优秀班组建设课件(PPT 93页)

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1、优秀班组建设,董 宁 华,管理精英 宣言,优秀班组建设 一班组长的角色认知 二车间现场管理 三日常管理深入 四主管必懂的生产管理方法 五车间人员的管理学会管人 六. 自我的管理与突破,优秀班组建设,生 产 管 理 实 务 课 程,第一部分：班组长的角色认知,优秀班组建设,生 产 管 理 实 务 课 程,西点名言 一只狮子带领一群绵羊的团队可以战胜一只绵羊带领一群狮子的团队,优秀班组建设,生 产 管 理 实 务 课 程,班组长在实际工作中，要充分认知自己的角色，防止角色错位。 角色认知通常包括四个层面 .充分认识自己职位的规范职责 .准确地把握自己的权利，慎防越权 .把握好下属对你的期望值 .把

2、握好上司对你的期望值,优秀班组建设,生 产 管 理 实 务 课 程,自我与满足“自我,人对自己的兴趣远胜于世界上任何事物 人认为自己的存在很重要，同时常希望 自己的存在能更有价值 人希望透过别人的赞赏以满足自己 人的自我没有满足就不会主动考虑关心别人 人的自我满足了就不会对人采取敌对态度 人常有意或无意的保护、满足“自我,全面敞开自己，成熟的人格-找出个人与公司 的利益共同点。 要多管闲事，干活多，学得多，进步多，收入多。 敬业要到位“一竿子插到底”，关键时候“沉下去”。 服从，让上司重用你的前提。 谦虚低调，夹着尾巴做人，以公司利益为重。 积极向上：遇到困难往前迈一步，不要往后退一步。 积累

3、打造成功：每天/月进步/学习一点点,班组长正确观念与心态,下属对你的期望值 1、奖罚分明，办事客观公正 2、关心和体贴员工 3、思路清晰和目标明确 4、能够及时指导和培训员工 5、能够准确地发布命令 6、员工能从你身上汲取到营养 结合实践谈谈上司对你的期望值,优秀班组建设,生 产 管 理 实 务 课 程,企业中向上沟通要点,从“他帮你想”到“你帮他想” “管理期望”管理上司对你的期望 多汇报注意上司的不安全感 多沟通主动让上司了解你 多称赞上司也需要激励,生 产 管 理 实 务 课 程,尊重上司，但不怕，事先整理好要谈的内容，以轻重缓急记入笔记 要有数据观念，不可乱讲，好好听取上司的暗示作笔记

4、 不发牢骚，不要只提出问题，而不提出解决问题的方案 与上司意见相左时，问明原因，讨论但不顶嘴 见上司时，应选对时机，不宜在上司急忙时 进行工作之中，应不断提出进行报告，报告是建立上下级关系的基础,生 产 管 理 实 务 课 程,部门间横向沟通要点 多了解其他部门的业务运作情况 多学习其他部门的业务知识 凡事应站在整体利益的立场考虑问题 对本部门要求严一些， 对其他部门要求松一些 从自己做起，从现在做起,生 产 管 理 实 务 课 程,班组长的主要作用： 1.承上启下，上传下达 2.规章的落实和执行者 3.生产的直接指挥者和组织者 4.做好一线员工管理 班组长的职责： 1.按计划进行生产排配 2

5、.负责生产进度的控制 3.负责品质和成本的控制 4.负责员工考勤和生产纪律管理 5.协调、激励和指导一线员工 6.负责现场人、机、料、法、环、能、信的综合管理 7.负责安全管理,优秀班组建设,生 产 管 理 实 务 课 程,班组长的重要使命： 1、提高和稳定产品的质量 2、提高生产效率 3、减少浪费和降低成本 4、防止工伤和重大安全事故发生 5、提高一线员工的素质 6、减少员工的流失率 7、维持一个优秀的现场管理,优秀班组建设,生 产 管 理 实 务 课 程,班组长对不同阶层人员的不同立场： 面对下属，站在代表经营者的立场，用领 导的声音说话。 面对经营者，又站在反映下属呼声的立场， 用下属的

6、声音说话。 面对直接上司又站在部下和上级辅助人 员的立场说话。 面对兄弟车间又站在整个车间集体的立场 上讲话,优秀班组建设,生 产 管 理 实 务 课 程,第二部分：车间现场管理,优秀班组建设,生 产 管 理 实 务 课 程,的细节失误100的失败,优秀班组建设,生 产 管 理 实 务 课 程,优秀班组建设,卓越源于细节 车间现场是车间管理工作当中的最重要和最基础的管理，只有管好了现场，产品的质量才会稳定，成本和效率才会有保障，从某种意义上讲，现场的好坏反映了企业管理水平的高低。关注现场，就是关注细节，精美源于细节，细节造就成功,生 产 管 理 实 务 课 程,1. 现场管理的含义，现场管理的

