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1、1,合成氨造气生产基础知识,2,三化合成氨生产工培训资料,一、合成氨概况： 1904年1908年哈柏氏研究了氨的平衡反应，并得出反应平衡关系，同时由波士协助解决了机械问题开始了工业合成氨的生产，1913年4月在德国奥堡建立了世界第一个合成氨厂。合成氨是在高温高压下将空气中的氮和用不同方法得来的氢化合制成氨。 1、氨的合成反应 3H2+N2=2NH3+Q 2、碳铵反应 NH3+H2O+CO2=NH4HCO3+Q 3、尿素反应 2NH3+CO2=CO(NH2)2+H2O+Q 4、甲醇反应 2H2+CO=CH3OH+Q 3H2+CO2=CH3OH+H2O+Q 氨的主要性质：在常温常压下有刺激性臭味的
2、无色气体、有毒、比重0.596.易溶于水并放出热量，燃烧呈黄色火焰。 4NH3+3O2=2N2+6H2O 在有水存在时，氨对铜及铜合金有较强的化学腐蚀作用。（氨用阀门、仪表不用含铜的,3,三化合成氨生产工培训资料,二、合成氨原料气的生产-半水煤气的制造： 所谓造气就是用气化剂对固体或其他原料进行热加工的过程，其生成物为可燃性气体（煤气）。固体燃料为各种煤和焦炭；气化剂有空气、富氧空气、氧和水蒸汽、CO2。进行气化的设备称为煤气发生炉。 固体燃料气化生成的煤气可分为： 1、空气煤气：以空气为气化剂制的煤气。 2、混合煤气：以空气和适量水蒸汽混合为气化剂制的煤气。 3、水煤气：以水蒸汽为气化剂制的
3、煤气。 4、半水煤气：是以空气（或富氧空气）和适量的水蒸汽为气化剂制取的符合（H2+CO）/N23.13.2的煤气。（混合煤气的特例） 造气生产路线按原料不同可分为： 1、气体以天然气为造气原料。 2、液体以重油为造气原料。 3、固体以块煤（焦炭）或以粉煤为原料制成的型煤。 我厂使用的是固体燃料制气。 可用于气化的固体燃料有：1、无烟煤 2、粘结性烟煤与不粘结性烟煤（包括贫煤、炼焦煤、气煤、气焰煤、肥煤、焰煤） 3、褐煤 4、木质褐煤 5、泥煤 6、由粘结性烟煤或不同结焦性能的混合煤制得的焦炭和半焦，以及从褐煤制得的半焦 7、由粉煤制成的型煤 8、碳化煤球等 我厂根据目前的现状主要以使用型煤为
4、主，无烟块煤与焦丁为辅。 造气车间的任务就是生产合格的（氢氮比符合合成氨要求的）半水煤气,4,三化合成氨生产工培训资料,煤的化学性质： 1、水份 固体燃料的水份以三种形式存在即吸附水、游离水和化合水。煤里的水份含量多少与煤化（即煤腐殖化）程度有关，煤化程度越低则煤里的水份就越高，煤的质地就越致密，这种水份称之为物理吸附水或固有水份；煤的外在水份（附着水份）是指地下水和雨水附着在煤上的水份。煤的外在水份和分析取样水份之和称为煤的全水份。煤的化合水份（结合水份）在煤中是以结晶水形式存在的，与煤化程度无关，即使加热到100化合水也不会析出。 2、挥发份 在一定温度下干馏（隔绝空气）析出的气体（碳氢化
5、合物），在气化过程中能分解变成氢气、甲烷以及焦油蒸汽等。它与煤化程度有关煤化程度越低挥发份越高，含量少的13%，多的达50%以上，一般来讲挥发份高的煤粘结性较强，挥发份低的煤粘结性较差，挥发份较高的燃料其机械强度、热稳定性一般都比较差。 3、灰份 固体燃料完全燃烧后所剩余的残留物，灰份主要的组分为二氧化硅、三氧化二铝、四氧化三铁、氧化钙、氧化镁等物质，这些物质的含量对灰熔点有决定性影响。固定层煤气炉一般要求燃料的灰份含量不超过30%，灰份含量过高，相对地减少了有效碳使煤的发热值降低，而且在燃烧或气化过程中会妨碍气化剂与碳的接触，影响气化剂的扩散，同时降低了燃料的化学活性，灰份含量过高时不仅使气
