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1、XXXX煤矿区域防突设计工作面名称：11206工作面矿 长： 总 工程师：通 风副总：编 制：批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日11206工作面区域防突设计会 审 意 见会审单位及人员签字总工程师： 年月日生产副矿长： 年月日机电副矿长: 年月日安全副矿长： 年月日机电副总工程师： 年月日通风副总工程师： 年月日生产技术科： 年月日通风防突科： 年月日机电运输科： 年月日安全环保科： 年月日调度室： 年月日通风区： 年月日抽放队： 年月日施工队： 年月日一、主要存在问题二、处理意见内容摘要本设计主要依据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定而制定，着重介绍防治该工作面的煤与瓦斯突出方法。
2、严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。11206工作面煤层倾角100250，平均煤厚为4.2m，属较稳定煤层，直接顶板多为砂质泥岩，无断层、褶曲等地质构造；上顺槽开口于原12032下顺槽开口位置，采用2.4*2.4工字钢型钢支护，掘进断面6.67m2，净断面5.8，切眼采用2.4*2.4工字钢支护，下顺槽开口位于11206皮带巷坡底，上边为11206工作面，采用3mU29型钢支架，掘进断面8.7 m2，净断面7.8。1、工作面通风系统工作面形成系统后，新风由12采区轨道下山11206下顺槽工作面11206上顺槽直接排入12采区回风巷。2、工作面抽放系统11206上、下顺槽及切眼利用
3、地面瓦斯抽放系统抽放。由地面瓦斯抽放泵站到12采区轨道下山，最后分别到达11206上、下顺槽及切眼掘进工作面。3、必须严格执行区域综合防突措施。（1）区域突出危险性预测由于该区域在12采区轨道下山打钻时，发生过喷孔、卡钻现象，有明显突出预兆，判断为突出危险区，因此，在掘进下顺槽、切眼和回采时，必须严格执行区域防突措施。而掘进上顺槽时，由于是沿空送巷，瓦斯已充分释放，可采取区域验证的方法，即每隔30m，进行连续2次的突出危险性区域验证。（2）区域防突措施在掘进下顺槽和切眼时，由于该区域未开采，打预抽钻孔时发生了喷孔、顶钻或其他明显突出预兆，即判定该区域为突出危险区，必须采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤
4、层瓦斯。掘进上顺槽时，由于沿空送巷，可不采取区域防突措施，但必须执行区域验证。（3）采取区域防突措施后，经效果检验或有明显突出预兆，判断为突出危险区域时，必须采取区域补充防突措施，补打抽放钻孔预抽煤层瓦斯，直到措施有效为止。若经效果检验降为无突出危险区域时，还必须进行区域验证。（4）煤巷掘进工作面和回采工作面进行区域验证时，必须按照防突规定中的“钻屑指标法”和“复合指标法”两种方法进行区域验证。（5）当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘时还应保留足够的突出预测超前距。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出
5、预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。4、局部综合防突措施。采掘工作面实施局部防突措施时，应采用“钻屑指标法”和“复合指标法”进行工作面预测。当预测为无突出危险时，且上一次循环的预测指标也是无突出危险时，可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行采、掘作业；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。预测为有突出危险工作面时，必须采取工作面防突措施，并进行效果检验。经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。 5、该施工单位队长、跟班队长
6、、班长是防突工作的第一责任者。瓦斯检查员、安监员对防突措施的监督、检查和落实负有直接责任。所有参与该地区工作人员必须认真学习“防突设计”。施工区（队）技术员负责向本区（队）职工贯彻并组织实施防突措施。经贯彻、学习该工作面的“防突设计”考试合格后必须签字交通防部备案。6、凡进入该掘进工作面工作的所有人员，必须经过防突知识培训，掌握突出基本知识，熟悉避灾路线，所有下井人员必须随身携带自救器，做好个人安全防护措施。11206工作面区域防突设计一、工作面位置、布置及煤层地质概况 该工作面位于康家坟以南的荒山区，无地面建筑物，所以不存在对工程影响。 1、巷道与相邻煤（岩）层之间的关系、邻近巷道的层间关系
