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1、 第一章 工程概况1.1编制依据1.业主提供的东莞通明(众明)燃机电厂工程,施工图阶段,水工专业,第2卷第1册,汽机循环水管安装工程图(图号F442S-S0201-0118)。和电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇（DL 5007-92）和管道篇(DL 5031-94)2.自行对工地现场考察所掌握的实际情况。3.本司施工技术及管理水平。4.针对本工程施工、环境条件。1.2 工程概况该工程通明燃机电厂冷却循环水管工程，其全长约为320米，采用厚度为10mm的卷管（管材Q235A），每段管道长度为6米,吊装距离为4米。主要施工的分项工程为钢管的制作和安装。 第二章 项目组织机构及施工部署2.
2、1施工管理机构根据本工程的特点，从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都做到充分保证。实行项目经理负责制、项目成本核算制、项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。项目管理机构图：（见下图）制作一班制作二班安装一班安装
3、二班项目工程师施工技术组物资组质安组采购员材料员质量员安全员质安主任试验员施工员工程师2.2工程变更管理工程变更的步骤及途径任何工程变更都必须由监理工程师批准才能实施。在我国传统管理模式中，有关工程设计方面的问题一般由设计单位负责解决，在监理制度刚刚引进、建立的情况下，设计变更工作应结合我国国情，在各方相互协调的基础上进行。根据施工实践，工程变更有以下几种途径及相应步骤：由业主、设计院、监理工程师发出书面变更设计文件，施工单位按照文件的内容组织实施。这种变更往往发生在业主方面要求改变内容的情况下。在有业主、设计院、监理工程师参加的会议上提出问题，共同研究，由设计人员给与答复，形成设计交底或会议
4、纪要等书面材料遵照执行。由承包商向驻地监理工程师提出设计变更的书面报告，经监理工程师签认可后实施。这种类型的变更往往需要在正式报告前双方进行磋商与监理工程师取得一致意见后再正式行文。由承包商及监理工程师向业主、总监理工程师提出书面报告，得到正式签复后遵照执行。此类变更往往是内容重大、涉及面广、影响大的变更项目。以上各种途径的工程变更均需有正式的变更文件，由承包商提交的变更报告必须在有监理工程师正式签复后才能实施执行。 2.3 施工工序及流程根据本工程具体情况,将工程分为：管道制作、管道防腐工程、土方开挖、管道安装工程、管沟回填等主要施工工序。本工程投入四个施工班，根据现场条件两个制作班在制作厂
5、进行制作，两个安装班分别承担本工程的安装任务，按照平行作业的方式进行施工和管理。根据系统工程的原理，将本工程按不同的施工进度分为以下六大阶段，段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签约及签订各有关设计、施工合同，进行工程设计，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：现场清理与交接，重点做好现场临时设施的搭设和水电的安装。第三阶段：钢管的制作和防腐，重点是管道的焊接。第四阶段：管道的吊装，重点是吊装设备的选择和管道安装的连接。第五阶段：管道的试压和土方的回填。第六阶段：施工收尾阶段，重点组
6、织各专业工程的验收，完善竣工资料及归档移交，组织人员、材料退场，做好交工准备。2.4生产准备工作1.组织现场有关人员认真详细审查和熟悉图纸,同时详细做好设计图纸的技术交底工作。2.组织QC小组研究分析控制工程质量,对复杂的分项工程做好单独施工方案的准备工作。3.进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。4.对设计采用的新材料、新工艺进行研讨制定实施计划。5.制定各项管理制度，编制各项作业指导书。2.5劳动力组织管道制作班： 焊工6人，铆工12人，起重工2人，电工1人，油漆工5人,共26人。.管道安装班：焊工10人，铆工12人，起重工2人，电工1人，吊车司机1人，共26人。第三章
7、 施工机械计划3.1设备进退场计划安排1.本计划的起始时间为2004年11月18日，按45天的工期计算。2.如该计划在实施过程中，有关各方如有更好的建议或意见，我们将认真酌情接受。并按有关建议或意见对该计划进行修改，力争使该计划能真正适应本工程的实际施工。 3.2主要施工机械设备计划表如下：序号设备名称数量使用地点1电焊机10台工地现场2切板机2台制作厂3卷板机2台制作厂4龙门吊4台制作厂5火焊机4台工地现场6汽车吊16t2台工地现场7手动调整工具4套制作厂8平板车4辆工地现场9压缩机2台制作厂,工地现场10探伤仪2台制作厂,工地现场11半自动切割机4台制作厂12经纬仪2台工地现场13水准仪2
