《绵阳市某银行住宿楼加固工程施组(地震后加固 砖混结构)_new-典尚设计-三维动画效果图》由会员分享，可在线阅读，更多相关《绵阳市某银行住宿楼加固工程施组(地震后加固 砖混结构)_new-典尚设计-三维动画效果图（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章第一章 编制说明及编制依据编制说明及编制依据 第一节 编制说明 一、根据本工程设计特点、功能要求等，本着对业主负责，让用户 满意的原则，我们力争高质量编制本施组，其目的达到：合理、优质、 高效。 二、本施工组织设计的编制，受到了我公司领导的高度重视和大力 支持，公司将参加过类似工程施工的有关人员召集在一起，形成施组编 制小组，采取“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本施组重点内 容突出，有针对性和具有高度可操作性。 三、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm” 。 第二节 编制依据 一、四川省绵阳市华恒建筑勘察设计有限公司设计施工图纸。 二、招标文件规定的及国家现行的技术规范、规程及
2、标准 三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度等。 四、我公司的质量、环境和职业健康管理体系的程序文件、作业文 件和管理手册。 五、国家和行业现行的施工及验收规范。 六、现场勘测的实际情况 建筑抗震加固技术规程 混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328- 2001） 中华人民共和国安全生产法 （2002 年主席令 17 号） 建筑施工现场环境与卫生标准 （JGJ146-2004）
3、 中华人民共和国环境噪声污染防治法 （1997 年主席令 77 号） 中华人民共和国环境保护法 （1989 年主席令 22 号） 中华人民共和国大气污染防治法 （2000 年主席令 32 号） 第二章第二章 工程总体概况工程总体概况 该住宿楼为底框砖混结构，共六层，建成于二十世纪八十年代，未 进行抗震设防设计，受汶川大地震影响，房屋底层出现裂缝，二至六层 出现局部裂缝，个别砖松动，砂浆出现脱落现象，震后破坏程度为中级。 第一节 结构主体震害现状 从总体看，未发现主体结构基础沉降及变形现象，主梁、挑梁、边 梁及现浇板、楼梯、门窗洞、内外墙体与设计相符。 第二节 加固方案 1、设置构造柱、现浇圈梁
4、与钢拉杆。 2、压力灌浆修复砖墙裂缝。 3、钢筋网抹灰墙。 4、钢筋扒锯加固墙体裂缝不问。 5、粘贴碳纤维片加固混凝土底框主梁。 6、喷射混凝土加固墙体。 7、设置混凝土墙体。 第三章第三章 施工部署及准备施工部署及准备 第一节第一节 指导方针指导方针 一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为我公司本年度的重点工程 之一。 二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题， 以优质服务让业主满意是我们庄严承诺的质量方针。 本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展” 。 四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱 周到的配合服务，赢得业主的信任。 我公司全体员工深信：“今天的
5、质量和服务，就是明天的市场” 。 第二节第二节 组织部署组织部署 一、我们将满足招标文件要求的原则，即满合同工期竣工；质量目 标：优良；质量等级: 合格工程。文明施工；市级文明工地标准。 二、整体工程分结构施工工期；装饰施工工期；安装施工工期。按 分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。 三、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其它专业分部分 项工程，确保结构施工总进度计划。 四、各专业配合单位（含业主指定的配合单位）应服从施工总计划。 第三节第三节 施工部署及方法综述施工部署及方法综述 1、搞好隐蔽工程和中间验收，加强与业主、监理的联系协调，确保 工程顺利交验。 2、本
6、工程质量、工期、安全等目标的实现，就必须得到甲方工程师 和监理工程师的大力支持和配合。 3、工程建设中甲方、监理工程师具有丰富的工程建设管理经验和高 素质的专业知识与业务能力，熟悉有关建设法律法规和处理复杂事务的 综合能力。从工程的勘察、设计、施工以及工程建设投资进行全面控制， 使工程质量得到保障，投资成本合理，达到安全生产，文明施工，是工 程建设过程中的关键，起到承上启下的纽带作用。 在工程施工中，我们积极配合、协调工程师的工作，接受其全面监 督，使工程能顺利进行，全面履约。 第四章第四章 主要项目施工方案主要项目施工方案 第一节 碳纤维加固方案 施工工艺 一般工艺流程为卸荷基底处理涂底胶找
7、平粘贴保护。 考虑本工程特殊施工环境因素，加固中应进行卸荷。加固前先将板 面粉刷层及板面杂物清除。 本工程加固施工中，应先凿开保护层直至结构层基面，方可进行下 一步处理。 基本施工步骤： 基底处理： 混凝土表面出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予 以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。 混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质， 构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘 贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R20mm） 。 风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。 涂底胶 按配合比主剂固化剂3:1 配置底胶。将主剂与固化剂先后置于
8、 容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌。根据现场实际气温决定 用量并严格控制使用时间，一般情况下 2050mim 内用完。 将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气 温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。一般固化时间为 6 24h。 找平 混凝土表面凹陷部位应用修补剂填平，模板接头等出现高度差的 部位应用修补剂填补，尽量减小高度差。 转角处也应用修补剂修补成光滑的圆弧，半径不小于 20mm。待修 补剂表面指触干燥后方可进行下一步工序。 粘贴 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。 调配、搅拌粘贴材料粘结剂（使用方法与底胶相同） ，然后均匀涂 抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐
9、角等部位要多涂刷一些。涂刷厚 度要比底胶稍厚。严禁出现漏刷现象，特别注意要粘贴碳纤维的边缘部 位。 粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制工具反复沿纤 维方向滚压，去除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布；并用刮板刮涂 碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维 布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶。用工具反复沿纤维 方向滚压，并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。 碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于 200mm。 保护 加固后的碳纤维布表面采用抹灰或喷防火涂料进行保护。 质量要求 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做
