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1、路面水泥稳定碎石基层试验路段施工总结一、路面基层试验路段施工情况说明2011年5月2日，按照已批复的K163+900K164+100右幅路面水泥稳定碎石基层试验路段施工方案，进行了基层试验路段摊铺施工。路面基层设计厚度为20cm，分一层摊铺。路面基层单幅设计平均宽度为11.73m，路面不设超高段设计横坡1.5%。二、路面基层试验段施工时间说明 路面基层试验段开工时间：2011年5月2日下午摊铺当天完成，养生7天，于2011年5月9日钻芯取样合格，总共历时7天。三、试验路段所用原材料及配合比说明1、水泥：采用砼辉水泥厂生产的复合32.5缓凝水泥。该水泥的初终凝时间满足初凝时间3h以上和终凝时间6
2、h以上要求。水泥稳定碎石配合比中水泥设计剂量为：5.3%，施工用量为5.5%。2、级配碎石采用安达石料厂机轧碎石，各种集料比例如下：（0-2.36mm）：（2.36-4.75mm）：（4.75-9.5mm）：（9.5-19mm）（19-31.5mm）=25%：10%：12%：29%：24%。3、施工用水：饮用水。4、水稳混合料室内击实试验的最大干密度为：2.32g/cm3，最佳含水率为：6.2%。四、各项施工参数总结1、混合料外观及级配通过试验段的摊铺，路面基层混合料摊铺后的外观，大面平整，局部粗糙，通过筛分试验，级配满足设计及规范要求，说明配比合理。2、松铺系数计算 为确定路面基层施工的松铺
3、系数，我们按照拟定的右幅每侧9个松铺系数检测断面的54个点位，分别测量每个点位路面底基层顶面高程、摊铺后高程及成型后高程，并进行统计，计算出压实厚度为20cm时，松铺系数为1.27，这与原预定的松铺系数（1.2）稍有差距，决定以此松铺系数为准。路面基层试验段松铺系数计算表见附表。3、碾压方案选择及碾压遍数试验段施工过程中，按照既定的碾压方案进行施工。碾压方案如下：初压：13t（1#）双钢轮静压1遍；复压：18t（2#）双驱弱振1遍+22t（3#）双驱强振1遍+22t（4#）强振1遍+22t（2#）双驱强振1遍+26t（5#）胶轮碾压2遍；终压：13t双钢轮收光1遍。不同碾压遍数与压实度的关系见
4、下表：碾压方案压实度实测值实测平均值（%）压实度代表值（%）是否合格123456双钢轮静压1遍18t双驱弱振1遍22t双驱强振1遍22t单驱强振1遍95.795.396.195.395.796.195.798否双钢轮静压1遍18t双驱弱振1遍22t双驱强振1遍22t单驱强振1遍22t双驱强振1遍98.398.798.398.799.198.398.6是双钢轮静压1遍18t双驱弱振1遍22t双驱强振1遍22t单驱强振1遍22t双驱强振1遍22t单驱强振1遍100.410099.6100.4100.1是说明以上采集数据为最大干密度为：2.32g/cm3，最佳含水率为：6.2%时的压实度。压实度与碾
5、压遍数关系曲线如下图。弱振1遍+强振4遍遍数弱振1遍+强振3遍弱振1遍+强振2遍98.6压实度平均值（%）01009896949290100.195.7通过对比经试验，当松铺厚度为24cm时，采用如下碾压顺序及遍数比较经济，具体如下：初压：13t（1#）双钢轮静压1遍；复压：18t（2#）双驱弱振1遍+22t（3#）双驱强振1遍+22t（4#）单驱强振1遍+22t（2#）双驱强振1遍+26t（5#）胶轮碾压2遍；终压：13t双钢轮收光1遍。以上初压、复压、终压共计碾压8遍（压路机往返碾压为1遍），该碾压方案能够保证基层压实度达到98%以上的标准。4、最大干密度的确定遍数通过基层试验段验证可知，