6、化条件复杂化，还加重了排灰机械的负荷，使设备磨损加剧,5,三化合成氨生产工培训资料,4、硫份 煤中的硫份在气化过程中转化为含硫气体，不仅腐蚀设备管道，而且使催化剂中毒。 5、固定碳 固体燃料中除去灰份、挥发份、水份和硫份以外，其余可燃性物质称为固定碳，它是固体燃料中的有效物质。 6、矿物质 煤中除了在工业分析和元素分析中的成分外，还有微量的矿物质成分，这些矿物质在氧化区内完成高温转化，变成由SiO2、Al2O3、Fe2O3、FeO、CaO、MgO、Na2O、K2O等。有些物质对于气化反应都是有害物质，含量越少越好。煤经过气化后重量减轻为原来的1/4左右，若是排出的炉渣中只有灰无渣，则表明气化炉
7、失常。 7、化学活性 煤的化学活性也称为反应能力，是指煤与气化剂中氧、蒸汽或二氧化碳等相互作用的反应（还原气化剂的能力，气化剂被还原的数量愈多表示其化学活性愈好，通常是以CO2在一定温度和一定时间下通过一定厚度的煤层后转化为CO的百分率来表示）。煤的化学活性是随着比重和粘结性的增大而提高；随着气孔率和表面积的增大而提高；随着焦化程度的降低而提高；煤化程度越低活性越高；气化温度越高（T3以下）活性也越高。在气化炉内，煤的化学活性的增高不仅表现在CO2和蒸汽的还原系数的升高，而且表现在碳消耗量的增加，也就是煤气的产量与质量均会得到提高，随着碳的燃烧，最初燃料的化学活性不断提高达到最大值而迅速下降，
8、这是因为反应物表面灰化而使气化剂不易与燃料中的碳接触的原因。 此外还有燃料的成渣性能、发热量等,6,三化合成氨生产工培训资料,煤的物理性质 1、热稳定性 又叫抗热强度，可以理解为固体燃料在落入高温区时保持其块度的性质，该性质除了与煤形成年代有关外，主要与煤化程度有关。 2、机械强度 指煤破碎的难易程度，一般来说，煤的机械强度与煤的形成年代有关，年代愈久，强度愈大。机械强度差的煤其热稳定性必然也差。 3、灰熔点 在气化炉内煤中所含的灰份达到一定的温度时就会出现变形、软化和熔融状态(t)，当固体灰份变为液态时达到的温度就叫灰熔点。 煤的灰熔点是影响炉内工况好坏和温度高低的主要因素之一。灰熔点低，气
9、化层温度不能太高，否则会造成炉内结大块，使炉床阻力不均，严重时会造成气化炉不能正常生产下去，因此煤的灰熔点越高越有利于提高气化效率，有利于高产低耗,7,三化合成氨生产工培训资料,4、粘结性 有些煤（烟煤）在加热到一定温度时，炭质受热分解而成塑性状态，继而出现软化、熔融现象，产生热分解后的液态产物，在炭粒之间的接触和膨胀压力的作用下，使炭粉相互粘结在一起而变成多孔性硬块，即所谓焦炭，这种煤称为粘结性煤。无烟煤不发生或稍微发生熔融粘结现象，而在放出挥发份后其本身成为粉末状的残渣，这种煤称为不粘结性煤。 此外还有燃料粒度、（真假）比重、气孔率等。 无烟煤的特性： 组织密实、比重大、无粘结性、含水少、
10、挥发份低、含碳量高、化学活性低、机械强度和热稳定性比焦炭差,8,型煤制作,一) 主要反应机理： R-C00H+NaOHC00Na+H2O, 反应釜温度：95 粘合剂：腐植酸钠含量12 PH1213.5 粘度：25s（60） 密度：1.0081.102g/ml （二）制作步骤： 1、粘结剂制作 2、粉煤-添加粘合剂-沤制-压球-烘干,9,三化合成氨生产工培训资料,三、煤气炉制气工艺的理论基础： 1、煤气制造的方法很多，典型的有：固定层间歇气化法（分为常压和加压两种）（加压连续气化的代表工艺是鲁奇炉）、固定层富氧连续气化法、沸腾层（流化床）气化法（如恩德炉和灰熔聚工艺）、气流层气化法（壳牌粉煤加压
11、气化，德士古水煤浆加压气化）等。 我厂目前采用前二种方法。 2、固定层间歇气化法：用水蒸汽和空气为气化剂，交替地通过固定的燃料层，使燃料气化，制得半水煤气。通入空气的目的是让空气中的氧与燃料中的碳燃烧，以便提高燃料层的温度，为蒸汽与碳的吸热反应提供热量，并为合成氨提供氮气（吹风和吹净过程）。然后向燃料层通入蒸汽（或者配入一定的加氮空气）与碳反应，生成的水煤气和回收的吹风气混合得到半水煤气。 3、固定层富氧连续气化法：以富氧空气（或者氧气）与蒸汽的混合气为气化剂，连续通过固定的燃料层进行气化,10,三化合成氨生产工培训资料,四、固体燃料在煤气炉内的分区情况： 固定层煤气炉制气过程燃料层内的分区：
