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1、XXXX公司HDPE装置高级安全操作管理(ASOM)工业应用标定报告XXXX塑料厂二九年八月一、前言XXXX塑料厂低压聚乙烯车间（HDPE装置）共有3条生产线。HDPE装置采用淤浆法生产工艺，年设计生产24万吨高密度聚乙烯颗粒，装置所用催化剂为齐格勒纳塔型高效催化剂，其主催化剂PZ-Cat的主要成分为TICL4，助催化剂AT-Cat的主要成分为AlR，根据聚合条件及聚合釜连接方式的不同，可生产出注塑、挤塑、吹塑等三大系列42个牌号的产品。XXXX化塑料厂高级安全操作管理系统（ASOM）项目是2007年度第二批股份公司科研计划项目，2007年11月XXXX和炼油与化工分公司签订了专项合同，200
2、8年2月XXXX塑料厂和XXXX公司、XXXX公司三方签订了技术协议。本项目从2008年4月开始进行项目调研、功能设计、系统组态、FAT、离线测试等工作，在2009年1月进行系统试运行，于2009年2月至7月实施标定考核验收。 二、项目开发内容功能名称系统功能操作导航 根据各种工艺规程以及不同操作员的操作经验和操作技巧标准化（SOP）操作流程，由工程开发工程师加以组态实现操作规程或工艺操作指导卡片的电子化。通过操作规程规范程序化，对操作流程和工艺操作指导、操作监视、事件监视；实现对生产操作岗位的标准操作规程（SOP）管理，实现新的操作规范的贯彻和实施。从而实现在正常生产情况下更安全和更有效率的
3、生产、开车/停车、操作模式以及产品牌号切换控制、监视及指导。报警管理报警管理系统包括两个部分：实时监控报警和报警报表管理。实时监控报警主要是对装置正常运行过程中关键控制点进行实时监控，提前发现安全隐患，防止操作事故，保证生产安全，同时有效提高操作平稳率。报警报表管理是对装置运行过程中产生的报警数据进行统计分析，根据分析的报表结果来进行指导和管理生产，防止频繁报警，消除安全隐患，从而达到安全生产的目的。仿真培训仿真培训系统开发主要针对实现带简单操作响应的A/B/C三条线中一条线的聚合开/停车、回收开/停车离线操作培训。本项目仿真培训开发内容为：A线原始开车和停车退料，回收T-703/704开停车
4、。开发的结果是操作员能够根据一步步的操作过程观察到DCS控制系统中操作参数的变化，以达到培训的目的。牌号切换 牌号切换导航主要实现牌号切换操作的标准化、程序化管理，提高工作效率。操作日志管理根据XXXX化塑料厂低压车间操作日志受控管理的需求，在技术协议内容完成的基础上开发了操作日志管理系统，该系统能够实现车间开停工操作信息、工作任务单、标准操作卡片及操作工作台历的电子化和可控化。三、项目实施情况l 2008年2月XXXX塑料厂和XXXX公司、XXXX公司三方签订了技术协议 。l 2008年4月，XXXX项目组进厂开始调研,收集业务数据。l 2008年6月，完成初步功能设计。l 2008年8月，
5、完成详细功能设计,并开始组态及系统开发。l 2008年10月，完成系统FAT。l 2008年11月，系统开始现场安装调试,并进行离线测试。l 2009年1月，系统进行试运行。在三方共同努力下，完成了“HDPE装置高级安全操作管理（ASOM）系统”专项合同规定的研究任务，取得了以下主要成果：1）基于XXXX公司Exapilot系统，完成聚合、回收两个工段共169个生产、开停车、操作模式切换等操作组态工作，实现对上述操作的控制、监视及指导。通过系统组态，每项操作都对应一套按工艺流程实现的顺控程序，一个主程序包含若干个子程序，一个程序最多包含300层的子程序。执行程序和监督程序运行后系统会以信息提示
6、、报警指示、颜色改变等方式提示(醒)操作人员。2）基于AAM和Exapilot软件中的报警监控执行系统，实现对设备的重要过程参数的监视，通过数据分析、处理，从而对重要设备的运行状况全面监控。如果设备中的一个变量参数偏离正常运行范围或者处于事故状态可能导致设备甚至系统故障。报警管理系统通过对报警信息的分析处理，根据具体情况为操作员提供正确的操作信息，如：控制器的设置，阀位值，设备的检修维护等等。同时报警监控软件通过监视现场的过程变量中数据和预期设定的参考值的偏差，来判断重要设备的启动方式是否正确。在执行过程中，报警监控软件的一些逻辑程序参照操作员设定的阀位值，不断检查过程变量实际值，从而检测是否
7、偏离正常状态，并发出操作指导信息。3） 完成培训工作站的开发、实施工作。基于XXXX公司开发的DCS模拟系统（CS3000）与Exapilot平台，实现了带有简单的响应，可模拟整个开停工操作过程的培训工作站。4）根据XXXX化塑料厂低压车间操作日志受控管理的需求，在技术协议内容完成的基础上开发了操作日志管理系统，该系统能够实现车间开停工操作信息、工作任务单、标准操作卡片及操作工作台历的电子化和可控化。四、对外合同主要验收考核指标1) 在项目实施和投用过程中不影响装置的正常生产。2) 对甲、丙双方共同设计确定的单项操作，实现100%的在线操作受控管理(因甲方原因而不能实现的除外)。3) 项目实施
