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1、提高筏板基础大体积混凝土施工质量 XXQC小组一、工程概况XX工程，建筑面积约XXm2，地下1层和地上XX层，总高度为53.65m。结构形式为框架-剪力墙结构，基础为筏板基础，长150m、宽121m、厚0.95m。中心地下室抗水板厚350mm，混凝土等级为C35抗渗抗裂混凝土。二、QC小组概况小组名称xxQC小组小组成立时间小组注册日期小组注册编号课题类型攻关型课题注册日期课题注册编号拟小组活动时间2010.08.15-2010.11.18小组人员8人成员平均年龄28.6序号姓名性别年龄学历职务职称小组职务QC教育学时1组 长722副组长723组 员644组 员645组 员566组 员567组
2、 员568组 员56 制表人：xx 制表人：2010年08月15日活动方式1、每月月中、月底各进行1次活动（共活动13次）；2、每次活动出勤率100%，发言率不低于95%，每次活动均有记录、有总结。三、选题理由1、筏板基础是本工程的施工重难点，其施工质量是整个工程结构质量能否达到优质标准的关键。2、通过本次QC活动，可改进施工工艺，找出防止大体积混凝土施工质量通病的办法，为今后从事大体积混凝土施工积累经验。3、XX项目是XX房地产有限公司的重点项目，本着与业主的长期合作，并树立公司形象，公司要求本工程必须获评“XX杯”奖和“XX杯”奖。业主对工程质量期望值较高，为XX房地产有限公司树立良好的企
3、业形象。根据以上原因经过小组全体成员讨论一致决定将XX项目“提高筏板基础大体积混凝土施工质量”作为本次QC活动课题。四、现状调查QC小组于2010月8月17日至21日对我司上半年施工的两个类似工程的混凝土筏板基础大体积混凝土施工质量情况作了详细调查，小组成员通过施工过程资料查询，对抽查完成后的数据进行统计、整理，筏板基础大体积砼结构质量验收合格率只达到85.6%，其具体统计结果见下表：筏板基础大体积混凝土施工质量问题调查表序号检查项目合格（点）不合格（点）合格率（%）1温度裂缝5545552干缩裂缝6337653蜂窝麻面937934表面平整度差964965夹渣964966湿渍982987其它9
4、82988合计6257585.6制表人： XX 制表时间：2010年8月22日筏板基础大体积混凝土施工质量问题频数统计表序号检查项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1温度裂缝454544.5544.552干缩裂缝378236.6481.193蜂窝麻面7896.9388.124表面平整度差4933.9692.085夹渣4973.9696.046湿渍2991.9898.027其它21011.981008合计101/100/制表人：XX 制表时间：2010年8月22日根据筏板基础大体积混凝土施工质量问题统计表得出如下排列图：筏板基础大体积混凝土施工质量问题排列图制表人：XX 制表时间
5、：2010年08月23日通过“筏板基础施工质量问题排列图”，找出筏板基础大体积混凝土施工的问题症结所在：.温度裂缝.干缩裂缝五、设定目标根据现状调查的数据，2个主要问题累计频数达到82点，若将这2个质量问题解决93%，合格率能达到：700-19-200（1-93%）/700100%=95.3%，QC小组全体成员通过详细的讨论分析，将本次QC活动的目标设定为：筏板基础大体积混凝土施工质量合格率达到95%。85.6%95 %目标设定柱状图制图人：XX 制图日期：2010年08月27日六、原因分析及要因确认1、原因分析根据现状调查，对影响筏板基础大体积砼施工质量的主要质量问题“温度裂缝”、“收缩裂缝
6、”用关联图进行分析。制图人：XX 制图日期：2010年08月30日2、要因确认根据关联图，QC小组召开会议对关联图所得出的13个末端因素逐一进行分析，确认过程如下：要因确认表序号末端因素确认方法确认内容确认标准负责人确认时间1质量奖罚制度不健全调查分析是否按照公司管理要求制订了质量奖罚制度。项目应严格按照公司管理要求制定质量奖罚制度。XXX2010-09-012技术交底不到位调查分析是否进行了筏板大体积基础施工专项交底。交底率必须做到100%。XXX2010-09-013培训不到位调查分析是否对工人进行了专业培训，培训后是否进行了考核，考核表是否有存档。操作工人的培训率必须达到100%，培训合