6、若采用原来室内试验的击实标准，采集遍数中出现超百点位总数为3个，占20个效数据的15%，经综合考虑，最大干密度2.32 g/cm3不需调整，对应的最佳含水量为6.2%。5、混合料拌和含水量控制通过试验段摊铺，建议混合料拌和时应结合运距和一天中不同时段的气温差异情况，施工含水量控制在高出最佳含水量0.5%1%之间。6、摊铺速度根据水稳拌和机产量和运输情况，1台水稳厂拌站供料时，摊铺机正常摊铺速度应控制在1.52m/min范围内比较合适。7、最小碾压路段长度根据试验段施工，当后台摊铺机摊铺长度在60m以上时，开始进行碾压作业，这样可以减少不必要的碾压接痕，提高基层平整度。8、碾压速度根据现场测试，
7、静压及振压第一遍的速度一般控制为1.7Km/h，以后随振压遍数的增加碾压速度从1.7Km/h逐渐增加为2.5Km/h，碾压最高速度不得超过4.0 Km/h。压路机跟随摊铺面碾压速度大于摊铺速度，一则可以快速将摊铺面压实封闭，减少混合料水分散失；二则可给检测试验提供较长的工作时间，确保检测压实度、厚度、高程等指标的规范化、标准化。9、机械设备选型配置通过试验段施工显示，厂拌站性能稳定，所拌混合料均匀，级配满足设计及规范要求，水泥剂量控制准确。2台摊铺机摊铺性能较好，初次振捣密实，大面平整，离析较少。双驱压路机性能卓越，碾压过程中对混合料的推移较小，成型后的平整度较好。大面积施工时，建议设备配置如
8、下：后场拌和水稳料机械配置：500T厂拌站1套、装载机5台。前场摊铺机械配置：沃尔沃8820摊铺机2台、13t双钢轮压路机1台、18t振动压路机1台、22t双驱振动压路机1台、22t单驱振动压路机1台、26t胶轮压路机1台、运输车15台（应根据拌和能力、运距以及摊铺能力合理确定并有一定富余）、洒水车2台。机械设备配置与作业面之间的关系：基层作业面宜越长越好，这样可以避免摊铺机来回托运，节约时间。10、施工人员组织通过此次摊铺基层试验段，可知以下施工人员配备比较合理，能够满足施工需要。前场摊铺配备：施工队长1人、测量员2人、试验员1人、摊铺机操作手6人、压路机操作手5人、洒水车驾驶员2人，普工1
9、8人，其中配合测量、试验用工3人、指挥倒车1人、清理滚动轮2人、检查松铺厚度及横坡度2人、处理离析“窝坑”3人、控制边部宽度2人、培土路肩5人。后场拌和配备：水稳拌和站负责人1人、机械调度1人、电子计量操作1人、试验员1人、机械操作手6人、维修工2人、普工3人。施工人员合计：前场施工人员共计35人，后场15人，共计50人。五、施工工艺（技术）总结1、施工准备（1）技术准备技术交底：路面基层开工前，针对招标文件技术规范的施工要点，组织项目部施工、技术人员已对设计图纸进行了认真解读，了解设计意图，并共同拟定了施工方案。测量工作准备：测量人员利用已批复的导线点、水准点复测成果对试验段的中桩和高程进行
10、放样检查，确定正确位置，精度满足施工要求。试验工作准备：水泥稳定碎石基层配合比及各项相关试验已经监理工程师批复或检测合格，能够满足工程设计要求，可用于工程施工。（2）材料准备用于基层的碎石已储备4万余方，能够满足基层施工需要。堆料场地已整平，不同粒级的碎石以及细集料已隔离，分类堆放。各类进场原材料已经自检和监理工程师抽检合格，材料使用许可证均已签发。水泥已进场，各项指标经检测均合格。用于基层摊铺的辅助材料如：1200m钢线（3mm）、钢钎、 6m铝合金、拉力计等材料器具均已进场。（3）施工人员组织为确保路面基层施工顺利进行，我项目部选派具有多年施工经验的施工人员组成路面基层施工队。施工人员配备
