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1、柬埔寨西港2x50MW(净)燃煤电厂工程码头土建及循环水取水设施工程现浇横梁施工方案一、工程概况本工程位于柬埔寨西哈努克市（Sihanoukville）及西哈努克港以北约15km，苏基密（Sokimex）原油码头以北4km处海岸。引桥现浇HL1横梁共15根（8*2.4m）；HL1-1横梁共1根（8*2.4m）；HL2横梁共1根（11.3*2.4m）；HL3横梁共1根（21*2.87m）； HL4横梁共1根（21*2.4m）。合计19根。码头现浇HL1横梁共3根（18*1.8m）；HL1-1横梁共1根（18*1.8m）；HL2横梁共5根（18*1.8m）；HL2-1横梁共2根（18*1.8m）。
2、合计11根。现浇横梁总计30根。二、编制依据2.1施工图纸：GJ-2010-0220D-JET-MS021；GJ-2010-0220D-JET-MS060GJ-2010-0220D-JET-MS063；2.2相关技术标准和规范：水运工程混凝土施工规范（JTJ268-98）；水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-98）；水运工程混凝土试验规程（JTJ270-98）；水运工程质量检验标准（JTS257-2008）。三、主要资源配置计划3.1施工机械设备配置序号机械设备名称规格型号单位数量备注1拌和站JS750座12混凝土罐车8m辆23砼振动棒套35电焊机500A台56钢筋加工设备套17吊车25
3、t辆18驳船艘29交通船艘110发电机45KW台13.2人员配置计划根据横梁工程量和施工设备配置情况，现场施工作业拟配置技术员1人、质检员1人、安全员1人、测量人员2人；技术工10人，普工30人。四、工程技术要求4.1 技术保证体系建立以项目经理总负责、项目总工程师直接负责的技术保证体系，按“规范”要求和发包人的批示进行施工，保证材料供应及时、优质，机械设备运转正常，保证技术指导，测试及验工计价等工作顺利进行。4.2 技术培训坚持岗前技术培训制度，项目总工负责横梁施工技术交底，作业队技术负责人负责所管工程的技术交底。4.3 原材料检验对全部材料进到现场后，均要进行复试工作，认定合格后方可使用到
4、工程上。4.4 混凝土混凝土配合比设计完成，配合比满足施工要求，检试验委托中建三局试验室实施，检试验设备齐全，满足施工检试验要求。五、工期计划根据现场实际情况，引桥现浇横梁计划工期：2012年5月16日2012年7月04日，计划50个工作日；码头现浇横梁计划工期：2012年6月18日2012年8月01日，计划45个工作日。根据本项目总进度计划要求与计划配置设备的施工能力，引桥横梁每天可完成现浇0.4根；码头横梁每天可完成现浇0.3根。六、施工方案及流程6.1横梁模板设计嵌岩桩采用焊接工字钢牛腿夹桩，上架设32a工字钢与钢牛腿焊接，作为横梁承重梁。工字钢上面放一排10槽钢，间距不大于30cm并与
5、工字钢焊接牢固。横梁底模采用10mm厚胶合板，坐在槽钢上面，底模板两边搭设4cm厚脚手板，周围设置1.2m高的防落网，以利安全施工。横梁侧模和端模均为钢模，在施工中底模铺设完毕后绑扎横梁钢筋，将侧模和端模安置在底模上安装并固定在底模的支撑结构上，以防止浮模。6.1.2主梁验算计算简图按最不利的简支梁受力情况计算，最大跨距5m，横梁截面2.43m，均布荷载32.5=7.5t/m，工字钢均布荷载q7500kg/m，L5m，32a工字钢I11075.5cm4，钢材弹模E2.1106 kg/cm2。容许挠度值取1/400，则得容许挠度f5/40012.5mm。fmaxfc5qL4/384EI=(575
6、00kg/m54m4)/（3842.1106kg/cm211075.5cm4）=2.6 mmfmax2.6mmf=12.5mm。满足施工要求。6.2横梁施工工艺流程桩顶凿毛测量放样安装底模绑扎钢筋混凝土施工制作试块混凝土拌制拆模养生安装侧模 6.3桩顶凿毛将桩顶部分砼凿毛，然后扫净桩顶混凝土渣和松散碎石。桩顶凿毛后，桩顶标高不得超过规范允许偏差(10mm)，严禁多凿及露凿现象的出现。桩顶面与横梁底面保持平行。横梁立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。6.4施工放样及底模安装测量人员将横梁轴线放出后，施工人员按横梁轴线和横梁标高安装底模, 并调整横梁底模达到设
7、计标高。底模施工平台搭设完毕后，将横梁底模安装就位。6.5筋制制作及安装6.5.1钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。5.5.2弯曲的钢筋均应调直，无局部弯曲。6.5.3钢筋调直、下料、弯制、焊接、均在加工场施工，绑扎在现场进行。6.5.4横梁钢筋在加工厂先加工成型，然后在现场进行绑扎成型。吊车直接吊装到位。吊装应注意吊点位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架变形。就位要准确, 确保钢筋保护层厚度误差符合设计规范要求。6.5.5钢筋安装检查项目及要求见下表项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检测方法和频次1受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排102箍筋、横向水平筋
8、间距10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架轮廓尺寸长10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30% 5保护层厚度5尺量：每构件沿模板周边检查8处6.6钢筋的连接6.6.1钢筋焊接前，必须试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。6.6.2钢筋接头焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。6.6.3凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单；焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程的规定；焊接材料应分类存放和