7、。11206工作面西面是12032工作面，北边是12061工作面，东、南面是未采动区， 巷道顶板稳定，对巷道掘进影响不大。2、地面相对位置及邻近采区开采情况见下表 1.水平采区巷道位于一水平12采区工程名称11206工作面地面标高（m）+160+170井下标高（m）-320-280地面的相对位置建筑物、小井及其它该工作面位于康家坟以南的荒山区，无地面建筑物，所以不存在对工程影响。井下相对位置对掘进巷道的影响在12032工作面下部，北边是12061工作面，顶板岩层已扰动，巷道顶板局部破碎，对巷道掘进有一定的影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响该工作面东、南两边均未开采，对巷道掘进没有影响。3、煤（
8、岩）层赋存特征见表2、表3表2 煤层特征表指标参数 备注煤层厚度（最小最大/平均）/（m）1.36.0/4煤层倾角（最小最大/平均）/（）1025/12煤层硬度（普氏系数f）0.26岩层硬度（普氏系数f）0.46煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）发育自然发火期/d无瓦斯含量/(m3/t) 3.47.43煤尘爆炸指数/（%）无煤尘爆炸危险性 表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度（m）岩 性顶板老顶砂岩4灰黑色细粒砂岩，硅质胶结，主要成分为石英，裂隙发育。直接顶砂质泥岩5层面含大量植物径部化石，层面含白云母碎片。伪 顶泥岩00.5层面含植物径部化石，层面含白云母星，随采随落。
9、底板直接底泥岩5 灰黑色，松软，富含炭质，遇水易膨胀。老底砂质泥岩4为灰、深灰色泥岩。 4、地质构造 该区域煤层走向1050，倾向-1150，倾角100250。根据区内已采掘巷道资料，该煤层煤厚变化为2.5m6m，平均煤厚4.2m，属较稳定煤层。煤层直接顶板多为砂质泥岩，厚度平均5m。无断层、褶曲等地质构造。5、11206工作面巷道布置 11206上、下顺槽、切眼水平标高在320-280m之间，上顺槽、切眼采用2.4*2.4工字钢型钢支护，掘进断面6.67m2，净断面5.8，总工程量615m，下顺槽采用3mU29型钢支架，掘进断面8.7 m2，净断面7.8，总工程量550米，坡度9180（巷道
10、布置见下图）。 11206上顺槽位于11206工作面上部，上顺槽开口位置位于原12032下顺槽开口位置，以方位角170沿煤层顶板掘进495m至11206切眼位置。11206下顺槽位于11206工作面下部，开口于11206皮带巷坡底，开始沿方位角146向前按150的坡度掘进30m后，再沿煤层顶板以方位角219掘进550m至11206切眼位置。11206工作面切眼垂直于11206上、下顺槽，总长120m，掘进切眼时，由上顺槽向下掘进。6、巷道支护方式11206下顺槽采用 U型钢支架支护，半圆拱型，规格3m。上顺槽、切眼采用2.4*2.4工字钢支护，巷道顶帮用铁丝网罩严，网与网之间系紧绑牢，金属网外
11、用背板背牢，梁柱接口严密，支架不得有左右迈步、前倾后仰现象，严禁空帮空顶，否则必须用坑木接实顶、帮。二、工作面通风系统1、掘进11206上、下顺槽及切眼时，在11206上、下顺槽的进风巷内按标准设置两道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4，通过风门墙垛的风筒必须设有防逆风装置；掘进工作面爆破和无人作业时，反向风门必须关闭，放炮后有关人员进入检查时，反向风门必须打开顶牢。2、11206上、下顺槽及切眼掘进工作面均采用FBD6/215kw对旋通风机（一备一用）向工作面供风，新鲜风流由12采区轨道下山经局扇压入掘进工作面；上、下顺槽及切眼乏风直接排入12采区回风巷，构成安全可靠的独立通风系统
12、。 3、工作面形成系统后，新风由12采区轨道下山经11206下顺槽经工作面、上顺槽直接排入12采区回风巷（回采工作面通风系统见下图）。三、工作面抽放系统11206上、下顺槽及切眼掘进工作面抽放时，利用地面瓦斯抽放系统。上顺槽抽放系统：由地面瓦斯抽放泵站12采区回风下山11206上顺槽掘进工作面。下顺槽抽放系统：由地面瓦斯抽放泵站12采区回风下山11206下顺槽掘进工作面。切眼抽放系统：地面瓦斯抽放泵站12采区回风下山11206上顺槽11206切眼掘进工作面(瓦斯抽放系统见下图)。四、区域综合防突措施1、区域突出危险性预测由于该区域在12采区轨道下山打钻时，发生过喷孔、卡钻现象，有明显突出预兆，判断为突出危险区，因此，在掘进下顺槽、切眼和回采时，必须严格执行区域防突措施。而掘进上顺槽时，由于是沿空送巷，瓦斯已充分释放，可采取区域验证的方法，即每隔30m，进行连续2次的突出危险性区域验证。2、 区域防突措施2.1 掘进期间的区域防突措施在掘进下顺槽和切眼时，由于该区域未开采，瓦斯压力和含量较高，采取水力压裂配合顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施。即：水力压裂：下顺槽、切眼掘进前，在11206下顺槽开口位置向正前方打一个钻孔,孔深60m，水力压裂后，经区域效果检验、区域验证降为无突出危险后，在采取安全防护措施后掘进40m。以后每次水力压裂后，重复上述步骤，直至掘完下顺槽。