7、对象和范围 目标 现 场 管 理 目的,企业经营目标,主管,计划、组织、协调、控制和激励,科学管理制度、标准和方法,人、机、料、法、环、能、信,优质、高效、低耗、均衡、安全,优秀班组建设,生 产 管 理 实 务 课 程,现场管理优化的标志 A、均衡生产，调度有序； B、产品质量，控制有力； C、定员定额，先进合理； D、物流有序，供应及时； E、安全第一，消除隐患； F、纪律严明，考核严格； G、设备完好，运转正常； H、堆放整齐，文明生产； I、信息畅通，齐准快明； J、士气高涨，协调一致； 海尔现场管理概括为四个字: 严、细、实、恒,优秀班组建设,生 产 管 理 实 务 课 程,2.现场管

8、理常用的三大工具 作业标准化 目视管理 看板管理,优秀班组建设,生 产 管 理 实 务 课 程,创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子 改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力 标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力 没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平,作业标准化,生 产 管 理 实 务 课 程,1）标准化的目的 技术储备 提高效率 防止再发 教育训练,作业标准化,生 产 管 理 实 务 课 程,2）良好标准的制定要求 目标指向标准必须是面对目标的 即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此， 与目标无关的词语、内容请勿出现 显示原因和结果 比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结

9、果，应该描述 如何上紧螺丝 又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描 述为：“焊接工施用3.0A电流2分钟来获得3.0微米的厚度” 准确：要避免抽象 上紧螺丝时要小心。什么是要小心？这样模糊的词语是 不宜出现的,作业标准化,生 产 管 理 实 务 课 程,2）良好标准的制定要求 数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准 为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字 例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以1000+/-50rpm转动56分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达 现实：标准必须是现实的，即可操作的 标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病

10、修订：标准在需要时必须修订 在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映 永远不会有十全十美的标准,作业标准化,生 产 管 理 实 务 课 程,3）标准化的过程 “五按五干五检” 按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令 干什么、怎么干、什么时间干、依什么线路干、干到什么程度 由谁来检查、什么时间检查、检查什么内容、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实,作业标准化,生 产 管 理 实 务 课 程,4）作业标准的修订 内容难，或难以执行定义的任务 当产品的质量水平已经改变时 当发现问题及改变步骤时 当部件或材料已经改变时 当机器工具或仪器已经改变时 当工

11、作程序已经改变时 当方法、工具或机器已经改变时 当要适应外部因素改变（如环境的问题）时 当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时 标准（ISO等）已经改变,作业标准化,生 产 管 理 实 务 课 程,1）何谓目视管理 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法 据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开 始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处,目视管理,生 产 管 理 实 务 课 程,几个简单的事例： 交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行 包装箱的箭头管理

12、有零件的箱表面箭头朝上（） 无零件的箱倒置箭头朝下（） 排气扇上绑一根小布条 看见布条飘起即可知到运行状况,目视管理,生 产 管 理 实 务 课 程,2）目视管理的分类 目视管理的物品管理 目视管理的作业管理 目视管理的设备管理 目视管理的品质管理 目视管理的安全管理,目视管理,生 产 管 理 实 务 课 程,目视管理的物品管理 日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。通常对这些物品管理有四种基本形式 随身携带 伸手可及之处 较近的架子、抽屉内 放于储物室、货架中 此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无

13、论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标,目视管理,生 产 管 理 实 务 课 程,目视管理的物品管理之要点 明确物品的名称及用途 方 法： 分类标识及用颜色区分 决定物品的放置场所，容易判断 方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货 方 法： 标识出最大库存线、安全库存线、最小库存线，明确一次下单数量,目视管理,生 产 管 理 实 务 课 程,目视管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的 各工序的作业是否是按计划进行？ 是否是按决定的那样正确地实施呢？ 在作业管理中，能很

14、容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的,目视管理,生 产 管 理 实 务 课 程,目视管理的作业管理就是将以下四点简单明了地表示出来 ： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应,目视管理,生 产 管 理 实 务 课 程,目视管理的作业管理之要点 明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致 方 法： 保养用日历、生产管理板、各类看板 作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施 方 法： ONE POINT（重点）教材、欠缺品、误用品警报灯 在能早期发现异常上下工夫 方

15、法： 异常警报灯,目视管理,生 产 管 理 实 务 课 程,目视管理的设备管理 以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的,目视管理,生 产 管 理 实 务 课 程,目视管理的设备管理之要点 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位 方 法： 颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理 能迅速发现发热异常 方 法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆 是否正常供给、运转清楚明了 方 法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车,目视管理,生 产 管 理 实 务 课 程,目视管理的设备管理之要点 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫 方 法： 特别是驱动部分，下工夫使得容易“看

16、见” 标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界 方 法： 用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围） 设备是否按要求的性能、速度在运转 方 法： 揭示出应有周期、速度,目视管理,生 产 管 理 实 务 课 程,目视管理的品质管理 目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生,目视管理,生 产 管 理 实 务 课 程,目视管理的品质管理之要点 防止因“人的失误”导致的品质问题 方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分 设备异常的“显露化” 方 法： 重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏 能正确地实施点检 方 法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检,目视管理,生 产 管 理 实 务 课 程,目视管理的安全管理 视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生,目视管理,生 产 管 理 实 务 课 程,目视管理的安全管理之要点 注意有高差、突起之处 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉 注意车间、仓库内的交差之处 方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图