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1、修正版1. 目的为使产品在开发作业中有章可循，使其在客户要求期限内完成符合客户要求规格品质之产品，并顺利转移现场进行量产作业，特制定本控制程序。2. 适用范围凡本公司之所有客户产品均适用。3. 定义3.1 APQP（先期品质规划）：以一个系统化的方式去定义，并建立各项必要步骤以确保产品满足客户需求与期望。3.2 PPAP（生产性零件核准程序）：系统对零组件编号、设计变更等级、制造地区、物料、外包商及生产制造环境而核准授与的程序。3.3 FMEA（不良模式及效应分析）：为发现设计不完全或潜在的缺点对于系统或构成的故障影响而使用的解析技法。3.4 ISIR（初期样品检验报告）：利用量产工具，制程及
2、周期之量产方式所制造之产品，抽取样品，经检测符合图样及规格之产品送交车厂确认之报告。3.5限度样品：依检查基准书上书写有“依限度样品”之项目制成样品后，于初期量产前送车厂之品管部门取得承认之样件；也包括由厂内品保签发之样品。3.6 （初期量产）：经客户品质认证许可下，由客户下达之初次交货订单之生产。4. 职责4.1总经理负责APQP小组的批准；4.2APQP小组组长负责制定小组工作计划及规定小组成员职责；4.3APQP小组成员负责按规定的职能开展工作。4.4APQP小组职责：4.4.1界定客户要求及期望。4.4.2界定小组成员之权责及工作。4.4.3界定文件作业程序及方法。4.4.4产品开发过
3、程各阶段作业审查。4.4.5可行性之评估。4.4.6开发过程相关问题之澄清及解决。4.4.7确认成本、时间及限制条件。4.4.8决定是否需要客户或外包商协助。4.5业务组：依公司企业文化、产品策略及中长期方针对客户提供之技术资料进行规整、评估后,呈层峰决定开发与否；并且会同技术部将内部审检合格之初期样品交由客户确认之职责。4.6技术部开发课：负责材料、色母、涂料、零配件、电镀品、工装、产品包装设计等开发,完善技术文件资料,产品开发进度管理、追踪(依层峰批决之“开发大日程表)以及查核各接口部门配合，制造标准书的发行，新产品开发情况,直至量产转移之职责。4.7品管课：QC工程表、检查基准书、检查重
4、点略图等资料的建立；专用检具的制造申请,对量试之产品会同开发课进行公司内品质确认以及必要时量产转移前与客户签定限度样品、ISIRPPAP提交之职责。4.8制造部4.8.1生技组：产品工时、材料定额的核定；工序间搬运贮存容器、刀、治、夹具的设计，负责模具的试作及后续保养/维修之职责及相关作业规范/标准的制定。4.8.2成型课、电镀课、涂装课：负责各制程的教导及改善；协助开发课试作/量试等职责。4.8.3相关SOP制/修订后发行前须对相关作业员进行教育训练,并于相应SOP上签名确认.4.9采购组：负责新产品开发、生产等所需物资的采购，协助产品开发课进行模具、原物料、零配件等开发之职责。修正版5作业
5、程序流程权责重点说明相关记录/支持文件业务提出业务组1)营销部门依据客户提供资讯及开发资料，向厂内提出“新产品企划会议”开发可行性评估Y相关部门2)营销部门将客户提供的产品图面、CAD、参考样件、试验规范等相关资料汇整后，召开新产品企划会议，由APQP成员进行可行性评估（内容如开发可行性评估表）3)对新开发的产品应考虑环保以及安全健康的要求.“开发可行性评估表”.“产品初期报价单”.“图面”成本分析沟通N业务组4）业务组依据产品主体、零配件、材料、产品重量、加工工时、归属机台、包装等相关资料,填写产品初期报价单5）在材料的选用应尽可能采用环保及安全的材料N审 查Y层峰4)可行性评估表、产品初期
6、报价单等相关资料由营销部汇总并呈层峰核准。新产品开发通知结案业务组5）业务组将层峰核决,批准之“开发通知单”复印后,转交技术部产品开发课,已示新产品开发之开始.“开发通知单”新产品开发会议开发课6）由产品开发课召集相关部门人员举行新产品开发会议，并说明客户要求、日程规划及各部门工作分配。产品开发课担当依相关资料或样品整理后提交APQP组长召集会议，组长负责制定小组工作计划及规定小组成员职责，小组成员负责按规定的职能开展工作，由产品开发课担当，作成会议记录发相关部门。.“开发会议记录” “BOM规格表”.“新产品开发资料表”.“制品规格”.“不良模分析（PFMEA）”.“控制计划”小组可行性承诺
7、开发活动展开APQP小组新产品试作管理者代表7） 当有下列情形出现时，APQP小组应召集会议，对其予以评审承诺，并经管理者代表批准新设备.工装.设施的要求新量具.试验设备的要求小组可行性承诺“小组可行承诺”制程规划、检讨APQP小组8）各部门依据开发生产准备日程安排表及A、B、C、D表计划展开各部门各阶段的工作输入及输出a)输入：应取得如下资料作为本阶段输入，并对其进行评审： 工程图面、工程规范、材料规格、DFMEA、产品特殊特性和过程特性b)输出：制造工程表、PFMEA、QC工程表、制品制造标准书及相关SOP.“零配件开发通知单”.“A、B、C、D表”.“开发大日程表”“QC工程表”.“作业
