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1、甘肃刘化（集团）有限责任公司企业标准热水型溴化锂吸收式冷水机组操作标准 Q/LHGZTCJGS1520111、主题内容与适用范围本标准规定了热水型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称为溴化锂机组）工作内容及工作标准。本标准适用于供水车间3#循环水岗位溴化锂机组操作人员及有关管理人员和工程技术人员。2、引用标准GB/Tl.1标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则GB/T15497企业标准体系 技术标准体系的构成和要求3、岗位任务及管辖范围3.1岗位任务：冷水经冷水泵提压首先进入溴化锂机组降温，降温后的冷水经冷水循环系统管线分别送往合成1#、3#氨塔水冷器、1#冰机水冷器和新增精制气水冷器，与其
2、工艺介质进行换热，换热后的冷水又回到冷水缓冲罐再次进入冷水泵提压，如此循环。 3.2管辖范围：冷水泵、溴化锂机组及所属的管道、阀门、电器、仪表和自动控制系统等。4、岗位职责4.1应熟知溴化锂机组系统工艺流程；掌握机组结构、性能及工作原理；熟悉机组开停车操作、正常生产操作及不正常现象的分析、判断及处理。4.2加强与调度和车间的联系，严格执行各项工艺指标，精心操作、稳定工艺，按时检查、及时调节，确保溴化锂制冷机组和冷水泵安全稳定经济运行。生产不正常时，应积极调整并及时汇报；事故状态下要坚守岗位，正确判断、果断处理；紧急情况下，有权停止设备运行。但停车以后必须向调度室、车间主任、当班班长详细汇报停车
3、原因及处理过程。因失职而影响生产者，视其情节轻重，予以行政处理或负法律责任。4.3上班期间必须认真执行公司和车间的各项规章制度，自觉遵守劳动纪律，做到不串岗、不睡岗、不脱岗、不干与本岗位工作无关的事，服从命令、听从指挥。4.4负责做好设备检修前的工艺处理及检修后的设备试车和验收工作。4.5按要求填写岗位运行记录，要求字迹仿宋、整洁，语言表达准确、清楚，记录差错率在1.5以下。4.6有权拒绝违章指挥、违章作业，制止非本岗位人员乱动阀门、电器、仪表等。刘化集团公司2011-批准 2011-实施Q/LHGZTCJGS1520115、成品及原材料规格5.1成品成 品压 力 降进口温度出口温度流量冷 水
4、10.2mH2O712552m3/h5.2 原材料名 称浓 度PH值铬酸锂含量钼酸锂含量溴化锂水溶液49.5-50.5%6.0-10.50.15-0.25%0.01-0.02%6、生产原理及流程说明5.1 生产原理溴化锂机组是一种以热水（B套尿素冷凝液）为热源，水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取工艺冷却冷水的设备。溴化锂机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵(溶液泵和冷剂泵)等辅助部分组成。溴化锂机组抽气装置抽除了机组内的不凝性气体，并保持其一直处于高真空状态。溶液泵将吸收器中的稀溶液抽出，经热交换器升温后进入发生器，在发生器中被热水
5、加热，产生冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。浓溶液经热交换器传热管间，加热管内流向发生器的稀溶液后，温度降低，回到吸收器。发生器产生的冷剂蒸汽流入冷凝器内，被流经冷凝器传热管内的循环冷却水冷凝成冷剂水，热量被带入循环冷却水中。产生的冷剂水经U 形管节流后进入蒸发器，因蒸发器中压力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而另一部分冷剂水则因热量被闪发的那一部分带走而降温成饱和冷剂水后流入蒸发器中的水盘，被冷剂泵抽出喷淋在蒸发器传热管表面，吸收流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽。产生的冷剂蒸汽和闪发产生冷剂蒸汽一起进入吸收器，被回到吸收器中的浓溶液吸收。冷水热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组，送
