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1、DAO KE ER WANG LUO KE JI YOU XIAN GONG SI为美好的明天加油 燃煤电站锅炉烟气脱硝改造及运行分析以国内某电厂7台煤粉锅炉实现超低排放为指标进行燃煤电站烟气脱硝改造，采用低NOx燃烧技术和炉后选择性催化还原技术相结合的工艺，对煤粉锅炉燃烧方式、SCR脱硝系统、引风机等进行设计改造，研究了空气过量系数、反应器温度、氨氮摩尔比等对脱硝效率的影响，并对改造后系统进行调试。 结果表明，温度控制在360附近，过量空气系数在0.91.0之间，氨氮摩尔比为1.2时，SCR脱硝效率达到90%以上，烟气出口NOx质量浓度在45mg/Nm3以下，烟气出口温度为250280之间，
2、符合环保部门的排放指标。 据中国能源统计年鉴统计，2014年全国SO2排放总量为1974万t，NOx排放总量为2078万t。如果不合理控制NOx的排放，随着国民经济继续发展、人口增长和城市化进程的加快，未来中国NOx排放量将继续增长。按照目前的发展趋势，到2030年我国NOx排放量将达到3540万t，势必造成严重的环境影响。 随着大气污染防治法规的不断推进，锅炉大气污染物排放标准越来越严格，大部分省市推出史上最严大气污染物排放标准，SO2不超过35mg/m3、NOx不超过50mg/m3、烟尘不超过5mg/m3，全国火电机组均在超低排放改造。本文以国内某燃煤电站为实现超低排放并达到污染物排放标准
3、为依据，根据电厂实际情况，对煤粉锅炉及相关系统进行优化设计及改造。 1锅炉概况 该热电厂共有7台锅炉，建有3台(1#3#)蒸发量为150t/h的中温中压煤粉锅炉、2台(4#、5#)220t/h和2台(6#、7#)240t/h的高温高压煤粉锅炉。根据锅炉蒸发量，配套建设有3台6MW背压式汽轮发电机组、1台抽凝式12MW、2台25MW抽凝式汽轮发电机组和1台25MW抽背式汽轮发电机组。目前，燃煤热电站/热电厂7炉7机锅炉总蒸发量为1370t/h，总装机容量为105MW。7台锅炉全部建设了除尘与脱硫设施，没有脱硝设施。锅炉及配套除尘、脱硫设施及污染物排放情况如表1所示。 表1热电厂污染物治理设施与排
4、放基本情况 2改造 该系统的初步设计是“煤粉锅炉采用低NOx燃烧器”和“炉后选择性催化还原法(SCR)”的混合工艺方案。在满足实际燃用煤种、锅炉最大工况(BMCR)的条件下，要求低氮燃烧器改造后的NOx质量浓度540mg/Nm3；SCR系统入口NOx质量浓度设计值为580mg/Nm3，还原剂采用液氨，烟气排放NOx质量浓度45mg/Nm3，脱硝效率90%。主要改造内容包括：对1#7#锅炉中的5台锅炉实施低氮燃烧改造；在锅炉省煤器出口与空气预热器之间增加SCR反应器(共5套，每套催化剂按2+1层配置)，配套建设液氨储存制备供应系统，并对锅炉钢结构实施改造；同时对锅炉燃烧器、除尘器及引风机等进行改
5、造。 2.1低氮燃烧器 新型低NOx燃烧技术以炉内影响燃烧的两大关键过程(炉膛空间过程和煤粉燃烧过程)为重点关注对象，全面实施系统优化，达到防渣、燃尽、低NOx一体化的目的。首先将炉内大空间整体作为对象，通过炉内射流合理组合及喷口合理布置，炉膛内中心区形成具有较高温度、较高煤粉浓度和较高氧气区域，同时炉膛近壁区形成较低温度、较低CO和较低颗粒浓度的区域，使在空间尺度上中心区和近壁区特性差异化。在燃烧过程尺度上通过对一次风射流特殊组合，采用低NOx喷口或等离子体燃烧器，热烟气回流等技术，强化煤粉燃烧、燃尽及NOx火焰内还原，并使火焰走向可控，最终形成防渣、防腐、低NOx及高效稳燃多种功能的一体化燃烧技术。通过采用该技术使NOx的排放浓度降低50%70%，实现煤粉锅炉改造后最终NOx质量浓度45mg/Nm3。 2.2SCR反应器 将温度低于500的烟气通过导流板通入带有还原剂及催化剂的垂直反应塔内，烟气中NOx与氨、尿素、碳氢化合物等还原剂在催化层中混合，在催化剂的作用下将NOx还原分解成N2和H2O。主要的化学反应为： 根据3#7#机组锅炉场地的条件，除尘器进口烟道上方空间狭窄，SCR脱硝反应器布置在锅炉左侧或右侧空地上。因此1台锅炉装置1台SCR烟气脱硝系统，每套系统催化剂按2+1层设置，采用高灰型SCR布置方式。 少年强，则国强第 3 页 共 3 页
