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1、生产成本管理与标准化作业培训受众:生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等课程大纲:第一部分：成本缩减与控制一、缩减成本 势在必行1、目前企业的成本现状分析2、国内企业本土化成本控制重点二、缩减质量成本1、基于品质取胜的现场管理 2、如何预防品质过剩3、现场品质不良的病因 4、品质问题因素三、缩减生产成本（实战案例）1、现场效率低下拐点 2、提高效率关键要素3、如何进行现场作业切换 4、实现“零”切换的思路5、现场生产能力计算 6、评估设备产出能力指数 7、有效与计划产能分析 8、现场排单技巧 9、如何面对紧急订单与临时插单以及险情识别 四、缩减八大浪费（案例）1、缩减次品、库存浪费 2、缩
2、减搬运、动作浪费3、缩减管理、等待浪费 4、产能过剩、加工不当浪费 五、缩减隐形成本1、多种与时间有关的直接浪费现象 2、材料与供应品管理与机器设备的浪费现象 3、与意外事故有关的浪费现象 4、人力的浪费与缺乏合作的浪费现象 5、初期管理不当的浪费现象六、缩减人员成本1、降低成本的循环效应 2、流程控制成本法则3、流程再造成方法 4、标准符号在流程中使用5、制定流程分析表 6、人员动作的经济原则 7、提高流程稼动率 8、人员定岗风险分析 七、成本缩减常用工具1、量产性评核定价法 2、 6S 管理3、作业指南导向法 4、目视化管理法5、看板管理法 6、防错、防误、防呆法7、推行设备的 TPM 8
3、、全员质量控制 TQM9、 ECRS 法 10、检查管理抽样法11、流程式布局 12、再生材料纳入管理13、 5Y 法 14、 OPL15、现场月报统计法 16、 PDCA 管理循环 17、作业标准化 18、纠正与预防杜绝法19、快速换模 SMED 20、 IE 工程21、工序平衡 22、 6 西格第二部分：现场标准化作业一、现场管理的规范化、标准化管理1、现场管理的认识与现况缺失分析2、日常常用管理工具的使用与工作技巧3、人、机、料、法、环（4MIE）标准化二、 实现现场管理作业标准化（实例分享）1、现场管理作业的标准化 2、标准化的三要素3、作业指导书制定和管理以及如何应用 OPL4、实例
4、分享:五百强企业 OPL 应用三、实现标准化操作步骤1、作业测定的方法 2、时间分析的认识3、如何设定标准时间 4、标准时间的用途与作用 5、标准时间的构成 6、案例 7、如何运用时间观测法设定标准时间 8、作业标准化与标准工时管理 9、标准工时的定义 10 标准工时的实际测定 11 标准化作业管理的步骤 12 标准工时确定人工用量13、运用工时绩效考核四、建设标准化的生产流程1、通过标准工时实现生产平衡 2、生产平衡的流程标准3、合理的生产现场布局 4、如何做生产平衡 5、生产平衡的难点 6、生产平衡的计算方式五、企业标准化建设分析1、质量管理标准体系建立 2、作业计划管理标准体系 3、5S 现场管理标准体系 4、设备管理标准化5、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化7、搬运管理 8、安全管理标准化9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化顾问。
