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1、一设备设备名称设备参数图示焊条电弧焊机/CO2焊接机/切割工具等二作业步骤作业流程注意事项图示0选择相应劳保用品1. 安全帽2. 安全鞋3. 手套4. 面罩5. 耳塞6. 工作服7. 护目镜8. 口罩9. 脚套等1领取作业单1. 每日上班前至班组长处领取作业单.2. 了解作业单内容制作的先后顺序，一定要按照生产计划单上的先后顺序制作，以免影响后续工作的进行。3. 核对了解作业单内容工艺是否清楚.4. 确认所领取作业单内容是否能够完成.2选择辅助工具1. 选取合适量具/钢卷尺/钢角尺等.2. 选取合适钣金工具/铁锤/撬棍/夹具等.3. 选取合适小工具/螺丝刀/老虎钳/扳手等.4. 根据作业单内容
2、选择合适的焊接材料.4检查BH或型钢1. 依图纸几何尺寸测量BH（RH）构件（翼板厚度，腹板厚度、高度，翼板宽度、长度）2. 至BH（RH）构件两端采用目测或拉线测量其直线度。3. 用角尺垂直腹板，并靠紧翼板，查看翼腹板垂直度，或采用塞尺测量间隙。4. 用钢尺沿孔群纵、横向相切划线，测量孔位是否偏移。5. 用角尺顶紧翼板，沿腹板高度方向第一排孔线，引伸至两翼板测量其孔是否在同一截面。6. 依图面尺寸测量孔径大小7. 看图并在图纸上计算出各个位置尺寸，且放有焊接收缩余量。8. 使用砂纸或砂轮机把石蜡笔磨成扁尖状。9. 取构件一端0或端头10-20mm处用石蜡笔画出第一个定位端点、依图面尺寸，按顺
3、序画出构件四个定位端点，取一端点，依图面尺寸将构件内置各节点画出定位线。10.用石腊笔标示出板件的位置及厚度方向，依图面尺寸画出各节点孔群，确定孔位中心点“+”并打上样冲点，用角尺画出所需切割位置的切割线，并正反测量。5切割下料1. 将气管依氧气，丙烷对应标识接通气源。2. 如使用半自动切割机需接通电源。3. 检查割嘴型号，是否与要切割板件相匹配。4. 沿要切割的位置清除钢材表面锈蚀、割渣油污等杂物。5. 点火，调节切割火焰，旋转调节阀，调节火嘴距工件高度。6. 打开切割氧，手持割具或手拉动切割机沿切割线位置来回预行一遍。7. 手持割具或移动切割机至切割线起点预热工件。8. 根据切割板厚度移动
4、手工割具或调节旋转切割机行走速度阀。9. 开始切割运行至终点。10.根据工艺要求，手持割具或调节设备将火嘴调节于刻度位置相应角度，进行坡口上切割。11.熄火，依次关闭高压氧（切割氧阀）关闭乙炔或 丙烷阀关闭混合氧阀。12.将切割机摆放在指定位置。13.用铲刀清理切割面。14.用角度尺或目测量坡口尺寸。15.对切割缺口进行补焊且打磨平滑。16.如工艺需要，用角磨机打磨各焊接节点位置。6领用零件板1. 依当日生产计划从拼装区副件放置点，依图面取构件对应的零配件。2. 依图面尺寸测量零配件规格（端板、连接板、加劲板等）检查板件外观。3. 依图面将构件相应位置的零配件摆放到位。4. 如工艺需要，依照图
5、纸尺寸在零配件上画点固线。5. 如工艺需要用考枪沿点固线组装位置均匀加热火焰均匀加热板件。6.如工艺需要采用测温仪对加热位置进行测温7装配1. 从构件一端将板件依图纸标示方向依次装配。2. 用焊枪或焊钳沿焊缝位置进行点固焊。3. 根据图纸用角尺、铁锤调正板件角度，用焊枪或焊钳先固定一点。4. 用铁锤、锲铁或其它工具，调节板件使其与标准线于一致位置用焊枪或焊钳完全固定。5. 根据工艺需求使用塞尺沿组装间隙测量尺寸。9自主检查1. 用卷尺测量构件内置各板件位置尺寸并注明于图纸上。2. 用卷尺测量孔径，并注明于图纸上。3. 依图面构件号用铁锤击打钢印号。4. 如有需要使用钢号牌，钢号牌需固定在构件指
6、定位置上。5. 如有需要用罐漆喷上流水识别码。6. 用油漆笔在构件表面打有钢印号或喷有流水识别码的位置标明。10写填转移单，半成品转移堆放1. 填写工序单随产品一并流转.2. 工件按吊运要求分类转移放置.按规定区域定点放置.按规定要求有序放置。11清洁设备1. 作业完成清洁设备外部灰尘.2. 保养设备紧固部分.3. 保养管线部分.12清扫作业区1. 整理作业区域物料.2. 整理作业用辅助小工具.3. 清扫作业地面垃圾,分类放置.13与接班人员交接1. 告知接班人员设备状况。2. 告知接班人员作业中碰到的问题及解决方法.3. 作业用纸质资料交接.14填写日工作报表1. 将所有完成之构件填写于日报表上（ 人员、时间、构件号、数量等）按要求填写日工作报表.2. 根据所填日报表与组长进行口头报告.3. 根据工作中发现好的方式方法进行沟通.核准： 审核： 制定：
