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1、构件钢印、安装标志及喷涂作业指导书一、在构件翼缘上打构件钢印号（确保构件原始信息正确性）1.1、对于钢柱，构件钢印号需要打在柱底板的中心处或距柱顶1米处（避开螺栓孔摩擦面）的两个翼缘面的中心线上，并沿翼板长度方向排列，钢印号要求工整清晰，钢印深度在2左右。如柱Z-001的钢柱，钢印号位置如下：1.2、钢梁、垂撑、楼面次梁等构件，钢印号需打至少打一处，分别位于距端头800处（避开螺栓孔摩擦面）上翼板板的中心线上，并沿翼板长度方向排列。1.3、构件编号用钢印和油漆号标出。喷漆前用胶带粘贴钢印号位置（不喷漆）。油漆涂装干透后，用记号笔在钢印号附近抄写钢印号，并在相应腹板位置抄写钢印号。作为腹板喷涂构
2、件号的依据。 二、同时在构件腹板上喷涂构件编号（确保H钢件端部至少两个面有号，码头备检）2.1 采用防水型厚纸板或塑料板雕刻机打的镂空字模备用，字体均采用黑体色，大构件字体高度为80mm左右，小构件字体一般不得小于50mm.4、对于多个机组的工程构件，在构件钢印位置也需要标明机组号，如3#-Z-001，表示3号机组钢柱Z-001。三、构件喷涂色带标记（能够确包完整配套安装，不少件、错件）3.1 以钢柱为基准，配套梁、撑、次梁均设为同层构件，分层色带在杆件的1/3位置靠近端部。3.2 对分层构件，或用红、橙、黄、绿、蓝、等耀眼的油漆喷刷以区分；也可用数字“一”“二”“三”色带加以区分。一层喷刷一
3、道色带，二层喷刷两道色带，三层喷刷三道色带，以此类推。四、构件喷涂唛头和粘贴唛头4.1钢构件的表面须有整齐、统一、清晰的中英文唛头。基本样式如下：合 同 号： 工程名称： 构 件 号： 毛重/净重： 4.2 同时在构件表面依据出口包装规定张贴唛头，位置距端部1000左右。 五、构件安装标志 （主要在第一节钢柱必备）根据工程要求以0米标高线为基准制作安装标志（若工程有特殊说明，按工程要求操作）。样冲点打法如下图所示：在规定标高位置，用红色的油漆醒目地喷涂出 立柱中心标记。操作步骤：端铣之后，需要从柱顶端开始划线，打样冲（这道工序由机加工段划线完成）。柱子组装焊接完成后，需要由铆焊段测量并标出安装
4、水平标高观测线（根据工程要求，一般在0米标高处）。在涂装时，需在安装标记处出用红色的油漆醒目地喷涂出标记，样式见上图。注意：该道工序在喷涂结束之后操作。 六、起吊点和重心标记（港口装卸及途中倒运必备标识）1）重心标记： 2）起吊标记：七、喷涂青岛东方标识（提升企业形象，增加员工自信力）八、油漆喷涂1、涂装前准备a、钢构件表面除锈必须达到设计规定的除锈等级。粗糙度一般要求在Rz4070m范围。b、打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑，构件表面无焊接飞溅和影响涂装质量的缺陷。c、待涂装表面无油、水、锈、灰尘及其它污物。d、不需涂装的构件表面需进行保护。e、进厂的涂料必须有产品合格证及质量保证书，
5、提供本批涂料第三方检测报告，经复验合格后方可使用。f、涂装施工环境条件要符合GB50205-2001有关规定。g、除锈后4小时涂好底漆。2、免涂漆部位：a、摩擦面上距孔群边孔中心75范围内。b、需现场焊接部位距焊缝中心50范围内。c、埋入混凝土内的部位。d、密封的内表面。e、平台格栅板为热浸锌钢格栅以及设计上注明不涂漆的部位。对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢；面积较小的部位，可全部用胶带贴上。3、施工环境要求施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的
