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1、第一章 项目概况第一节 工程概述一、建设单位概况生产以生鸡宰杀加工为主,企业在生产过程中每天产生的废水量约800 m3。废水主要来源于屠宰车间屠宰废水,废水中主要含有大量血污、鸡毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、水质水量波动大。集团领导非常重视本企业的环境保护工作，为此我公司编写该企业废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。二、废水处理工程概况拟建屠宰废水处理设施规模为800m3/d，建设地点为厂区内。一、水质分析1屠宰废水具有以下的特点：1) 有机物含量较高。在1500mg/l左右。2)BOD/COD
2、0.5，生化性较好。3)水量波动较大，在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中在屠宰阶段内。2屠宰阶段本工段排出的废水量较大，废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜红色，BOD5值很高，其具体数值与血液是否回收有关，一般介于5000mg/L10000mg/L之间，最高可达30000mg/L，悬浮物也高达3000mg/L4000mg/L。3内脏处理阶段本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要大量混入废水，因此本工段废水悬浮物可高达10000mg/L15000mg/L，BOD5可高达13000mg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有一
3、些泥砂性物质。一般在车间或处理站前设专用处理构筑物（专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除，然后再与全厂废水汇合共同处理。4解体、整理及洗净工段本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。所含动物脂是低脂肪酸的醇酯，在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎，多呈0.10.5mm的微粒悬浮状，一般通过专用隔油池加以去除。5其它污水屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。水中所含物质以可沉淀物居多，如猪尿粪、泥砂等。污染物类别污染物种类处理简述气相臭气水封、从下水道排放沼气、二氧化碳等接入雨水管排空固相肉渣、内脏、粪便等分离，厌氧分解畜毛等难
4、降解物格栅分离砂粒沉淀液相可降解有机物生化分解氮、磷等细菌利用油脂重力分离（隔油）其它悬浮物过滤、吸附6几个应注意的问题1) 屠宰车间鸡血、鸡毛应回收利用。2) 大小肠废弃物应用桶回收利用。3) 屠宰车间、待宰圈车间应设置专用隔渣、沉淀池。二、确定进水水质CODcr 1500mg/L SS 800mg/LBOD5 750mg/L NH3-N 50mg/LPH = 68.5 大肠杆菌10000 个/L 三、处理要求要求本工程处理后的出水水质达到国家标准肉类加工工业水污染排放标准(GB13457-1992)一级标准执行，即：COD 100mg/L SS 60mg/LBOD5 30mg/L NH3-
5、N 15mg/LPH = 68.5 大肠杆菌 5000 个/L第二节 设计概述一、 主体工艺概述工艺流程采用预处理-好氧生化消毒工艺。预处理段采用人工格栅、机械格栅、气浮的方式，好氧段采用目前国际领先的、适用于屠宰废水的一种低投资、节能、运转费低、去除率高的活性污泥工艺，并采用生物接触氧化作为主体设备。二、 工程设计范围设计范围为废水处理厂的废水处理、污泥处理和必要的附属建筑物的工艺、土建、电气、仪表、自控、总图等专业。厂外废水收集管道、供电、供水、通讯线路等设计不包含在本次设计范围内，其工程费用不计入本次设计的工程中。三、 工程投资及经济指标概况1、 本方案工程总投资包括：土建工程、电气工程
6、、厂区给排水工程、工艺设备管道等工程的直接费、不可预见费、施工图设计费和调试费等。工程总投资 70.05万元其中： 土建工程： 16.35万元 设备及安装工程： 46.7万元 间接费： 7万元2、经济技术指标：吨水运行成本 0.51元/m3总装机容量 52KW3、水质净化效果：CODcr 95% BOD5 96% SS 92%五、工程设计依据、标准和设计原则1、设计依据 厂方提供的基础资料。2. 设计采用的主要规范及标准 1）中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-1996）；2）肉类加工工业水污染排放标准（GB13457-92）中的一级标准；3）室外排水设计规范（GBJ14-87）4）
7、国家现行的建设项目环境保护法规、条件；5）建筑给水排水设计手册6）建筑电气设计技术规范7）工业自动化仪表工程及验收规范8）电气装置施工及验收规范9）机械设备安装工程施工及验收规范10）参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据。3. 设计原则(1)处理效果保证，工艺先进可靠，运行稳定，检修方便；(2)投资省，能耗和运行费用低；(3)操作管理简单；(4)所选工艺应适合当地的水质及环境条件；(5)所选工艺应满足厂方的占地要求；(6)用精良、质优的设备，并力争实现合理的工程造价和低廉的运行费用；(7)流程畅通、布局合理。第二章 废水处理方案设计第一节 工艺简介和特点一、 工艺简介我公司组织有关专家及工