9、妥善保管，防止变质及使用时发生混淆。6.6.4受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置；在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不应超过50%；同一根钢筋上应尽量少设接头。6.7模板支立6.7.1模板采用整体钢模，分节连接成整体，用吊车吊装到位，模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载。模板板面应平整，接缝严密不漏浆。6.7.2钢模板安装前应全面除锈，涂刷优质的脱模剂。6.7.3模板组装要平整，防止出现错台。6.7.4模板接处缝、拉杆孔缝隙采用双面胶填平；模板底空隙采用砂浆添堵。
10、模板加固采用型钢背靠及25mm 拉杆配合模板外的钢木支撑。6.7.5模板加固完毕后，按照设计尺寸及放样平面位置点进行校核，对钢筋间距、尺寸、模板标高、保护层厚度进行检查，确保符合施工规范的要求。6.7.6模板制作安装应符合下表质量标准项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸基础30墩台20轴线偏差基础15柱或墙8墩台10模板表面平整5模板相邻两板表面高差26.8混凝土浇筑混凝土浇注前，试验人员应在施工现场检查混凝土的坍落度，符合要求后方可浇筑。混凝土采用搅拌机搅拌，自动配料机配料，混凝土罐车运输至施工现场，将混凝土放入料斗内之后，用25T起重机吊料斗至模板上空，
11、混凝土进入模内。（海上混凝土采用驳船运输，抓斗吊装入模）混凝土拌合过程中严格按照试验室提供的配合比拌合，以确保混凝土运输至现场后有良好的和易性、颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土采用分层浇注，应在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土浇筑，分层浇注厚度不超过30cm。混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。在浇注过程中特别要注意钢模的移位和接缝的漏浆情况，整个横梁浇注确保一次性连续完成。混凝土振捣由专人负责，严格按规定操作，捣固时划分区域，分层连续捣固。采用插入式振动器振捣，振捣器垂直插入砼内提高砼捣固质量，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧
12、模应保持50100mm距离；插入下层混凝土100mm左右；快插慢拔以保证新浇筑的砼与先浇筑的砼良好结合。密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑完毕后24小时内不得受到震动。混凝土终凝后，表面覆盖薄膜加草袋保温养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d。6.9模板拆除6.9.1拆侧模当横梁混凝土强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。6.9.2拆底模当横梁混凝土强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生。6.9.3模板拆除技术措施拆模时对混凝土强度的要求，根据
13、混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：6.9.3.1不承重的侧模板，包括梁、纵横撑，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。6.9.3.2在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。6.9.3.3 各类模板拆除的顺序和方法，根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。6.9.3.4拆除的模板必须
14、随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。6.9.3.5拆模时，拆模区设警戒线，严防有人误入被砸伤，拆模不能采取猛橇。混凝土养护6.10雨季施工6.10.1钢筋工程钢筋堆放整齐，钢筋底部支垫高度30cm，下雨时存放在钢筋加工场内的钢筋可采用钢架雨棚进行遮雨保护，搬运至施工现场的钢筋可采用塑料布直接覆盖保护。绑扎好的箱梁钢筋，在未浇筑混凝土前应采用塑料布覆盖或包裹防雨，防止雨水对钢筋产生锈蚀。6.10.2模板工程施工现场模板堆放必须稳固可靠，下部设垫木、上部覆盖篷布防雨，周围不得有积水。模板支撑处应坚实或加好垫板，雨后及时检查基坑壁是否稳定、支撑是否牢固。6.10.3混凝土工程混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，防止混凝土在施工过程中受到雨水冲刷。混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏。七、质量管理控制为确保施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土的每一环节的施工控制，要求现场人员必须从混凝土拌合、运输、浇筑振捣至养护整个施工过程施行有效监控，严格按照水运工程混凝土施工规范进行。7.1混凝土拌制前，检查配料配合比参数是否准确。7.2浇筑前应对模板、钢筋进行检查，同
