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1、潞城市城市集中供热管网及换热站安装工程施工组织设计第一章 编制依据 1、潞城市集中供热管网施工图纸 2、公司的技术管理制度、程序文件、质量手册 3、类似工程的经验资料 4、城市供热管网工程施工及验收规范GJJ28-89 5、城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/781-98 6、城镇供热管网工程施工及验收规范GJJ28-2004 7、工程测量规范GB50026-93 8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98第二章 工程概况及编制说明 本工程为潞城市集中供热管网工程，主要内容如下：1、主要包括西街新村、西街大队、南街、五交电热力交电换热站及相应一次管网，北街新村片区、西街新
2、村片区、东花苑后东街片区、新华书店东南街片区、潞康小区东南街片区、双语学校西南关南街片区等进户管网，管网采用枝状布置，直埋敷设方式，焊接阀门、分段阀、放气阀、泄水阀、锁闭阀设于地下检查室内。本工程属于旧城区内施工，地下埋有很多无法探明而又不能损坏的管线、光缆等，这些都给工程的顺利进行带来了一定的难度。2、主要工作参数：一次热媒供水温度：130，回水温度：70；材质：采用保温螺旋焊管。 3、材料供应：主要材料除说明外均由甲方购买。 4、工期要求：计划二O一四年1月25日开工，二O一四年3月5日竣工。5、该工程具有涉及面多、施工场地狭小有限、地下未探明障碍物多、管道运输不顺畅等不利于施工顺利进行的
3、特点，对此，我们采取相应的对策，一方面要充分利用施工场地，合理利用工作面，另一方面要积极同建设单位配合，同沿线各方面进行协调，提前探明并标注地下管线位置，减少施工障碍。 6、主要施工内容：沿线建筑物拆除、恢复，管沟挖填，管道直埋敷设，过路及人行道，混凝土路面拆除及恢复，检查室的砌筑，余土外运等。7、编制原则：科学组织施工，满足业主对本项目安全、质量、工期、文明施工等要求；充分利用有利的季节和气象条件，合理组织安排，减少不必要的支出和消耗，降低工程成本，合理布置劳动力、施工机具，尽量实现均衡生产；施工顺序要合理编排，避免施工过程中的相互干扰，施工组织要结合业主的要求，进行统筹安排，正确处理协调相
4、关专业工程与安装工程之间的施工顺序，力求缩短工期，以利将本工程的施工组织安排达到最佳的组合；第三章 施工要求 1、开槽：按图纸要求达到槽底深度，不可超挖。遇有湿限性黄土按要求处理，由于地下未探明障碍物的存在，沟槽均考虑人工不放坡开挖，槽壁疏支挡土板防护。 2、管道的装卸及入槽要用专门吊带，不可用钢丝绳直接吊管外保护层或用吊勾吊管口。 3、钢管焊接与验收：焊口最低为级，X射线无操作探伤检验数据按如下规定：a、管件及在套管内敷设的管道焊口100%；b、其余焊口抽检15%（其中固定焊口10%，转动焊口5%）。 4、一次管网管腔及管顶填土：直埋管道四周细砂层不小于200mm。管顶500mm内部分要求土
5、粒不大于7mm，无尖利杂物，其它用原土夯填。 二次管网及进户网管顶300mm下用细土夯实，其余部分用原土夯填5、回填土：300mm一层，密实度符合要求后，回填至要求高度。 6、管道试压及清洗：分段强度试验压力为2.0MPa，总体试验压力为1.6 MPa，管道清洗应在试压合格后进行。 7、管道清槽：采用人工或机械清理，去除管内杂物及焊渣。 8、注意事项： 管线经过地区均无法提供详细的地下相关管线及障碍物资料，难以按设计管道坡度施工，遇有障碍而无法解决时必须与业主、监理、设计方沟通，协商处理方案。要保持干燥作业，雨天要有防止管端进水的措施。要保持成品保温管外保护层不受尖钝器及物质损害，禁用受伤成品