6、会大面积剥落。温度：最低4，最高35，钢材表面的温度应高于空气露点温度3以上。相对湿度：最高85% 雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨，雨后12天须待基材干燥后方能进行再次施工。本公司要求所有钢构件的涂装都在室内进行。4、油漆涂装施工中的注意事项1）涂料及辅助材料的贮运 涂料和溶剂一般都属化学易燃危险品，贮运时间过长会发生变质现象；贮运环境条件不适当，易爆炸燃烧。因此，必须做好贮运工作。涂料不允许露天存放；严禁用敞口容器贮运和运输。涂料及辅助材料应贮运在通风良好、温度535、干燥、防止日光直照和远离火源的仓库内。油漆运输时，应防止雨淋、日光暴晒，并应符合交通部的有关
7、规定。2）涂料的开桶 涂料经确认后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以防止开桶时掉入桶内。开桶后检查桶中的原漆的状态，不应有结皮、结块和凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮则应除掉。如结块、凝胶和沉淀搅不起的，表明原漆已变质。3）调整施工粘度 涂装施工时，不管温度如何变化，总是要求涂料粘度在一定范围内，这样才能保证漆膜的流平性和不流淌，并保证一定的厚度。涂料产品出厂时的粘度是在标准条件下（温度为25）测定的，在温度变化时，会随温度的上升而变稀，温度下降而变稠；另外由于各种施工方法的不同，要求的施工粘度也不一样。因此，在施工前必须调整粘度，以满足施工方法和环境温度变化的要求。调整涂料粘度时
8、应用专用稀释剂。4）施工方法 采用喷涂法施工，喷涂器的喷嘴口径为2.02.5，空气压力为0.30.6Mpa（约36/2）5）涂漆间隔时间 涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响。间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合性防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料的性能各异，所以涂漆的间隔时间也不相同。常用涂料的涂漆间隔时间涂料型号及名称涂漆间隔时间最短时间/h最长时间/周X06-1乙烯磷化底漆28hY53-31红丹油性防锈漆482C53-31红丹醇酸防锈漆242C06-1铁红醇酸底漆241C06-10云铁醇酸底漆241152-8云铁氯磺化聚乙烯底漆241G06-
9、4锌黄、铁红过氯乙烯底漆240.5H06-4环氧富锌底漆241H06-13环氧沥青底漆481C04-42各色醇酸磁漆484G52-31各色过氯乙烯防腐漆240.5G52-2过氯乙烯防腐漆240.5J52厚浆型氯磺化聚乙烯中间漆243J52-61氯磺化聚乙烯防腐漆243X53-11高氯化聚乙烯磁漆2426）识别层次措施 在使用同一品种、颜色相同的涂料进行施工时，每一层都应选用不同颜色的涂料，以防止漏涂和便于识别层次，从而保证涂层质量和总厚度。7）漆膜的干燥方法 自然干燥（或称自干或气干），在常温下呈现自然状态的干燥方法，一般温度应在10以上。8）补修漆和补涂 涂装结束后，安装前经自检或检查员检查
10、，发现涂层有缺陷时，应找出产生的原因并及时修补。修补方法和要求应与完好涂层部分一样。5、涂装后的检查1）涂层外观的标准：涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量灰尘颗粒。2）涂层厚度的标准：涂层厚度可采用漆膜厚度仪测定，总厚度必须达到设计规定的标准。测定厚度抽查量。桁架、梁等主要构件抽检20%，次要构件抽检10%，每件构件应检测3处；板、梁及箱形梁等构件，每10检测3处。检测点的规定。宽度在150一下的梁或构件，每处测3点，点位垂直与边长，点距为结构构件宽度的1/4。宽度在150以上的梁或构件，每处测5点，取点中心位置不限，但边点应距构件边缘20以上，5个检测点应分别为100见方的正方形的四个角和正方形对角线的交点。涂层检测的总平均厚度，应达到规定厚度的90%为合格。计算平均值时，超过规定厚度20%的测点，按规定厚度的120%计算。编制： 审核： 批准：