11、：前场摊铺配备：施工队长1人、测量员2人、试验员1人、摊铺机操作手6人、压路机操作手5人、洒水车驾驶员2人，普工18人，其中配合测量、试验用工3人、指挥倒车1人、清理滚动轮2人、检查松铺厚度及横坡度2人、处理离析“窝坑”3人、控制边部宽度2人、培土路肩5人。后场拌和配备：水稳拌和站负责人1人、机械调度1人、电子计量操作1人、试验员1人、机械操作手6人、维修工2人、普工3人。施工人员合计：前场施工人员共计35人，后场15人，共计50人。现场管理人员报审表、进场劳动力统计表见附表。（4）施工机械设计配置路面基层开工前，计划投入的施工机械、设备已检修、计量系统已外委标定，设备均设试完毕，能够切实保证
12、基层施工中各台机械设备的正常运转。后场拌和水稳料机械配置：500T厂拌站1套、装载机5台。前场摊铺机械配置：沃尔沃8820摊铺机2台、13t双钢轮压路机1台、18t振动压路机1台、22t双驱振动压路机1台、22t单驱振动压路机1台、26t胶轮压路机1台、运输车15台（应根据拌和能力、运距以及摊铺能力合理确定并有一定富余）、洒水车2台。摊铺机拼装：根据基层设计宽度， 2台摊铺机的拼装宽度均为6m。碾压设备组合：基层采用1台13t双钢轮压路机、1台18t振动压路机、2台22t振动压路机、1台26t胶轮压路机组合碾压。（5）培土路肩基层施工前，首先培筑土路肩作为基层摊铺的支挡模板。施工时将满足要求的
13、路肩料按设计部位、宽度、压实厚度20cm考虑上料，人工整平。摊铺基层碾压完成后，洒水达到最佳含水量，与摊铺后的混合料一起碾压，直至达到要求的压实度或压沉值标准。2、施工工艺：整理下承层 测量放样 水稳料拌和 水稳料运输 摊铺水稳料 碾压 养生 验收 检验（合格） 水泥稳定碎石基层施工工艺框图见附图。3、施工技术方法：A整理下承层路面基层摊铺前，应彻底清扫底基层顶面杂物和泥块，确保下承层干净、无污染。下承层清扫干净后，应立即洒水，保证底基层表面湿润。B测量放样测量人员对路面基层中线用全站仪坐标法恢复中桩（20m/个），并引测基层边桩，用水准仪引测施工用水准点。根据路面设计横坡要求及每层松铺厚度，
14、在两侧路肩外沿按每10m布置钢钎、牵拉钢线并挂拉力监测器，并按确定的松铺厚度测量钢线标高。两台摊铺机中间设置铝合金导梁引导前台摊铺机的高程。C混合料的拌和水泥稳定碎石混合料拌和采用集中厂拌法拌制，拌和设备为500T/h稳定土拌和站，计量系统经自校并经检测部门鉴定。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量略大于最佳含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。混合料拌和时应确保配料准确，拌和均匀；每天根据各种集料含水量的大小，计算加水量，使混合料含水量略大于最佳含水量0.5%1%，确保运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳含水量。施工用水泥剂量应
15、高出设计剂量0.3%0.5%。试验人员在拌和厂对拌制好的混合料取样，迅速测定水泥剂量、含水量以及碎石级配，确定是否在规范要求的范围内，若检测合格则可以使用，不合格，再进行调试，直至满足要求为止。施工过程中按规定频率检测水泥剂量、含水量等。D混合料的运输根据摊铺路段长度及厂拌站与施工段落的运距，计算所需25t自卸车数量由其负责混合料运输。运输时，车上的混合料加篷布覆盖，并尽快运送到铺筑现场，以减少水分损失。E混合料的摊铺摊铺采用2台沃尔沃8820摊铺机一前一后相隔约58m同步向前摊铺，两机中间重叠10cm。摊铺速度按1.52m/min控制。摊铺施工时，路面基层混合料摊铺的松铺系数按1.27考虑，则摊铺机下熨平板架立高度为25.4cm。卸料时，摊铺机和运料车应配合默契，料车在摊铺机前12m