10、好相关的验收 记录，如出现质量问题，应立即返工。 施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量 为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音判断粘结效果。如 出现空鼓等粘贴不密实的现象，应采用针管注粘结胶的方法进行补救。 粘结面积若少于 90%则判定粘结无效，需重新施工。 严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在 535范围内，相 对湿度不大于 70%。 5、施工效果 本工程从设计到竣工投入使用只有不到两个月的时间，采用碳纤维 加固的方式施工，从准备到竣工只用了 10 天，没有出现任何质量问题， 施工效果良好，得到了设计单位、监理单位、业主的好评。 因此，粘贴碳纤维复合材料新技术
11、是加固钢筋砼结构行之有效的方 法，值得推广应用。 第二节 原墙、板裂缝处理： 、墙板裂缝的处理： （）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的 裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情 况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂 缝处混凝土粘牢。 （）施工要求： ）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进 出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。 ）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 埋设灌浆嘴、盒、管 封 缝密封检查 配置浆液 灌浆 封口结束 检查。 ）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为： 表面处理法：对于较细（小于 0
12、.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等 工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛 刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧 20-30 mm 处擦洗干净并保 持干燥。 凿槽法。对于较宽（大于 0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或 风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。 凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎 屑粉尘清除干净。 ）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。 ）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配 备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。 ）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量： 灌浆机具
13、、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可 使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝 吹干净。 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条 裂缝上灌浆可由一段到另一端。 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进 行。化学浆液的灌浆压力为 0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为 0.4 MPa- 0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持 压力稳定，以满足灌浆要求。 灌浆停止的标志为吸浆率小于 0.1 L/min，再继续压注几分钟即 可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应
14、用丙 酮冲洗管道和设备。 ）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒） ，再用环 氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。 ）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救， 确保工程质量。 ）灌浆必须遵守以下安全规定： 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存， 远离火源。 在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必 要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。 、工程质量及验收： 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规
15、范和有关标准 的要求。 第三节 板墙基础处理 1、工艺流程：测量放线 原地面凿除 土方开挖 测量定位 地下墙体钻孔栽筋并锚固 绑板墙钢筋网片 喷射板墙混凝土 土方回填。 2、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段 回填。 3、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、 基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工 作。 4、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情 况确定放坡坡度，留出作业面（不小于 1000 mm）后，弹出开挖边线。 5、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除， 并及时将建筑垃圾清运出场。 6
16、、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁 锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。 第四节 板墙加固钻孔、锚筋方法 、加固的混凝土板墙厚 80 mm，内配双向钢筋网，竖向为 10150，水平向为 8150。 、单面锚固筋为 8“L”形，入墙深度：墙厚为 240 mm 的为 180 mm，墙厚大于 240 mm 的为 200 mm，锚入混凝土面层 250 mm，锚孔孔径 20 mm，锚筋纵横向间距物理楼为 600 mm，营业楼为 750 mm，呈梅花形 布置。 、营业楼 15 轴新增框架柱与外墙采用16 拉接筋（每层设道） 锚入板墙内 700 mm。 、板墙两端沿墙高每 450 mm 锚入 12 钢筋，入墙深度：墙厚为 240 mm 的为 180 mm，墙厚大于 240 mm 的为 200 mm； 、穿楼板筋为 18，伸出板上下各 800 mm，间距为 600 mm，孔径 35 mm；板墙在楼板上下缘各加 12 加强筋。 第五节 钢筋工程 、原材料： （）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证 明进行检查、核对无误后方可入库。 （）使用前按施工
