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1、焦炭球团仓供料系统制安工程施工组织设计一、编制依据1、GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范2、GBJ204-83钢筋混凝土工程施工及验收规范4、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范5、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准6、工程合同及业主提供的建筑施工图二、工程概况 (一) 工程简介焦炭球团仓供料系统制安工程,为1080高炉配套设施之一,涉及到3套除尘基础、8条皮带通廊、4套除尘风管及一个高杆灯移位等一系列改造内容,为保证在合同工期内保证安全、保证质量地完成该项目,特编制此施工组织设计。(二) 主要工程范围:1、Y201皮带通廊 图号S1838JG
2、3.1(1-7);2、Y202皮带通廊 图号S1838JG3.3(1-9);3、Y203皮带通廊 图号S1829JG3.4.3(1-6);4、Y204、Y205皮带通廊 图号S1829JG3.4.2(1-7);5、Y102皮带通廊(码头改造部分)图号S1838JG1.2.3(1-6);6、焦贮-2皮带通廊 图号S1838JG2.3(1-6);7、焦贮-3皮带通廊 图号S1838JG2.4(1-7);8、1#2#焦炭球团贮仓除尘器基础 图号S1838JG4.1.2(1-18);9、焦炭筛分除尘基础 图号S1838JG4.1.5(1-8);10、YJ102转运站除尘基础 图号S1838JG4.1.
3、4(1-6);11、焦炭筛分室除尘风管 图号S1838F1.1(1-18);12、焦炭球团仓除尘风管 图号S1838F2.1(1-31);13、YJ102转运站除尘风管 图号S1838F3.1(1-16);14、焦炭球团仓移动卸料小车除尘风管 图号S1838F2.3(1-4);15、2#料场一台高杆灯移位(包括基础);(三)工程特点及重点、难点1、工期紧、施工战线长、施工场地狭窄,一次所需的劳动力、机械设备、周转材料、流动资金等资源投入大。2、本工程设备基础为较大体积的钢筋混凝土结构,对于施工单位的施工技术实力提出了更高的要求。本单位多次承建过类似工程,已形成了较完善的施工工艺标准,作为本公司
4、的技术储备,能有效地解决大体积砼防裂的施工技术难题。3、结构复杂,有多种形式的钢筋混凝土结构。4、柱基及设备基础的预埋螺栓、预埋铁件的点多、精度要求高,对测量设备及操作人员素质有很高的要求。因此我公司将派专业人员负责监督该项工程的施工。三、工程工期:2012年10月10日至2012年12月10日完成合同范围的全部工作。四、施工准备1、开工前办理好各种施工合同,并与各有关部门建立联系,以便及时进行施工协调。2、根据业主提供现场内的供水管、排水口、供电电源,确定现场供水、供电、排水的走向。施工用电由业主提供的电源引入,并且在接入点进行保护零线接地,现场全部实现三相五线制。现场设4个主配电箱,实现三
5、级配电、三级保护,分担各部分的电负荷。3、严把材料采购关,按施工合同及主管部门要求的规格、型号、材质进行采购。核查材料厂家生产资质,认真核对材料合格证等质量证明文件,确保材料符合有关规定。对材料的外部质量进行检查,管材要求其外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,不超过壁厚负公差的锈蚀或凹陷。材料进入施工现场后,首先请甲方负责人到现场检查,出示材料质量合格证明文件,经甲方认可后方可使用。材料进场后,按规格型号分类保管,并作好标识,规范保管,严禁材料乱堆、乱放,设专人进行保管,防止材料的丢失。4、会审与深化施工组织设计:施工前认真组织图纸会审及设计交底工作,做好变更记录,并在此基础上做好施工组
6、织设计的深化设计,编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组,掌握水准点标高、轴线控制点,地下原有管道及障碍物等资料。5、做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗,我们准备先分级作好技术交底工作。交底的内容包括本工程的结构和构造情况,特别是在结构施工难度较大的地方,以及场内水平和竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底,本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况,分层分项交底最后落实到责任人和操作工人。6、机械设备准备建筑机械的配备是施工的重要保证条件,为此我们对钢筋工程设备、模板工程设备、混
7、凝土工程设备、土方挖掘及运输设备进行如下准备:2台320C型反铲挖掘机,1台200C啄木鸟机,配备2台自卸式翻斗车运土,现场配置必要的易换配件,确保工期目标的万无一失。五、土建专业施工方法1、土方工程基础土方采用挖掘机开挖,人工配合修整边坡及基坑清底,开挖时根据土方平衡,一部分土方就近堆放,用于回填,另一部分土方外运至甲方指定地点,开挖时基坑较深的在坑边设置井点降水措施及打板桩护壁,边坡坡比为1:0.7,开挖时基坑周边留出50cm宽工作面,预留100mm厚人工清底,土方开挖过程中,测量、施工及持检员密切配合,做好坑底标高控制和基坑排水工作。人工清底至设计标高后,请甲方进行地基验槽,合格后立即进
8、行下一道工序垫层砼施工。2、钢筋工程1)钢筋是业主提供,应有出厂质量证明书,并按规定检查钢筋的规格、型号及数量。钢筋外观检查合格后,还应按照有关技术标准的规定,抽样作机械性能试验,只有合格后方可使用。2)钢筋在加工前根据施工图绘出每种钢筋加工的大样图,施工人员严格按照大样图施工;钢筋的下料采用切断机,弯曲采用弯曲机,加工成型前应清除钢筋表面的油漆、污锈等,钢筋不能有弯曲现象,下料时将同规格钢筋长短长度统筹排料,尽量减少损耗。3)钢筋的焊接,主要采用对焊,对焊前应清除钢筋端头15cm范围内的铁锈、污泥等,并要求有上岗证的焊工对焊。加工后整齐堆放,挂牌标识。4)钢筋在绑扎前先定点弹线,根据图纸要求