8、后，系统投用率(以六个月内发生的操作程序能否正常运行作为依据)达到100%(甲方因素除外)。4) 实现操作规程、规范的标准化、程序化，提高工作效率。l ASOM系统设定标准流程，用于规范操作工的操作，从而达到100%标准化操作。5) 对关键报警信息进行实时提取和分析，提前发现安全隐患；提供关键操作的操作监控和操作指导，防止操作事故，保证生产安全。l 系统对功能设计确定的关键操作，提供操作监控和操作指导及控制。l 系统对功能设计确定的关键操作，实现操作报警信息实时监控。6) 提高操作平稳率l 对关键生产操作提供实时操作指导，能降低DCS目前的报警频率和数量，确保整套装置(A/B/C三线)的平均操
9、作平稳率（合格点数/所选总点数）=98%,关键点平稳率达到100% 。(操作平稳率考核办法与现有方法一致)。7) 对关键参数，例如反应器温度等进行实时监控，并提供关键参数报警提前预报，进一步提高生产安全保证。l 对功能设计确定的关键参数，实现100%监控和提前报警。8) 实现带简单操作响应的A/B/C三条线中一条线的聚合开/停车、回收开/停车离线操作培训及双方确定的所有单向操作的操作培训(无响应)。 9）实现A/B线的自动开车，缩短时间10% 以上；10) 缩短C线牌号切换时间大于10%；(考核5300E2200J牌号，5300B2200J牌号，5300B5300E牌号)五、项目标定考核验收该
10、项目在经历了前期调研、功能设计、系统组态、培训后，从2009年1月1日开始在装置上进行系统投用，系统所有功能投用正常。 通过投用后的效果看，已具备对该项目逐步进行标定考核验收的条件，于2009年2月至7月间实施投运高级安全操作管理(ASOM)系统状态下的生产标定考核。1、在项目实施和投用过程中不影响装置的正常生产 在项目实施及投用过程中，没有发生因系统原因而影响装置正常生产的情况。2、对甲、丙双方共同设计确定的单项操作，实现100%的在线操作受控管理(因甲方原因而不能实现的除外)根据技术协议，XXXX公司需完成聚合工段99项、回收工段70项单项操作，详细请单参见上表，目前所有单项操作都已完成组
11、态，并已投用，实现100%在线受控管理。开停工操作运行时间运行结果聚合C线5300B停车退料2009-02-23通过聚合C线5300E停车退料2009-01-08通过聚合C线5000S停车退料2009-02-23通过聚合C线2200J停车退料2008-12-24通过聚合C线2200J载液停车2009-02-06通过聚合C线5300B原始开车2009-4-22通过聚合C线5300E原始开车2009-02-27通过聚合C线5000S原始开车通过聚合C线2200J原始开车2009-4-13通过聚合A线5000S停车退料2009-6-23通过聚合A线5000S载液停车2009-3-2通过聚合A线500
12、0S原始开车2009-1-13通过聚合A线5000S载液开车2009-2-18通过聚合B线5000S停车退料2009-02-06通过聚合B线5000S载液停车2009-02-06通过聚合B线5000S原始开车2009-01-13通过聚合B线5000S载液开车2009-03-05通过聚合、干燥A线大检修停工操作2009-02-23通过聚合、干燥B线大检修停工操作2009-02-23通过AB线密封油罐装填2009-02-01通过干燥机M-302升温操作2009-02-03通过干燥机M-302降温操作2009-02-03通过干燥机M-2302升温操作2009-02-07通过干燥机M-2302降温操作
13、2009-02-05通过干燥机M-3302升温操作2009-02-05通过干燥机M-3302降温操作2009-02-05通过C线密封油罐装填2009-02-02通过装、卸己烷罐车操作2009-02-03通过增湿降温泵P-852A/B启动操作规程2009-02-05通过结片机M-601低聚物结片操作2009-02-02通过装置排放己烷操作2009-02-01通过清理P-704出入口管线2009-01-16通过清理P-708入口过滤器2008-12-28通过清理C-701入口过滤器2009-01-18通过清理P-717入口过滤器2009-01-18通过D-702排水操作2009-01-12通过处理
14、蒸汽法兰泄漏2009-01-25通过处理蒸汽沙眼泄漏2009-01-16通过注：由于部分操作在生产过程中应用很少，在整个试运行及投运阶段没有机会在线运用。经双方协商，丙方将在技术服务期内，在相关操作应用过程中，继续提供技术支持，保证系统平稳运行。3、项目实施后，系统投用率(以六个月内发生的操作程序能否正常运行作为依据)达到100%(甲方因素除外)表2 系统投用率时 间装置累计运行时间ASOM系统累计运行时间投用率2009年2月至7月41244124100%4、ASOM系统设定标准流程，用于规范操作工的操作，从而达到100%标准化操作序 号工段操作卡数量系统完成的操作卡数量标准化操作率1聚合9999100%2回收7070100%5、系统对功能设计确定的关键操作，提供操作监控和操作指导及控制，实现操作报警信息实时监控。下面的表格列出了ASOM项目中报警相关的关键设备及所属设备监控点。循环水冷却系统序号设备描述所属工段1循环水冷却系统显示循环水主管线的进水压力公用工程反应器或贮罐序号设备描述所属工段1D-201A线第一聚合反应器聚合工段2D-2201B线第一聚合反应器聚合工段3D-221A线第二聚合反应器聚合工段4D-2221B线第二聚合反应器聚合工段5D-3201C线第一聚合反