8、台工地现场14自动埋弧焊机4台制作厂15潜水泵4台工地现场 第四章 钢管制作和安装4.1钢管的制作按电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇（DL 5007-92）和管道篇(DL 5031-94)执行4.1.1下料前工作A 材料：钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件、 码单进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后作出记录，报请监工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。B 领料：钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。C 排料、放样与号料：按项目工程部的排版图、配料
9、表对应号料，为优化施工，为确保构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽尺寸余量，长度尺寸余量按总长的2/1000mm预留，宽度尺寸余量按总宽的1.5/1000mm预留。D 切割、下料：来料按钢管周长剪料供给,钢板采用半自动切割机下料。4.1.2 放样、下料放样、下料的量具必须符合量具验收、使用的要求和规定，拉较长尺寸时应配置弹簧称。 板材下料精度标准见下表： 偏差 名称总 长宽 度两 对 角 线 差偏差极限(mm)1.03.02.0外观和边缘毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、缺棱、裂纹清除干净,不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱4.1.3钢管滚圆度标准 钢板厚度(mm)钢管外径(mm),外经的最大
10、偏差值(mm)500501120012011650 165081012 32 43 54 54 4.1.4焊接工艺流程和检查焊接过程的工艺流程是指钢管焊接施工和质量过程检查点的综合流程，各级、各岗位的检查员应以工艺流程规定检查进行检查。A焊接前的工艺检查内容：检查坡口角度、钝边厚度、焊缝间隙。检查装配错边、轴线偏移情况。检查焊接设备、接线情况，各工艺参数的调整。检查各种焊接材料是否符合使用要求。引弧板、收弧板、垫板安装完毕。开始预热、测温、焊接。B焊接过程中的检查内容。一般来说Q235钢对后热温度和后热时间没有具体的要求，而对Q345B钢，其后热温度一般为200，后热时间为1小时/30mm。焊
11、接过程中的其它检查项目：（1）引弧板和收弧板是防止焊缝起始温度较低易出现焊不透、焊缝终止处温度过高热量集中易造成弧坑而设立的防范措施。（2）常用焊接材料的烘碚和保温。（3）保温筒应正确使用。使用保温筒一定要遵照工艺规定，不能随意开盖。领回焊条后应马上放入保温筒，用一根取一根，随手盖好盖子，防止焊条在高温时易吸收水分而受潮。保温筒还应及时通电保温。（4）避免雨中焊接。应尽量避免雨中焊接，但现时的施工季节很难绝对避免阵雨的影响，所以在施工中应制定雨中施焊措施，及时应变，做到有备无患。4.1.5常用焊接材料保温时间材料种类手工电弧条埋弧焊及电渣焊剂熔嘴焊牌号LB-52T-506YF-15，NF-1Y
12、F-15ISES-15F烘碚温度300500200350200350200350保存温度100150100150100150100150允许存放时间4444回烘温度300350200350200350200350允许回烘次数23324.1.6焊接中可能出现的焊接缺陷及应对方法（1）焊缝尺寸不符合要求。焊缝尺寸过小影响焊接断面，使强度降低；焊逢余高过高易使应力集中。引起缺陷的原因是焊件坡口角度开得不当或装配间隙不均匀，焊接参数选择不当等，预防措施是，选择适当坡口，选择较大的焊接参数，改进焊工操作运条方法。（2）咬边。是由于焊接工艺参数选择不当、运条手法不当造成的缺陷。预防咬边的方法是适当减少工艺
13、参数（电流强度），改变运条角度。（3）气孔。是焊接材料选择不当，或者是焊接收弧太快等原因造成的。预防措施：选择适当的焊材，焊材必须经烘碚及保温，不能使用变潮的焊接材料。（4）夹渣。是由于焊接电流选择过小，使焊缝中的夹杂物不能排开。预防措施：增强电流，减慢焊接速度，改变运条角度。（5）焊瘤。是焊接电流过小，特别是操作不当时产生的缺陷。预防方法是调整电流，注意运条方向。（6）未焊透。其原因是是焊缝间隙过小，焊件钝边过厚造成的。预防措施是严格检查坡口角度、钝边厚度，保证装配间隙，加大焊接电流。（7）焊穿与漏焊。是由于焊接坡口太大或间隙太大，钝边太薄所致。预防措施：控制装配间隙不能过大，钝边尺寸一定要
14、符合工艺设计要求，最好是用垫板焊接。（8）裂纹。主要原因是钢的淬硬性组织和焊缝中有扩散氢存在，当焊缝受到较大拘束力时会使焊缝的热影响区产生裂纹。预防措施：a、限制钢材及焊材中易偏析元素和有害杂质；b、采取各种降低焊接应力的工艺措施；c、选用低氢型焊接材料，加强焊前对焊缝的清理；d、焊前预热、控制层间温度，焊后保温缓冷；e、选择合理焊接顺序，减少焊接应力。（9）焊缝宽窄不齐。是焊接规范选择不当所致。（10）弧坑。是收弧不当形成的凹状熔池缺陷。预防措施：增加收弧板，改善收弧时的运条手法，逐步填满弧坑。（11）层状撕裂。是板材的层状夹杂物和钢板的残余应力（由弯曲或外部拉伸）等原因造成的。预防措施：选用抗层状撕裂钢，减少弯曲拘束程度，减少外部的拉伸应力，改善接头形状和坡口形状。4.1.7焊接要求施工前对焊接使用的焊条，焊芯熔剂种类以及焊接的设备，焊接的程序，接头坡口形状，焊接方法，