9、尺寸在底模上画出间距,定出位置及数量。要严格按照施工图纸要求绑扎,钢筋的长度、间距、数量不能随意更改,钢筋的锚固长度、搭接长度等必须符合设计和规范要求。钢筋绑扎后要检查钢筋的位置,垫好保护块,以保证钢筋的保护层厚度。3、混凝土工程1)水泥、粗(细)骨料的质量要求:水泥采用海螺水泥厂生产的普通硅酸盐水泥,有出厂质保书,并按要求进行复试,需符合建筑工程质量标准和要求,碎石粒径为5-30mm,砂为中砂,砂的含泥量小于5%,碎石的含泥量小于2%,均应经过检验符合建筑工程质量标准和要求。2)混凝土的配制:为了满足砼设计强度等级和施工操作要求,砼拌合物的和易性,施工前到市检测中心做好砼配合比试配。对水泥、
10、砂、石等组成级配的原材料进行控制,原材料采用配料机自动计量,每盘称量的允许念头为水泥掺合料2%,粗细骨料3%。3)搅拌机的投料顺序:先加砂、石和水泥搅拌1分钟,再加水继续搅拌。砼搅拌时间自全部材料装入搅拌机起,到开始卸料时的时间不少于120s,现场拌合的砼,每一工作班至少检查两次坍落度。4)砼浇筑前对模板、钢筋的位置、标高、轴线、数量进行综合检查,并做好隐蔽工程验收记录和质量评定报业主验收。5)混凝土的振捣:砼振捣采用插入式振动器,振捣过程中,在振捣上一层时,应插入下层50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时必须在下层砼初凝以前完成上层砼的浇筑。振捣时间要掌握恰当,过短不易被振密实,过长可能使
11、砼出现离析现象,一般每个插入点的振捣时间为20-30s,且以砼表面呈现浮浆,不再出现气泡,表面不再沉落为准。振捣时插点排列均匀,采用“行列式”的次序移动,每次移动间距为500mm,确保砼振捣密实。4、模板工程:1)模板施工采用胶合板和钢模板,在支模前先进行拼接,力求拼缝严密;胶合板支模前在反面用木条加固。2)模板制备后安装前在与混凝土的接触面应涂刷脱模剂,使用过的模板要清理干净,以保证混凝土的质量并防止脱模时粘结。3)模板安装前必须在立设部位定位弹线,检查标高,采用12对撬螺栓,间距在0.8-1m之间。模板的支架采用48*3.5的钢管。安装结束后应全面检查其稳定及尺寸,只有在监理验收通过后方可
12、进行砼的浇制。4)模板的拆除只有在混凝土的强度达到规范规定时进行,不承重的侧模板,只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏,即可拆除,承重模板,包括梁、板等水平结构件的底模必须等砼强度达到95%以上后方可拆除。5、基础工程施工工序:定位放线-挖土-地基验槽-浇混凝土垫层-弹线、支模、绑扎钢筋-验收、浇灌混凝土基础-回填土6、预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置2受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10预埋螺栓外露长度3中心线位置5箍筋内净尺寸5表面平整度57、混凝土浇筑完毕后,应在12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。8、混凝土拆模后不得有露筋、疏
13、松、裂缝、蜂窝、表面掉皮、起砂等质量缺陷。9、具体施工参照国家规范进行。六、钢结构专业施工方法1、钢结构安装工序钢结构零部件、附件和配件材料准备-安装机具-基础与支承面验收合格-测量放线-施工条件-构件验收,并做安装标志-清理作业面-平台安装-构件矫正-组拼装-结构构件就位-校正-临时固定-安装顺序-梁、屋架。2、安装工艺流程:场地三通一平-构件进场-吊机进场-屋面梁安装-檩条支撑系杆安装-涂料工程-屋面系统安装-零星构件安装-装饰工程施工-收尾拆除施工设备-交工。3、屋面系统安装工艺流程:准备工作-屋面大梁安装校正-屋面檩条压杆支撑安装固定-雨排水管道安装固定。4、屋面梁连接程序:对接调整-
14、安装螺栓固定-安装高强螺栓-高强螺栓初拧-高强螺栓终拧-密封。5、钢结构安装:1)安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合规范要求。2)起重机械选用QY16-50T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸安装。3)钢构件拼装前应查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。彩板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、色差、污染、翘角等现象。4)钢屋架现场拼装,采用立拼。吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装
15、位置中心,其后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩缓慢就位,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内作临时固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连相接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,随后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。5)从构件线装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。6)高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩模拟退火手