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1、某工业园1#楼试桩施工方案一、工程概况某工业园位于开发区东二产业园，1#楼为22层框架剪力墙结构，地下设一层地下室，埋深6m，建筑安全等级为二级，重要性等级为二级，场地等级为二级。二、工程地质特性场地土层分层情况如下：素填土、淤泥质粉质粘土、粘土、粉质粘土、碎石土、碳质泥岩、石灰岩、砂岩、强风化粉砂质泥岩、中风化粉砂质泥岩、微风化粉砂质泥岩。本次施工的1#楼试桩持力层拟进入微风化粉砂质泥岩2.4m，该层在1#楼场地内均有分布，桩端阻力特征值qpa为1600KPA。由于场地岩土层分布较为复杂，软硬不均，其力学性质变化较大，属不均匀地基，碎石土碎石粒径较大，入岩深度较深，故本次试桩拟采用冲孔施工工
2、艺进行施工。三、设备、人员配置表计划投入的主要施工机械设备表 表一序号机 械 或设备名称型 号规 格数量国别产地额 定功率KW备 注1冲击钻机1河南洛阳70KW2汽车吊16T1徐州4泥浆泵3PN1湖南衡阳22KW6电焊机BX-4002湖北武汉7经伟仪J21苏州北京8排污泵NWL-761江苏15KW9氧 焊1武汉10水准仪S31清江 劳动力安排计划一览表 表二职 务单位数量管理技术人员项目经理人1技术负责人1施工员（测量放线）人1质检员人1安全员人1直接生产人员钻机操作工人4砼灌注操作工人2电工人1电焊工人2吊车司机人1合 计人15四、施工工艺、施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作
3、，机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要。、测量放样：准确测量定出各钻孔桩中心位置。、埋设护筒：（）钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径。（）挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于，倾斜度偏差不大于。（）护筒顶宜高出地下水位，高出地面，旱地或浅水处，粘性土不小于，沙性土应将护筒周围范围内挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底以上。、安装钻机（）钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。（）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。（）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一
4、垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。、钻机钻进（）开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。（）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。（）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。连续两班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。（）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。（）在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔
5、。、检孔（）钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。（）采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。、清孔（）检孔完成后，立即进行一次清孔。（）根据钻进配备条件，可采用掏渣清孔法、抽浆清孔法，在清孔排渣时必须保持孔内水头，并不宜过猛过快，防止坍孔底及孔上涌。（）清孔达到孔底沉淀厚度符合标准100mm，泥浆浓度1.25为止。、下钢筋笼(1)事先根据设计要求，提供钢筋笼下料施工图纸，严格按图纸分节制作。(2)钢筋笼制作质量应符合下列允许偏差范围:主筋间距
6、10mm，加劲箍间距10mm，螺旋筋间距20mm,钢筋笼整体长度50mm。(3)根据钢材的材质、焊接要求分别选用J422、J502型焊条。(4)钢筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度15d，为保证在同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%，主筋错开长度应大于35d并不小于1000mm, 并按此要求进行检查验收。若出现焊接质量问题，应立即返工重做，同时必须确保混凝土保护层厚度大于50mm。 (5)焊成的钢筋笼骨架吊放时应防止弯曲变形。 (6)钢筋笼安装入孔时，保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放，以免碰撞孔壁，下笼中若遇阻，不得强行下放，应查明原因作出处理后再继续下笼。钢筋笼分段孔口焊接严格按设计及规
7、范要求进行并经现场质检员和监理验收合格后方能下放，凡不符合焊接要求的钢筋笼不得下入孔内。 (7)当笼体全部安放到位后，由施工员、质检员及有关人员检查安放位置,确认符合要求后,将钢筋笼用吊筋固定,并使笼体位于桩孔中心。、下砼导管（）按桩孔深度准备足够长度的砼灌注导管，管径在之间，使用前进行试拼，密封检查试验，保证导管和接口严密、牢固、拆卸方便。（）导管上口设置储料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于米，或采用算式：（）式中：井孔砼面以上，导管内砼土柱（计算至漏斗底口）高度（）井孔内砼面以上，水或泥浆深度（）砼拌和物的容重（）井孔内水或泥浆容重（）使导管内砼下落至导
8、管底并将导管外的砼顶升时所需的超压力采用，桩径左右时取低限，左右时取高限。（）导管底位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，并稳定导管使导管底端至钻孔底间隙在距离。（）安装好储料槽、漏斗、导管后，在漏斗底部放合页挡板，以便用剪球使用。、水下砼配制（）配制砼所用材料应符合下列要求：、采用水泥的初凝时间不宜早于小时，水泥的标号不宜低于号。、粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管内径的和钢筋最小净距的，同时不应大于。、细骨料宜采用级配良好的中砂。（）砼的含砂率宜采用，水灰比宜采用，有试验依据时，含砂率和水灰比可以酌情加大或减小。（）砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和
9、灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其坍落度宜为。（）每立方米砼的水泥用量，一般不小于，如采用粉煤灰双掺，还可酌情减少。（）配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。11、二次清孔采用泥浆置换法进行二次清孔，调整泥浆的各项指标达到要求，保证空底500mm 内泥浆粘度28S、含砂率6%，比重1.20；二次清孔孔底沉渣指标：端承桩50，摩擦端承桩100，摩擦桩300；本工程孔底沉渣控制在100以内。当孔底沉渣指标达到要求时，必须经现场监理、质检员联合验收合格签字认可后，停止清孔。12、水下砼的灌注（1）二次清孔结束后，必须在20分钟内进行首斗混凝土灌注，混凝土灌注用漏斗容量应1.5 m3
10、，保证开盘时混凝土总方量能够确保混凝土埋管深度1.0米以上，具体方量应根据桩径大小按下列公式计算值进行控制：V=1.767(d2h1+D2h2k) m3h1 =(Hh2)rw/rc m式中: H钻孔深度: K充盈系数h1导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度;h2初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度，取0.8-1.5m;rw泥浆密度; rc混凝土密度,取2.3-2.4t/m3; （）砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。（）备足首次砼，剪球后一次落入孔中砼数量将导管埋入砼中的深度不得小于。（）开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时
11、，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。（）在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔。（）在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于或大于。（）在灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。（）当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。（）灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当的地点处理，防止污染环境
12、。（）灌到桩顶标高后，应预加一定的砼高度，一般比设计高出不小于，每根桩的混凝土必须制作一组试块，取样有代表性,试块脱模后,置于203的养护池中养护28天。（）拔护筒：灌注砼完成后，应及时拔出护筒，以备循环使用。故障处理、遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。、遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直
13、，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。、遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。、发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多、坍孔或底层上涌但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落
14、体后再打捞。、在任何情下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其它防护设施的钻孔时，应采取防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。、灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理：（）首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。（）在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。（）灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。（）用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。（）按上述方法处理达
