《简述提高工艺系统受力变形的主要措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《简述提高工艺系统受力变形的主要措施（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1、 简述提高工艺系统受力变形的主要措施？（1）提高接触刚度 （2）提高工件刚度（3）提高机床部件刚度，减少受力变形（4）合理装夹工件，减少夹紧变形。2、 镗孔加工出现震颤的原因？（1）工具系统的刚度（2）工具系统的平衡（3）工件自身或工件的固定刚度（4）刀具的刀尖形状（5）切削条件（6）机床的主轴系统3、 在工艺安排上为何粗细加工分开？（1）合理使用加工设备（2）粗加工是为了保证高效，因而切削力较大，相应的变形和产生的内应力也较大，粗精加工有利于粗加工使工件应力有重新分布的时间，其变形可通过精加工来消除，精加工的目的是为了保证加工精度。4、 发挥加工中心加工工艺的技术措施有哪些？（1）选择适
2、合加工中心工艺特点的工件（2）安排其他设备完成加工中心前后的工序（3）精化零件毛坯，使之在加工中心之前留少量余量（4）毛坯要均匀，消除内应力（5）选择大的切削用量（6）合理安排加工工序5、 刀库通常有哪几种形式，那种刀库装刀容量大，如何加大容量？盘式刀库和链式刀库，通常链式刀库容量大些，结构灵活。加大容量的方法：长链带式，链带折叠缠绕方式，多条链带结构.6、 简述消除加工误差的方法？(1)减小误差法（2）误差补偿法（3）均分误差法（4）误差转移法（ 5）就地加工法（6）控制误差法7、 加工孔时，固定循环的六个动作？（1）x、y 轴定位：使刀具快速定位到孔加工位置（2）快速到 R 点：刀具自初始
3、点快速进给到 R 点（3）孔加工：以切削经给的方式执行孔加工的动作（4）孔底动作：包括暂停、主轴暂停、刀具移动等（5）返回 R 点：继续加工其他孔且可以安全移动刀具时选择返回R 点（6 ）返回起始点：孔加工完成后，一般选择返回起始点。8、 先面后孔，可以避免加工时产生的轴线偏斜和断刀9、 取消刀补长度补偿指令 H00、G49选择题1、 读入 read，PC-CNC，输出 PUNCH,CNC-PC 2、提高定位精度 3、G41 左刀补 4、保持故障现场 5、ABS 绝对值 6、机床零点 7、刀偏 OFFSET 8、PRGRM（程序）9、顺铣 10、提高效率 11、G76 精镗孔循环、G85 精铰
4、孔 12、伺服系统 13、数据丢失 14、产品变化较大 15、调质处理 16，主视图 17、滑动导轨 18、工序不集中 19 有无 ATC 20、AUTO 自动 21、信号传输干扰 22、宏程序 23、旋转指令 G68,取消 G69 24、M6-M20 的螺纹先在加工中心上加工，再通过其他方式 25、小于 26、无条件转移 GOTO 27、提高反向传动精度 28、箱体类编程题铣棱台O20121. G54G90G00X50Y-502. M03S4003. G43Z100H014. Z52.05. #110=06. G01Z50F807. G41X40Y-100D01F1008. G65P2013
5、L309. G00Z10010. G40X0Y011. M0512. M30O20131、#110=#110+12、#111=50-#1103、#112=35.0+0.167*#1104、G41G01Y-#112D01F1005、Z#1116、X-#1127、Y#1128、X#1129、Y-#112-1010、M99椭圆轮廓O20121、#100=12、#101=03、#102=-3614、#103=455、#104=256、#105=-10.07、G90G00X#103+20Y0Z100.08、S1000M039、G01Z#105F1000.010、#114=#10111、#112=#103
6、*COS#11412、#113=#104*SIN#11413、G01G42XROUND#112YROUND#113D02F500.015、#114=#114+#10016、IF#114LT#102GOTO1117、G01G40X#103+20Y018、G90G00Z100.0M0519、M30孔加工O1006G90G80G49G21T0101M06S300M03G00G54X0Y0G43Z-50.0H01M98P1007G00G56X0Y0M98P1007G00G57X0Y0M98P1007G00G58X0Y0M98P1007G49M30O1007G99G82X0Y20.0Z-10R5.0P2000H100X-20.0Y0Z-2.0X0Z-3.0X20.0Z-40.0G98X0Y-20.0Z-5.0M99