6、保温管。第四章 施工部署第一节 施工进度安排根据实际情况，开工日期为2014年1月25日，竣工日期至2014年3月5日，结合本工程的实际情况和以往我方的施工经验，具体施工工期安排见施工进度表。第二节 管理机构 本工程实行具体责任制，由项目责任人负责整个工程的整体协调安排，下设3个土建施工队，。第五章 施工准备5.1.现场准备5.1.1.积极同建设单位配合，尽量提前实现施工现场的“三通一平”，尽量利用沿线部门单位的可用电源，无可用电源的地段，提前将发电机运至现场。5.1.2.积极配合建设单位同沿线各方面取得联系，提前解决好临时施工用地、运送管道临时用地，为施工的顺利进行创造条件。5.2.技术准备
7、5.2.1.积极配合建设单位，做好图纸会审工作，熟悉图纸，领会图纸设计意图，熟悉有关施工规范，严格掌握工程设计要求。5.2.2.根据建设单位提供的有关技术资料，提前做好施工管线的测量放线工作，并沿线按一定间距设置轴线控制桩及高程控制点。5.2.3.建立工程技术档案，能完整反映工程的状况。第六章 主要施工方案及关键部位施工方法 为保证工程的顺利进行，避免土建、安装相互交叉的互相干扰，互相影响，本方案土建、安装采用平行流水、分段施工的组织方法。 施工准备（包括障碍物拆除、探寻障碍物等）测量放线沟槽开挖夯填细砂垫层沟槽内下管管道对口找正管道焊接阀门及补偿器安装管道水压试验管道接头保温盖砂阀门井和检查
8、井室砌筑回填土交工验收。 每个工序要设专人负责，工序交接要申报业主及监理方验收，严格把关，确保工程质量。第一节 测量放线1.1.测量放线：1.1.1.根据现场情况，设置临时水准点，并根据需要和设置的牢固程度定期进行复测，根据管道起点、终点和转折点的设计坐标测放管道中心线，据此确定管网设计线位和高程。1.1.2.供热管线的中线桩和水准点均采用平移法设置于线路施工操作范围之外，以便于观测和使用。1.1.3.管网中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行检查，施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上做出标志。1.1.4.管网工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合城市规划管理部门的
9、要求。第二节 土方工程 施工顺序为：管沟开挖人工修槽沟槽验收。 1、土方开挖 1.1根据本工程实际情况，土方选择全人工开挖，在确保无地下管线的地段，可采用小型机械开挖；沟槽开挖时，要有技术人员负责检测槽底深度，防止超挖；如意外发生了未知管线的损坏，必须及时同有关单位联系，将损失降至最底。 1.2挡土板：因场地窄小，无法、也不能进行放坡开挖，采用槽壁支设挡土板不放坡开挖或小放坡开挖，随挖随支设，沟槽验收后下管时可将支撑拆除，下管后随时支设，防止塌方。1.3因管道穿越很多排水管线，不可避免地要出现沟槽内地下水、污水渗漏，对有水不能排干的沟槽，应按要求进行超挖100mm后铺设碎石，并在沟槽低洼处设置
10、排水点和相应的排水沟，排水点设置水泵排水，将水降至碎石垫层以下，以便干槽施工。沟槽开挖遇有湿陷性黄土按规范要求进行处理。1.4土方调配：因场地窄小，要将现场土方进行测算，可用做回填的土方尽量留置现场，余土或不能用做回填的垃圾渣土要随时装汽车运至渣场，尽量合理调配土方，避免土方来回倒运。1.5土方施工必须保证施工范围内排水畅通，必要时设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水、雨水入槽，土方开挖后，管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必须经过测量，检验合格后方可进行管线施工。 2、土方回填：管道验收合格后，方可进行填砂及土方回填，回填前应会同双方质量检查人员对管道进行检测，并做好详细的检
