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1、焦炭球团仓供料系统制安工程施工组织设计一、编制依据1、GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范2、GBJ204-83钢筋混凝土工程施工及验收规范4、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范5、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准6、工程合同及业主提供的建筑施工图二、工程概况 (一) 工程简介焦炭球团仓供料系统制安工程，为1080高炉配套设施之一，涉及到3套除尘基础、8条皮带通廊、4套除尘风管及一个高杆灯移位等一系列改造内容，为保证在合同工期内保证安全、保证质量地完成该项目，特编制此施工组织设计。(二) 主要工程范围：1、Y201皮带通廊 图号S1838JG
2、3.1（1-7）；2、Y202皮带通廊 图号S1838JG3.3（1-9）；3、Y203皮带通廊 图号S1829JG3.4.3（1-6）；4、Y204、Y205皮带通廊 图号S1829JG3.4.2（1-7）；5、Y102皮带通廊（码头改造部分）图号S1838JG1.2.3（1-6）；6、焦贮-2皮带通廊 图号S1838JG2.3（1-6）；7、焦贮-3皮带通廊 图号S1838JG2.4（1-7）；8、1#2#焦炭球团贮仓除尘器基础 图号S1838JG4.1.2（1-18）；9、焦炭筛分除尘基础 图号S1838JG4.1.5（1-8）；10、YJ102转运站除尘基础 图号S1838JG4.1.
3、4（1-6）；11、焦炭筛分室除尘风管 图号S1838F1.1（1-18）；12、焦炭球团仓除尘风管 图号S1838F2.1（1-31）；13、YJ102转运站除尘风管 图号S1838F3.1（1-16）；14、焦炭球团仓移动卸料小车除尘风管 图号S1838F2.3（1-4）；15、2#料场一台高杆灯移位（包括基础）；（三）工程特点及重点、难点1、工期紧、施工战线长、施工场地狭窄，一次所需的劳动力、机械设备、周转材料、流动资金等资源投入大。2、本工程设备基础为较大体积的钢筋混凝土结构，对于施工单位的施工技术实力提出了更高的要求。本单位多次承建过类似工程，已形成了较完善的施工工艺标准，作为本公司
4、的技术储备，能有效地解决大体积砼防裂的施工技术难题。3、结构复杂，有多种形式的钢筋混凝土结构。4、柱基及设备基础的预埋螺栓、预埋铁件的点多、精度要求高，对测量设备及操作人员素质有很高的要求。因此我公司将派专业人员负责监督该项工程的施工。三、工程工期：2012年10月10日至2012年12月10日完成合同范围的全部工作。四、施工准备1、开工前办理好各种施工合同，并与各有关部门建立联系，以便及时进行施工协调。2、根据业主提供现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场供水、供电、排水的走向。施工用电由业主提供的电源引入，并且在接入点进行保护零线接地，现场全部实现三相五线制。现场设4个主配电箱，实现三
5、级配电、三级保护，分担各部分的电负荷。3、严把材料采购关，按施工合同及主管部门要求的规格、型号、材质进行采购。核查材料厂家生产资质，认真核对材料合格证等质量证明文件，确保材料符合有关规定。对材料的外部质量进行检查，管材要求其外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负公差的锈蚀或凹陷。材料进入施工现场后，首先请甲方负责人到现场检查，出示材料质量合格证明文件，经甲方认可后方可使用。材料进场后，按规格型号分类保管，并作好标识，规范保管，严禁材料乱堆、乱放，设专人进行保管，防止材料的丢失。4、会审与深化施工组织设计：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录，并在此基础上做好施工组
6、织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组，掌握水准点标高、轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。5、做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作。交底的内容包括本工程的结构和构造情况，特别是在结构施工难度较大的地方，以及场内水平和竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任人和操作工人。6、机械设备准备建筑机械的配备是施工的重要保证条件，为此我们对钢筋工程设备、模板工程设备、混
7、凝土工程设备、土方挖掘及运输设备进行如下准备：2台320C型反铲挖掘机，1台200C啄木鸟机，配备2台自卸式翻斗车运土，现场配置必要的易换配件，确保工期目标的万无一失。五、土建专业施工方法1、土方工程基础土方采用挖掘机开挖，人工配合修整边坡及基坑清底，开挖时根据土方平衡，一部分土方就近堆放，用于回填，另一部分土方外运至甲方指定地点，开挖时基坑较深的在坑边设置井点降水措施及打板桩护壁，边坡坡比为1：0.7，开挖时基坑周边留出50cm宽工作面，预留100mm厚人工清底，土方开挖过程中，测量、施工及持检员密切配合，做好坑底标高控制和基坑排水工作。人工清底至设计标高后，请甲方进行地基验槽，合格后立即进