8、标准”.“检查重点略图.工作规范、制品制造标准书”新产品试作相关部门9)模具开发/新产品试作,各部门依职责表及相关程序执行试作动作.“工(治)具制作申请单”.“产品不具合履历表”“检验报告”.“委托试验申请单”“请、订购单”N试作检讨Y相关部门10)APQP于新产品试作后，即召开试作检讨会，检讨试作状况,对不符合之状况，需制定开发产品不符合对策表。11)依试作状况检讨结果，APQP负责修正控制计划、FMEA表、品质保证组修正QC工程管理表及检查重点略图。12)必要时，对样品应作相关的安全测试。“小量试和检讨会议记录”YBA 产品量试 制造部品管课开发课12)制造部制造单位依工作规范、作业标准、
9、QC工程管理表等相关标准，由训练合格之作业员依规定之检治具及设备等执行量产试作。13)品管课依检查基准书、检查重点略图及QC工程管理表等相关检验规范，针对量产之产品评估。14)测量系统之能力，依检测仪器之性质记录于量具重复性和再现性数据表中，对量测设备进行分析及管理，并出具量具重复性和再现性报告。15）开发课应检测初期制程能力，并将检测数据记录于均值极差管制图上，计算PPK。.“初期样品检验报告”.“平均数全距管制图PPK”.“量值量测系统资料表”.“量值量测系统分析表”BAN量试检讨 YAPQP小组16）当量试完成后，APQP小组应针对量试之结果，评估其制程能力，量测系统、制造问题及包装规范
10、等项目提出改善措施。17）APQP小组针对量试之结果修正控制计划、FMEA表、QC工程管理表、检查重点略图等工艺文件。完善ISIR/PPAP提交品管课18）当量试后所检讨之改善措施都已确实加以执行后，品管课依PPAP所需之资料及表单加以汇总，向客户提交ISIR。开发课于量产前召开新产品说明会作成“量产转移签证表”，将所有生产作业用技术资料及工具等签认，以示转入量试量产。.“模具开发完成通报”“尺寸检验报告”.“初期样品材料检验报告”.“初期样品功能试验报告”NY核 准客户19）ISIR及PPAP须经客户批准后方可进行首批量产作业初期量产营销部门/技术部20）营销部门取得客户要货计划/订单，确认
11、其性质后以书面形式反馈给开发，由开发、品保会同制造部进行量产作业，量产之首末件应由开发、品保共同确认。“量产转移签证”“首末件检查记录表”量产检讨会改善N YAPQP小组业务组/品保课21）APQP小组针对首批量产之管制状况及检验结果加以检讨，对于不符合项予以改善。22）业务组会同品质保证组负责追踪客户对量产产品品质信息反馈。量产转移技术部23）首批量产完成后转入正式量产作业，技术部按图面与技术资料管制程序之相关条款进行作业，以示开发完成及量产现场转移完成。24）技术部发行下列技术文件，以示量产转移完成。（如附件一）文件更新技术部品保课制造部25）依据量产状况检讨，开发课修正FMEA表、制造标
12、准书；品质保证组修正QC工程管理表、检查基准书、检查重点略图等工艺文件。26）生技组提供正确之工时及原料、涂料、色母用量，开发修正BOM规格表、依制造标准书修订作业规范、作业标准。 “检查重点略图” “制程记录表”“平均数全距管制图（CPK）”回馈改善订单正式量产相关部门27）生管依据客户订单，安排厂内之生产。记录保存相关部门28)相关的记录管制依记录管理程序执行。.记录管理程序6.相关文件6.1试模作业过程管制程序 FT-TP-026 6.2模具管理程序 FT-WP-0246.3机器设备维修保养程序 FT-LP-0236.4采购管理程序 FT-BP-0176.5图面文件与技术资料管制程序 F
13、T-TP-002 6.6测量仪器校正与管理程序 FT-QP-033 6.7成品最终检验管制程序 FT-QP-042 6.8记录管制程序 FT-QP-0037.使用表单7.1开发可行性评估表 TR-012-01-A07.2新产品开发通知单 TR-012-02-A17.3开发大日程表 TR-012-03-A17.4产品初期报价单 TR-012-04-A07.5技术资料需求明细表TR-012-05-A17.6检查重点略图 TR-012-06-A17.7量产转移签证表 TR-012-07-A0 7.8产品试作/量试通知单/试喷通知单 TR-026-09-A27.9涂装作业指导书TR-012-09-A17.10涂装作业标准书 TR-012-10-A17.11工作规范 TR-012-11-A17.12检查基准书