12、 由于在气化过程中，炉内固体燃料层的各区域发生着不同的物理或化学变化，据此，将燃料层从上而下分为五个区域： a、干燥层 燃料层的最上部，刚投入的燃料受到下层温度较高的燃料层的热辐射，以及由下而上通过的热气体的热交换作用，区域温度达到200左右，使新加入的燃料中水分（主要是游离水、吸附水）被蒸发干燥，因此这一区域叫干燥区。该区厚度为150250毫米。（实际厚度随燃料层的高度不同而异）。 b、干馏层 由干燥区往下的燃料层的温度比较高（300700），水分较少，使燃料发生热分解，挥发性物质如甲烷、硫化氢、乙烯、氮氢、化合水等。因为这个作用与煤的干馏相似，故称为干馏区。这个区域几乎不发生气化反应。该区
13、厚度为300450毫米,11,三化合成氨生产工培训资料,c、气化层 由干馏区往下，燃料层的温度很高（700），可达11501250，是发生气化反应的主要区域，经干馏焦碳化的燃料与气化剂进行氧化反应和还原反应，故该区域又统称为气化区。气化区又分为氧化区（又称燃烧区）与还原区： 氧化区：碳与氧化剂（空气或富氧空气）中的氧反应，氧化成CO2及CO。在氧化区内进行的反应，均为放热反应，因此，氧化区比较薄（大约为200300毫米）。 还原区：二氧化碳被还原为一氧化碳，或水蒸汽分解成氢。在还原区所进行的反应，大部分是吸热反应，反应所需要的热量是氧化层供给的。还原反应比氧化反应速度慢，还原区比氧化区厚的多，
14、大约为450650毫米。 d、灰渣层 由于固体燃料中含有20%左右的灰分。固体燃料气化后遗留下来的残留物形成了灰渣区，灰渣区厚度为150250毫米。在灰渣区不发生任何化学反应，该区温度700，预热从下而上的气化剂后被冷却，起到均布气化剂、保护炉蓖和灰盘的作用。 另外，干燥区的上部是自由空间，起到聚集上行煤气和均匀分布下吹蒸汽的作用。 必须说明，炉内燃料层几个区域的厚度并非一成不变。因为炉体高度不同或随燃料的种类、性质的不同及所采用的制气方法，使用气化剂和气化条件的不同而不一样。而且各区间也没有明显的分界，往往是相互交错的,12,三化合成氨生产工培训资料,五、固定层间歇气化法一个制气循环分为五个
15、阶段的目的及工艺流程： 三化公司第一造气车间煤气炉间歇法制气工作循环目前采用120秒，一个制气工作循环分为五个阶段，各个阶段的流程和作用如下,13,三化合成氨生产工培训资料,吹风阶段 流程：空气煤气炉底部燃料层炉顶上旋风除尘器废热锅炉烟囱放空或送吹风气系统回收 空气从炉底中心管送入煤气炉，经过炉篦均匀分布通过灰渣层预热后，进入气化层，空气中的氧和赤热的燃料发生燃烧（氧化）反应，放出大量的反应热，贮存在燃料层中，为制气阶段碳与水蒸汽进行气化（吸热）反应提供热量,14,三化合成氨生产工培训资料,上吹制气阶段 流程：水蒸汽和加氮空气煤气炉底部燃料层炉顶上旋风除尘器废热锅炉洗气箱洗气塔煤气总管气柜 吹
16、风阶段后，燃料层中的气化区具有很高的温度（7001250）和足够多的热量。水蒸汽和适量的空气（加入量以满足氢氮比要求为主）从炉底中心管通过炉篦及灰渣层均匀地进入气化区，与赤热的燃料发生气化反应，生成混合煤气。经过自由空间汇聚后进入上气道送出，加氮空气也有减缓气化区温度下降程度的作用,15,三化合成氨生产工培训资料,下吹制气阶段 流程：蒸汽（不加空气）-炉顶燃料层炉底废热锅炉洗气箱洗气塔煤气总管气柜 因为上吹制气阶段，上吹蒸汽入炉后先在气化区下部与赤热燃料进行吸热的气化反应，使气化区底部的燃料温度下降，而气化区上方的干馏区，下部的燃料不断地被高温煤气加热成赤热状态，使气化层（又称为火层）发生上移，煤气炉上部温度升高，上吹煤气及其带出物带走的显热损失增加。为了避免火层上移现象的发生，在上吹制气阶段之后，必须改变气流方向，将蒸汽（不加空气）自炉顶送入，生成的水煤气由炉底引出，这一过程称为下吹制气阶段。这个阶段既生产出水煤气，还使火层（即气化层）的温度和位置稳定在一定的范围内，使燃料充分气化，炉上的热量得到回收,16,三化合成氨生产工培训资料,二次上吹制气阶段 流程与一次上吹相同 下吹制气以后