8、行下一道工序垫层砼施工。2、钢筋工程1）钢筋是业主提供，应有出厂质量证明书，并按规定检查钢筋的规格、型号及数量。钢筋外观检查合格后，还应按照有关技术标准的规定，抽样作机械性能试验，只有合格后方可使用。2）钢筋在加工前根据施工图绘出每种钢筋加工的大样图，施工人员严格按照大样图施工；钢筋的下料采用切断机，弯曲采用弯曲机，加工成型前应清除钢筋表面的油漆、污锈等，钢筋不能有弯曲现象，下料时将同规格钢筋长短长度统筹排料，尽量减少损耗。3）钢筋的焊接，主要采用对焊，对焊前应清除钢筋端头15cm范围内的铁锈、污泥等，并要求有上岗证的焊工对焊。加工后整齐堆放，挂牌标识。4）钢筋在绑扎前先定点弹线，根据图纸要求
9、尺寸在底模上画出间距，定出位置及数量。要严格按照施工图纸要求绑扎，钢筋的长度、间距、数量不能随意更改，钢筋的锚固长度、搭接长度等必须符合设计和规范要求。钢筋绑扎后要检查钢筋的位置，垫好保护块，以保证钢筋的保护层厚度。3、混凝土工程1）水泥、粗（细）骨料的质量要求：水泥采用海螺水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，有出厂质保书，并按要求进行复试，需符合建筑工程质量标准和要求，碎石粒径为5-30mm，砂为中砂，砂的含泥量小于5%，碎石的含泥量小于2%，均应经过检验符合建筑工程质量标准和要求。2）混凝土的配制：为了满足砼设计强度等级和施工操作要求，砼拌合物的和易性，施工前到市检测中心做好砼配合比试配。对水泥、
10、砂、石等组成级配的原材料进行控制，原材料采用配料机自动计量，每盘称量的允许念头为水泥掺合料2%，粗细骨料3%。3）搅拌机的投料顺序：先加砂、石和水泥搅拌1分钟，再加水继续搅拌。砼搅拌时间自全部材料装入搅拌机起，到开始卸料时的时间不少于120s，现场拌合的砼，每一工作班至少检查两次坍落度。4）砼浇筑前对模板、钢筋的位置、标高、轴线、数量进行综合检查，并做好隐蔽工程验收记录和质量评定报业主验收。5）混凝土的振捣：砼振捣采用插入式振动器，振捣过程中，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层砼初凝以前完成上层砼的浇筑。振捣时间要掌握恰当，过短不易被振密实，过长可能使
11、砼出现离析现象，一般每个插入点的振捣时间为20-30s，且以砼表面呈现浮浆，不再出现气泡，表面不再沉落为准。振捣时插点排列均匀，采用“行列式”的次序移动，每次移动间距为500mm，确保砼振捣密实。4、模板工程：1）模板施工采用胶合板和钢模板，在支模前先进行拼接，力求拼缝严密；胶合板支模前在反面用木条加固。2）模板制备后安装前在与混凝土的接触面应涂刷脱模剂，使用过的模板要清理干净，以保证混凝土的质量并防止脱模时粘结。3）模板安装前必须在立设部位定位弹线，检查标高，采用12对撬螺栓，间距在0.8-1m之间。模板的支架采用48*3.5的钢管。安装结束后应全面检查其稳定及尺寸，只有在监理验收通过后方可
12、进行砼的浇制。4）模板的拆除只有在混凝土的强度达到规范规定时进行，不承重的侧模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除，承重模板，包括梁、板等水平结构件的底模必须等砼强度达到95%以上后方可拆除。5、基础工程施工工序：定位放线-挖土-地基验槽-浇混凝土垫层-弹线、支模、绑扎钢筋-验收、浇灌混凝土基础-回填土6、预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10预埋螺栓外露长度3中心线位置5箍筋内净尺寸5表面平整度57、混凝土浇筑完毕后，应在12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。8、混凝土拆模后不得有露筋、疏
13、松、裂缝、蜂窝、表面掉皮、起砂等质量缺陷。9、具体施工参照国家规范进行。六、钢结构专业施工方法1、钢结构安装工序钢结构零部件、附件和配件材料准备-安装机具-基础与支承面验收合格-测量放线-施工条件-构件验收，并做安装标志-清理作业面-平台安装-构件矫正-组拼装-结构构件就位-校正-临时固定-安装顺序-梁、屋架。2、安装工艺流程：场地三通一平-构件进场-吊机进场-屋面梁安装-檩条支撑系杆安装-涂料工程-屋面系统安装-零星构件安装-装饰工程施工-收尾拆除施工设备-交工。3、屋面系统安装工艺流程：准备工作-屋面大梁安装校正-屋面檩条压杆支撑安装固定-雨排水管道安装固定。4、屋面梁连接程序：对接调整-
14、安装螺栓固定-安装高强螺栓-高强螺栓初拧-高强螺栓终拧-密封。5、钢结构安装：1）安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合规范要求。2）起重机械选用QY16-50T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸安装。3）钢构件拼装前应查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。彩板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、色差、污染、翘角等现象。4）钢屋架现场拼装，采用立拼。吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装
15、位置中心，其后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩缓慢就位，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连相接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，随后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。5）从构件线装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。6）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩模拟退火手