7、格率必须保证在95%以上。XXX2010-09-014原材料不符合要求现场验证水泥、砂、石的规格是否符合施工要求。各种原材料的进场必须配备产品质量验收报告，质量合格率达100%XXX2010-09-025砼配合比不当现场验证检查砼配合比报告是否满足施工要求。砼配合比报告必须满足现场施工要求。XXX2010-09-026砼运输时间过长出现离析现象调查分析调查砼自搅拌站至浇筑前的总和运输时间是否超过4h。砼自搅拌站至浇筑前的综合运输时间不能超过4h。XXX2010-09-037浇注顺序不当现场验证是否按专项施工方案进行分层浇筑。分层浇筑，分层厚度0.4mXXX2010-09-038环境气温不适宜调
8、查分析对施工期前后3天天气情况进行调查。在砼浇筑过程中，环境温度应控制在1030XXX2010-09-049温度计精度不够现场验证温度计是否按计量法规定期送检，精度是否准确。温度计按计量法规定的定期进行鉴定，做好日常保养工作，保证其状态良好。精度控制在1。XXX2010-09-0410砼养护不及时调查分析是否针对大体积混凝土的特点及时覆盖草袋、草帘进行遮挡或定期适当洒水等养护措施。砼浇筑完毕，应在12小时内开始进行养护工作，至第21天为止，期间要持续保温保湿，确保砼强度正常增长。XXX2010-09-0511振动棒振动时间过长现场验证混凝土浇筑过程中，振动棒振动时间和振动方法是否符合要求。振动
9、棒每次振动时间按照施工要求控制在20s30s内。XXX2010-09-0612砼塑性收缩变形调查分析是否通过控制筏板砼中钢筋的保护层厚度，合理级配，连续浇筑，及时养护。通过控制筏板砼中钢筋的保护层厚度，合理级配，连续浇筑，及时养护，消除因砼的塑性变形出现的裂缝。XXX2010-09-0613温控措施不到位调查分析是否根据现场实际情况对砼进行事先内部预埋冷却水管带走热量、添加缓凝型减水剂避免水化热集中产生等温控措施。砼内外部温差控制在25内。XXX2010-09-06制表人：XX 制表时间： 2010年09月07日确认1：质量奖罚制度不健全确 认 人：XXX确认时间：2010.09.01.确认方
10、法：调查分析检查项目内业办公室资料文件档案存放架，项目部已严格按照公司一体化管理要求针对管理层和操作工人都分别制订了相应的质量奖罚制度，发现两份针对施工质量情况很差的班组的罚款单。结论：非要因 确认2：技术交底不到位确 认 人：XXX确认时间：2010.09.01.确认方法：调查分析 询问项目技术负责人，得知技术负责只是在施工前进行了笼统的技术交底，没有形成文字交底记录。询问操作工人对大体积筏板基础施工工艺流程的理解程度，只有30%的操作工人能够比较清晰地理解大体积筏板基础混凝土施工的工艺流程。结论：要因 确认3：培训不到位确 认 人：XXX确认时间：2010.09.01.确认方法：调查分析通
11、过项目部人事部门检查学习登记卡、成绩表等学习资料核实，所有工人上岗前均进行过职业培训，并且项目部针对不同的作业工种专门开展了专项技术培训，培训合格率为在95%。结论：非要因 确认4：原材料不符合要求确 认 人：XXX确认时间：2010.09.02.确认方法：现场验证 检查项目库房资料员存档资料，所有进场的原材料都配备了产品质量验收报告，抽检合格率达100%，符合施工要求。结论：非要因 确认5：砼配合比不当确 认 人：XXX确认时间：2010.09.02.确认方法：现场验证 项目部没有事先和商混公司一起对混凝土进行试配，无法确保最佳配合比。结论：要因 确认6：砼运输时间过长出现离析现象确 认 人
12、：XXX确认时间：2010.09.03.确认方法：调查分析调查了解砼搅拌站至现场只有32km路程，运输途中无拥挤路段，总和运输时间均控制在1h内，不会出现因为运输时间过长而导致砼离析的问题。结论：非要因 确认7：浇注顺序不当确 认 人：XXX确认时间：2010.09.04.确认方法：现场验证 通过现场实际检查，浇筑顺序严格按照专项施工方案执行，分段分层进行浇筑，分层厚度0.4m。结论：非要因 确认8：环境气温不适宜确 认 人：XXX确认时间：2010.09.04.确认方法：调查分析 对施工期前后3天天气情况进行调查。气温在1622。结论：非要因 确认9：温度计精度不够确 认 人：XXX确认时间：2010.09.05.确认方法：现场验证 检查部项目仪器设备合格证和鉴定证书，半导体液晶显示温度计的精度为1，并严格按计量法规定进行了事先鉴定，同时也定期进行日常保养工作，有出厂证书、送检记录和保养记录。结论：非要因 确认10：砼养护不及时确 认 人：XXX确认时间：2010.09.06.确认方法：调查分析通过实际检查，发现项目在浇筑完毕后未及时对混凝土用塑料薄膜等进行覆盖、覆盖不完整，且洒水养护随意性较大，易造成混凝土内部水分流失过大。结论：要因 确认11：振动棒振动时间过长确 认 人：XXX