8、程技术人员结合该种废水水质特点对工艺流程进行认真研究后，通过技术经济比较，为节省投资与降低运行费用，确定整个废水处理厂的工艺流程见图1，现简述如下：1、预处理主要包括人工格栅、机械格栅、气浮装置三个部分。废水首先经人工格栅，拦截粗大的悬浮物，拦截的悬浮物需人工定期清掏。出水自流入机械格栅, 拦截细小的悬浮物，拦截的悬浮物落下后需及时清理。通过人工格栅、机械格栅后去除大部分的悬浮物和部分COD。由于屠宰废水来水不均匀，故格栅出水提升入气浮装置，处理后废水进入水解酸化池。2、生物处理包括厌氧酸化池、曝气池、沉淀池。厌氧酸化池的主要作用是使废水中的难降解有机物降解，从而降低COD值，改善可生化性。工
9、程实践表明，该工段COD去除率最高可达40%，经过厌氧酸化池后，废水进入生物处理的主体构筑物曝气池，通过鼓风机提供氧气，由好氧微生物在其中去除大部分的污染物质，然后在沉淀池中实现固液分离，出水达标排放，分离后的污泥回流至曝气池，剩余污泥部分回到厌氧池作为营养源，其它剩余污泥输送到污泥处理系统。3、消毒系统包括消毒装置一套，加药系统一套等。4、污泥处理系统包括一个污泥储池和污泥脱水系统。生化系统剩余污泥由排泥泵送至污泥储池，然后由泵送入板框压滤机房脱水，产生的泥饼外运，上清液回流至调节池。5、污染物去除效率见表211项目CODCrBOD5SSNH3-N大肠杆菌预处理格栅进水15007508005
10、010000出水1200675320去除率（%）20106000生物处理厌氧进水12006753205010000出水72050622025去除率（%）402530500曝气及沉淀进水7205062202510000出水803060809472400消毒处理消毒进水10000出水5000去除率（%）50表211 各工段的污染物去除效率二、 技术特点生化处理采用A2/O法处理工艺。由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得
11、好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。结合现场情况以及降低一次性投资成本,因为本工程中化粪池容积较大,因此不专门设置厌氧池,但考虑到硝化反硝化运行的条件,后续增加一个水解酸化池。调节池出水泵入气浮装置处理后水解酸化池内，通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用，进一步将有机物分解，并且后续沉淀的污泥及部分好氧出水通过回流进入前端水解酸化池,近一步通过反硝化作用去除氨氮。利用活性污泥法处理肉类加工废水在技术上很成熟，国内外应用普遍，都取得较理想的效果。活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成,此工程中为了提高处
12、理效果,我们将采用活性污泥和生物接触氧化法组合使用。前端水解酸化池出水进入曝气池，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反应。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应，在微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。由于污水的生化性比较好，采用成熟的活性污泥和生物接触氧化组合的生化方法处理较合理。该工艺具有容积负荷高，耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，运行稳定，操作管理方便，运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的有机成份在此能得到最大程度的降解。A2/O工艺
13、具有如下特点：（1）、具有多种净化功能，可有效去除有机污染物。（2）、对冲击负荷有较强的适应能力，出水水质好且稳定，动力消耗相对较低。（3）、操作简单、运行方便、易于维护管理。（4）、污泥产生量少，污泥颗粒大，易于沉淀。好氧池中采用弹性填料，其比表面积大，水流特性优越，不易堵塞，表面易挂膜，有利于提高生物膜的活性与生物量。好氧池采用罗茨曝气机，并且在池底安装微孔曝气头，它能够有较高的氧传递效率，曝气均匀，并且使污水在池内不断循环，确保污水与生物膜充分接触。曝气处理后硝化液回流至前端水解酸化池内进一步脱氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成N2和H20，曝气池是一种活性污泥法和生物膜法组合的生物处理装置，通过低噪音的罗茨鼓风机提供氧源，通过放置填料，鼓风曝气，设回流系统，对、氮BOD5、磷的去除有显著的效果。该系统的脱氮原理：污水中的氨氮（HN3N）95%以上是以NH4+形色存在，经鼓风曝气，首先有亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐： （亚硝酸菌）NH4+1.5O2 NO22HH2O然后再由硝酸菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐： 硝酸菌NO20.5O2 NO3总的反应为：NH42O2 NO32HH2O以上反应在好氧段内进行，在水解酸化段，硝酸盐和亚硝酸
