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1、2021/2/28,1,制程品質管控,2021/2/28,2,目 錄,1.我们的競爭優勢 2.優良品質之基本觀念 3.如何管好你的制程? 4.總結,2021/2/28,3,一.競爭優勢,速度(Speed ) 品質(Quality) 成本(Low Cost) 優良工程服務(QE ME) 彈性生產能力(variety pd,2021/2/28,4,二.品質優良之基本觀念,2.1 客戶至上(Customer First) A 誰是你的顧客? B 后工站是你的敵人嗎? C 下一道工序即客戶的原則,2021/2/28,5,2.2計劃-實施-檢查-對策 P-D-C-A,二.品質優良之基本觀念,4.對策(A
2、ction) 已成功改善了,1.計劃(Plan) 確定你的目標及如 何達成你的目標,2.實施(DO) 訓練及教育 向每個人解釋計劃,3.檢查(Check) 檢查改善的效果,不要忘記這個步驟常說持續改善,2021/2/28,6,2.3問題預防 a 在問題發生前先行預防 b 預防相同的問題再次發生,二.品質優良之基本觀念,一般方法,確認問題,我們知道原 因嗎,采取恒久對策消除問題發生 的原因,采取緊急對策消除問題 產生的原因,暫時方法,調查,2021/2/28,7,2.4過程控制 a 沒有好的過程,就沒有好的產品 b 注重結果,但更應重視過程,二.品質優良之基本觀念,控制並修訂作業標准書,好的結果
3、,積累解決問題的技巧,目標,工作程序,好的結果,要想得到良好的結果,就應有良好的工作程序並嚴格遵循,2021/2/28,8,品质的”三不”政策,不制造不良品. 不接受不良品. 不流出不良品,2021/2/28,9,三.如何管好你的制程,3.1了解你的制程嗎? a 把握你制程的主要因素(5m) b 制程管制要點 c 掌握制程管控手法,2021/2/28,10,三.如何管好你的制程,3.1制程的主要因素(5M1E:人Man、機Machine、物Material、法Method、量測Measure,環境Environment) 人的影響 1)員工是否經過適度教育培訓并能勝任此位(上崗証)？ 2)各級
4、作業員工作執掌是否有明確規定？ 3)制程人力配置是否合理？ 4)制程作業人員的品質意識 5)作業人員的職業道德觀,2021/2/28,11,三.如何管好你的制程,3.1制程的主要因素(5M:人、機、物、法、環) 機：指制程中所有對產品的影響之設備、治工具、檢測儀等. 1)所有設備、治工具、檢測儀是否按規定進行維修,保養,校正並記錄. 2)是否有明確的操作規範或設定參數. 3)機修或設變后是否重新評估ok,2021/2/28,12,三.如何管好你的制程,3.1制程的主要因素(5M1E) 物-A.產品 1)藍圖 2)品質計劃表(PMP:流程/制造管理/品質管理/ 責任者/記錄表單) 3)產品標識和
5、追溯性.各段是否有明確的lot管 制,產品放置區域與標識. 4)產品檢驗與標准(檢驗規範/檢驗規格). 5)包裝,儲存及搬運,是否有規定並适切執行 6)不良品管制,2021/2/28,13,三.如何管好你的制程,3.1制程的主要因素(5M1E) 料B原材料 1)對原材料供應商管理(vendor control) 2)進料檢驗與標準 3)lot管理與追溯 4)不合格品管理及異常處理,2021/2/28,14,三.如何管好你的制程,3.1制程的主要因素(5M1E) 法:即為保證產品從輸入到輸出而制定的一系規范及標準. 1)流程和工序 2)作業標準書 3)糾正和預防措施 量測 環境,2021/2/2
6、8,15,3.2 制程管制要點,1.產品品質計划 2.制程品管作業(檢驗) 3.產品標識與追溯 4.異常處理 5.儀校管制,三.如何管好你的制程,2021/2/28,16,3.2.1.產品品質計划. 制造作業規范:SOP 本公司的品質計划架構(PMP) 制程檢驗規范:SIP 成品檢驗規范:SI 包裝作業范:POP Flowchart(流程圖) 制程管制文件應為正式文件并包含以下項目 A.文件類別 B.使用設備/儀器 C.抽查頻率 D.允收/拒收之判定標準 E.發現不良品處置程序 F.所需之記錄表單,3.2 制程管制要點,2021/2/28,17,1).制程作業規范(SOP) 是對制造過程中影響