6、往用户系统作为工艺冷却冷水。浓溶液在吸收了冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液，被溶液泵再次送往发生器加热浓缩。这个过程不断循环进行，蒸发器就连续不断地制取所需温度的冷水。5.2 工艺流程来自B套尿素冷凝液进入溴化锂机组发生器，用来加热溴化锂稀溶液，降温后返回到B套尿素。来自3#循环水给水总管的冷却水分两路分别进入溴化锂机组冷凝器和吸收器，用来冷却冷剂蒸汽和带走溶液吸收时产生的热量，然后返回到3#循环水回水总管。冷水（系统补水由脱盐水补给）由冷水泵加压后进入溴化锂机组蒸发器，冷水热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组，送往1#、3#氨塔水冷器、1#冰机水冷器、新增精Q/LHGZTCJGS152011
7、制气水冷器与其介质换热，温升后的冷水又返回到缓冲罐进入冷水泵再次加压循环。 7、开停车及正常操作7.1开车前的检查准备工作7.1.1 开车前通知与溴化锂制冷机组系统有关的岗位，做好开车前的检查准备工作。7.1.2 联系电气、仪表给本岗位电器、仪表送电，照明要齐全，仪表要准确好用。7.1.3 详细检查溴化锂制冷机组、冷水泵、缓冲罐等设备各紧固件、连接体是否松动；系统所属的管线、阀门是否完好，阀门开关是否正确；运转设备润滑、盘车是否良好。7.1.4 冷水、热水、循环水系统管线、阀门充水试压试漏完好。7.1.5 系统检查自动控制系统(MMI2)控制状态，控制系统运行是否正常。7.1.6 以上项目检查
8、完毕，可通知电工检查运转设备电机转向及绝缘情况，准备开车。7.2 开停车溴化锂机组控制系统（MMI2）有“自动”、“手动”两种控制方式，一般情况下均采用自动控制方式，手动方式仅在机组调试或故障处理时采用。7.2.1自动开车程序7.2.1.1合上机组控制箱电源，首先在触摸屏MMI2控制系统主菜单上按“控制方式选择”键进入控制方式选择画面，选择“自动”、“本地”控制方式后返回主菜单。然后在主菜单上按“机组运行监视”键进入机组运行监视画面，按“故障监视”键进入故障监视画面，检查机组无故障指示灯呈红色（冷水断水除外）后，在返回运转监视画面进行下述操作。7.2.1.2确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动
9、冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量(或压差)到机组额定流量(或压差)。7.2.1.3缓慢打开循环冷却进出口阀门。调整循环冷却水流量，控制机组冷却水进出口水温差控制在57之间。7.2.1.4打开热水进口手动阀门。7.2.1.5在“机组运行监视”画面上按“机组启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。7.2.1.6当储气室压力升至45mmHg以上时，启动真空泵，对其抽气1-2分钟。7.2.1.7参数设定：当机组的工况需调整时，在触摸屏的主菜单上按“参数设定”键，进入参数显示画面。按“参数设定口令”键，在触摸屏显示的数字键盘上输入正确密码确认后，进入调节参数设定画面，此
10、时可修改参数。按下所需修改参数左方按钮，触摸屏显示数字键盘，输入新设定值并按“回车”键，完成参数修改。按数字键盘上的“OFF” 键，停止参数设定。7.2.1.8溶液泵变频器频率设定：出厂设置，冷凝温度下限27，对应变频器频率25HZ; Q/LHGZTCJGS152011冷凝温度上限43，对应变频器频率40HZ 。7.2.2自动停车控制7.2.2.1关闭热水进口手动阀门，在“机组运行监视”画面上按“机组停止”键，机组进入稀释运行状态。7.2.2.2 35 分钟后，关闭循环冷却水进出口阀门。7.2.2.3机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵。7.2.2.4切断机组控制箱电源。注意： 若