11、测隐蔽记录。管顶300mm内采用人工夯填，分层夯实回填，管顶300mm以外采用WH-201蛙式打夯机，分层夯实回填，回填用土不得含有垃圾杂物，无好土可回填段，可会同甲方同有关单位协调回运好土进行回填，一定要保证回填密实度，防止沟槽路面塌陷。 3、填土要从最低处开始，局部基坑填平后，再由下向上按铺土厚度每300mm为一层，每层夯实为3-4遍，分层夯实至设计标高。填土区应有一定的坡度，以利排水，当天填土应在当天完成。已填土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。4、管沟开挖后要及时组织验收，为管道安装作好准备。第三节 检查井室工程1、检查室的墙壁砖砌筑采用五顺一丁的防水砖墙砌筑法，砌筑砂浆铺挤
12、，横竖缝均应砂浆饱满。2、检查室施工及沟槽开挖时，应先与安装配合定位，先施工室底标高以下部分，待管道定位后，方可施工室底标高以上部分。预制盖板要严格按照图纸及注明的图集施工，有标志的井圈、座有业主统一制定。3、检查井穿墙套管及热力管道之间的缝隙用保温材料填充，如套管在地下水位下，应按88J6.15页大样施工。4、检查室封顶前，应将里面的灰渣土、杂物清理干净，预制盖板安装铺设的灰浆应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝要先勾平底缝，再将外层抹面接槎严密，防止渗漏。第四节 管道焊接及检验 施工顺序为：铺设细砂垫层下管管道敷设组对焊接焊口检查管道压力试验接头保温管道预热管周填细砂回填土1、重新检查
13、管道沟槽底部高程、坡度、轴线尺寸。2、管道运输采用平板汽车、8吨汽车吊，采用汽车吊吊管下沟，管道入槽要用专门吊带，不可用钢丝绳直接吊管外皮或用吊钩吊管口。3.管道坡口：采用氧气乙炔热加工的方法，坡口前首先要修理不合格的管口，在采用热加工的方法加工成V形坡口后，用角向砂轮进行修正磨平，并将坡口极其内侧不小于10cm范围内的氧化皮、油漆、污垢、毛刺清理干净。4、组对：采用手动葫芦、三角架吊正，使管子接口间隙均匀，将错口减小到最小值，管内壁应平整，错边量不得超过管壁量厚度的10%；钢管组对前，应将落入管内的污物清理干净，将坡口及其附近宽度不小于15mm的外表面清刷露出金属光泽，对口间隙控制在2.53
14、.2之间，对于弯折度不大于3的管道，可利用对接接口进行处理。5、管道焊接：管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用E4303(J422)，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊接前应在试件上按作业指导书规定电流试焊（焊条3.2电流为90-110A；4.0电流为170-190A），焊接时应在坡口内引弧，不应在被焊件母材上引弧。管口焊接层数不得少于两层，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿，各层接头应错开，每层焊缝缝隙的厚度为焊条直径的0.81.2倍，每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊，焊接所用焊条必须经烘干箱烘干后使用，存放于焊条桶内，随取随用，严禁
15、随地存放。6、管道接口焊接要严格按照城镇供热管网工程施工及验收规范GJJ28-2004进行施工。7、不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次。 4、管道强度分段试验压为2.0MPa，总试压为1.6 MPa，一小时不渗不漏，压降不超过0.05 Mpa为合格。第五节 管道严密性、强度试验及清洗1、直埋供热管道工程试压、清洗应符合GJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范，管道清洗应在试压合格后进行。2、分段试压的长度，按规范要求和施工现场试压用水源的情况，一般取200 m400m为一个试压分段，在具体分段时，要根据实际情况，在规范之内，尽量减少试压段数，管网完成后再进行总体试压。3、根据图纸要求，分段试压压力为2.0MPa，总体试压压力为1.6MPa。4、试验前，应将管路中的阀门全部打开，实验管段与非实验管段连接处应断开，管段敞口处要用盲板封堵严密，