7、質量的操作進行規范 最終達成預期的質量水平而制定的文件. a.制造條件(人機料法 環等方面所需條件參數限定) SOP主要內容 b.作業步驟. c.注意事項. d.附圖. *凡是違反SOP或找不到文件依據之作業行為如必須執行則需開具SWR(特殊作業要求申請單,2021/2/28,18,2).產品檢驗規格 制程檢驗規范SIP 成品檢驗規范SI 主要內容為產品的檢驗項目規格檢測頻率抽樣計划允收標准檢驗設備等. SIP由IPQC執行主要針對制程(工站)進行管制. SI由FQC執行主要針對成品進行管制. IPQC的側重點為制程作業手法材料設備參數等方面管制而FQC的側重點為產品外觀結構尺寸包裝等方面管制
8、,2021/2/28,19,3).包裝作業規范POP 對包裝材料包裝方法包裝數量標簽 等進行規定文件. (4).Flowchart 對工站的設置以圖表方式作一說明之文件,2021/2/28,20,3.2.2.制程品管作業(檢驗). 1).制程檢驗點的設定 What Who When 制程條件確認 線長/IPQC 開線前 初件檢驗 IPQC 開線/換料/調/ECN 制程自主檢查 作業員 生產中(100%) 制程巡回檢驗 IPQC 生產中(每2小時一次) 成品檢驗 FQC(SI) 生產中(100,2021/2/28,21,a.防止大批量不良發生 2).制程檢驗之目的 b.消除不良產生的原因 c.不
9、讓不良品流入后工站 a.按照SIPSI的規格要 求100%執行. b.制程不穩定或生產數 量少價格貴時應加 3). 檢驗的方法 大檢驗頻率甚至全 數檢驗. c.有品質異常發生之項 目作重點檢驗,2021/2/28,22,3.2.3.產品標識與追溯. 1)產品標識 身份標識料號版次制造日期批號 生產者(工站) 狀態標識待檢驗/合格/不合格 標識的目的區別產品以防止混淆誤用. 需進行標識的范圍可包括 原材料半成品成品. 常用的標識方式 標識單印章條碼懸挂物指示牌分區,2021/2/28,23,2).產品的追溯. 所謂產品的可追溯性即根據記載的標識 追蹤實體的歷史應用情況或所處場所的能力 (PCBA
10、制程使用SFC管控). 通常我們通過產品的標識檢驗記錄生產制程記錄表單均可實現其可追溯性. *在以下情況發生時通常需進行不良品追溯. a.后工程品質異常抱怨. b.制程異常. c.檢治具異常. d.其他特殊要求,2021/2/28,24,3.2.4.異常處理. (1)制程異常處理流程,制程檢驗異常,填寫制程異常聯絡單,停機或停線,原因分析,知會責任單位采取矯正 改善措施并回覆對策,改善效果驗証,NG,OK,合格繼續生產,追溯已制品 進行再確認,不良品扣留 按不良品處 理流程作業,NG,放行,OK,2021/2/28,25,2)不合格品處理流程,可重工,制定重工 作業規范,會簽/分布生產 單位品
11、管單位,報廢,依重工作業 流程重工,NG,OK,嫌疑不良品,檢驗,正常作業,NG,通知制工 /QE會判,OK,工程單位,生產單位,品管單位,下一制程,2021/2/28,26,3).不合格品處理方式經由工程單位(QE/產工/制工)對功能結構等影響作出評估后判定. a.報廢. b.進行必要評估后,讓步接收(特采). c.降級(產品的等級). d.重工(各部件沒有損傷). e.返修(部分組立有不良,2021/2/28,27,4).不合格品處理的原則 a.讓步放行(特采)必須經由具備資格的人員(工程單位)決定并明確放行的程度數量期限管制方法. b.讓步放行(特采)產品必須有明確標識便于日后追溯. c
12、.重工返修后產品必須經由品管單位進行重新檢驗合格后方可放行,2021/2/28,28,3.2.5.儀校管制. (1).制程中檢驗所使用之量具儀器必須定期 送校正單位校驗. (2).在使用量具儀器前需確認校驗是否過期 或功能是否正常在確認符合后方可使用,2021/2/28,29,3.3 制程管制的常用手法,1.SPC (Statistical Process Control統計 制程管制 2.5S(整理整頓清掃清潔素養) 3.PFMEA(Process Failure Model Effect Analysis)制程失效模式分析 4.顏色管理 5.目標管理,三.如何管好你的制程,2021/2/28,30,總結,生產效率等于低成本+高品質. 品質是制造出來的. 品质是设计出来的. 品质是管理出来的. 品质是检验出来的. 品质是以客户满意度为依归. 優質的制程才能有優質的品質. 一流的制造人,才能有一流的產品,2021/2/28,31,謝謝大家
