行，检查监控系统、保信系统以及故障录波器相关信息正确。确认( )装置闭锁信号确认( )装置异常信号确认( )通道故障确认( )6. 、逻辑试验距离保护计算公式接地距离保护：U= m*
8、I*（1+k）*Zzd；相间距离保护：U= m*I*2*Zzd接地距离保护m=1.05保护可靠不动作，I=In，U= (V)相角= 度 确认( )m=0.95保护可靠动作，I=In，U= (V)相角= 确认( )m=0.7，测动作时间I=In，U= (V)，相角= 度，t= ms 确认( )反方向保护不动作，I=In，U= (V) 相角= 度确认( )相间距离保护m=1.05保护可靠不动作，I=In，U= (V)，相角= 度确认( )m=0.95保护可靠动作，I=In，U= (V)，相角= 度 确认( )m=0.7，测动作时间I=In，U= (V) ，相角= 度，t= ms确认( )反方向保护
9、不动作，I=In， U= (V)确认( )零序过硫保护加入0.95倍整定值电流保护可靠不动作，I (A)，U= (V) 相角= 度确认( )加入1.05倍整定值电流保护可靠动作，I (A)，U= (V) 相角= 度确认( )加入1.2倍整定值电流，测动作时间I (A)，U= (V)，相角= 度，t= ms 确认( )反方向保护不动作，I= (A)，U= (V) 相角= 度确认( )TV断线过流保护加入0.95倍整定值电流保护可靠不动作，I (A)确认( )加入1.05倍整定值电流保护可靠动作，I (A)确认( )加入1.2倍整定值电流，测动作时间I (A)，t= ms确认( )7.保护GPS
10、对时保护GPS对时功能正确确认( )（8）开关本体信号回路检查序号作业内容作业标准作业记录1.开关(刀闸) SF6(气室)压力低告警实际动作与后台信号一致确认( )2.断路器油压泄漏低告警确认( )3.控制回路断线确认( )4.就地操作回路检验确认( )5.SF6压力低闭锁操作检查继电器正确动作，实际动作与后台信号一致确认( )6.油压低闭锁合闸确认( )7.油压低闭锁跳闸确认( )8.油泵过载确认( )9.油泵运转超时确认( )10.压力低禁止重合闸检查保护开入正确，后台信号正确确认( )（9）其他关联回路检查序号作业内容作业标准作业记录1.闭锁重合闸回路闭锁重合闸回路试验正确，认真核对图纸
11、，做好安全措施。投入相关闭锁重合闸回路压板，检查断路器保护开入。确认( )2.电压切换回路切换试验。当两条母线的电压切换双位置继电器同时动作时，应发出告警信号确认( )（10）整组传动试验风险控制措施误加试验电气量误动运行保护将与运行设备关联的电流、电压回路断开，并将至运行设备的端子封好。 确认( )序号作业内容作业标准作业记录1.瞬时故障跳三相，合三相确认( )2.永久故障跳三相，合三相，三跳确认( )3.A相永久反向不动确认( )4.BC相间故障三跳确认( )5.ABC三相故障三跳确认( )6.重合闸方式检查分别模拟重合闸投检同期、检无压和不检方式下，保护与开关动作及操作箱相别应一致，检查跳闸回路和重合闸回路正确。确认( )7.防跳试验合上开关，满足合闸脉冲长期输出条件，保护动作跳三相开关后跳闸命令随即返回，开关由防跳回路闭锁不能合闸，现场检查开关只有一次分闸动作。确认( )（11）端子紧固序号作业内容作业标准作业记录1.110kV开关、CT端子箱、机构箱端子紧固及图纸核对1、防止误碰，接线正确，防止力度过大，注意随身金属器件，螺丝刀使用绝缘材料包扎好，只能外露刀口部分。2、特别针对电流、电压、跳合闸、操作电源等回路重点紧固。确认( )2.保护屏端子紧固及图纸核对(包括背板端子) 确认( )3.PT转接屏端子紧固及图纸核对确认( )四、作业终结