11、机房温度低于20且停机时间超过8 小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误。必须按本使用说明书要求进行运行观察和检查，确保机组正常运行。7.2.3手动开停车7.2.3.1合上机组控制箱电源，首先在触摸屏MMI2控制系统主菜单上按“控制方式选择”键进入控制方式选择画面，选择“手动”、“本地”控制方式后返回主菜单。然后在主菜单上按“机组运行监视”键进入机组运转监视画面，按“故障监视”键进入故障监视画面，检查机组无故障指示灯呈红色（冷水断水除外）后，在返回运转监视画面进行下述操作。7.2.3.2确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打
12、开冷水泵出口阀门，调整冷水流量(或压差)到机组额定流量(或压差)。7.2.3.3缓慢打开循环冷却进出口阀门。调整循环冷却水流量，控制机组冷却水进出口水温差控制在5-7之间。7.2.3.4在机组运行监视画面上按“溶液泵启”键启动溶液泵，溶液循环量自动调节；7.2.3.5逐步开启热水调节阀（每按一次“调节阀开、关”键，阀门开、关5%）；7.2.3.6机组启动58 分钟后冷剂泵启动，调节冷剂水喷淋量，确保冷剂泵不吸空。7.2.3.7停机组时，按机组运转监视画面上“冷剂泵停”键、“调节阀关”键，停止冷剂泵、关闭热水调节阀（操作人员需关闭热水进口手动阀）。停循环水。在溶液显示浓度低于56%后，按“机组停
13、止”键，停止溶液泵，随后慢慢关闭冷水泵出口阀并停泵。7.3 运行中的检查和处理7.3.1 检查发生器液位，液位过高、过低都会给机组带来不利影响，甚至损伤机组。若经常出现高液位或低液位，应分析、查找原因。7.3.2 检查溶液泵、冷剂泵运转过程中是否有吸空声，如果有应分析原因并处理。7.3.3 检查机组冷水出口温度的变化。如果冷水出口温度升高，且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因。有可能是机组气密性不良或机内存有不凝气体、Q/LHGZTCJGS152011冷剂水污染、机组结晶、表面活性剂（辛醇）减少、传热管结垢、端盖隔板破裂造成冷水短路等原因造成，应仔细分析。7.3.4机组在运行中
14、，还应观察冷却水的进、出口温差，如有显著变化，应分析原因并处理。7.3.5机组运行过程中，应经常检查熔晶管的温度。一般情况下熔晶管接触吸收器端，手可触及并可长时间停留。若不能，则说明有溶液流过熔晶管，应查明原因。若属结晶前兆，应及早处理。若熔晶管温度较高，表明浓溶液侧可能结晶，应采取熔晶措施。7.3.6 如机组能经常抽出不凝气体，应分析、检查原因，如未查出，则进口进行气密性检查。如果机内压力迅速升高，则有可能为传热管破裂或机组其它部位发生异常泄露，应尽快停机。停机后尽快切断冷水、循环水系统，使其不与机组相通，并进行气密性检查和排除漏点。7.3.7 检查触摸屏上温度显示值是否与温度计所测值一致，
15、否则进行偏差调整。7.4 抽气操作7.4.1 新机组及检修、保养后的机组抽气7.4.1.1当新机组或检修、保养后的机组内充有超过大气压的气体时，应先打开冷水剂取样阀，放出气体至机内压力等于大气压后在抽气。此时若机内没有溴化锂溶液和冷剂水，还可通过加液阀等通大气阀门放气。7.4.1.2当新机组及检修、保养后的机组均使用真空泵直接抽机组内的不凝气体：确认冷剂水取样阀、加液阀和浓溶液取样阀等通大气阀门关闭；测试真空泵极限抽气能力；合格后关闭取样抽气阀，全开真空泵上抽气阀和冷凝器抽气阀，再慢慢打开真空泵下抽气阀抽气；若机内没有溶液，则在抽至机内压力小于100Pa后关冷凝器抽气阀、真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停泵；若机内有溶液且停机时抽气，则需在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管，并将另一端管口放入装有真空泵油的桶中，然后关闭真空泵气镇阀，记录从油中冒出的气泡数，若气泡数少于每分钟7个时关冷凝器抽气阀、真空泵上抽气阀、真空泵下抽气阀并停真空泵；若在机组运行时抽气，则在冷凝器温度高于冷凝器冷却水出水温度1.52时开启冷凝器抽气阀，排气35分钟后关闭，关闭真空泵气镇阀，待真空泵无连续排气声后，再关闭真空泵上抽气阀、真空泵下抽气阀并停真空泵
