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1、宁夏英力特煤业有限公司沙巴台煤矿一采区+1066m运输石门胶带运输机安装施工作业规程第一章 工程概况我项目部已对+1066m运输石门铺设轨道工作以完成，现即将对+1066m运输石门安装胶带输送机，为了使胶带运输机能够安全、顺利、完成安装工作，特制定本措施。望有关人员严格贯彻执行。一、设备参数 设备参数如下表序号名称规格型号单位数量备注1胶带输送机DTL100/40/110部1 二、DTL100/40/110胶带运输机安装技术特征 技 术 特 征序号项目单位数值1输送量t/h8002设计长度m2013带速m/s3.154巷道坡度145带宽mm10006电动机型号YB2-315S-4功率Kw110
2、转速r/min1488电压660/1140V7减速器型号B3SH11+F速比I258传动滚筒直径mm10009该向滚筒直径mm800、1000、50010拖辊直径mm133(305)第二章 施工准备首先，根据施工现场的情况，结合本单位的人员和工器具状况，依据11SBT06设计图纸及相关标准、规范的要求，由技术人员编制出切实可行的质量计划，经我项目部技术负责人及相关领导审定后，建设单位审核，得到批复后，在施工人员中层层进行技术交底，使每个施工人员都作到心中有数。对施工中所需材料由建设单位提供，按技术人员提供的备料清单领取并进行落实，检查其规格和质应符合图纸设计的数量。对施工中使用的工器具必须认真
3、检修，不合乎使用要求的一律不得在施工时使用。施工前，由测量部门标定出准确的二区段煤仓安装胶带运输机机头中心线和十字线及+1066m运输石门巷道内皮带中心线。会同建设单位对各设备基础须按设计图纸及相关规范的要求进行检查，做好基础复查记录，对发现的问题及时反映并妥善处理。各设备到场后要认真清点和检查其质量状况做好记录，对存在的缺陷，与建设单位代表共同确认不影响使用的情况下，方可进行安装。第三章 设备运输一、地面准备工作1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。2、机电队在领取各项设备时要现场认真检查已经拆开的皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报项目部领导备案。
4、并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。螺丝、销必须编号，特殊管理与运输，并且按安装顺序排队入井。3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。4、重物吊离地面后，停吊检查各部件无问题后，可继续提吊，不得在起吊重物和行车下面行走。5、起吊时，找准设备重心。均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。6、起吊宽度底座、龙门架、滚筒及支座等必须放好，底部不平稳的部件要加防护措施（将平板车充实）使其左右不晃动，平板车重心不偏移。保证装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险。7、
5、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。 8、盛放物件的平板车的重心与设备的重心重合，并且固定好平板车，使其不晃动、不走动（用斜切道木阻车）。二、运输设备工艺过程 1、皮带机运输顺序如下 ： 卸载部过渡拖辊组传动部导轨拉紧车装置液压拉紧导料槽前帘缓冲床改向部低速联轴器驱动装置支承小车H架机尾胶带。2、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。3、地面装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用双 6#盘条在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。4、对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要
6、加以可靠保护。5、设备运输路线： 地面装车副斜井+1066m底弯道+1066m车场绕道+1066m运输石门。三、井下准备工作1、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆（锚索）两根，两根锚杆的间距不得小于 800mm，起吊锚杆选用202200mm 螺纹钢锚杆（或选用锚索15.247000mm）,每根锚杆用 2 卷 MSK2370 树脂锚固剂，锚固力不小于12t。2、准备好 5t 手拉葫芦 2 台（1 台使用，1 台备用） ，3t 手拉葫芦1台（吊装时做调整用）。3、首先将二区段煤仓机头所有设备挪到适当位置，保证有足够的空间，从而不会影响皮带机安装为准。4、对+1066m运输石门内的轨道重新检查一遍，轨
7、道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于 2mm，轨枕下应捣实。5、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合煤矿安全规程有关规定；有不合格的巷道，电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。6、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。7、皮带机安装的位置：皮带机机头卸载滚筒中心线进行安装。8、皮带机分解顺序如下： 卸载部过渡拖辊组传动部导轨拉紧车装置液压拉紧导料槽前帘缓冲床改向部低速联轴器驱动装置支承小车H架机尾胶带第四章 施工方法
8、及技术要求一、基础验收及放线依据胶带输送机的基础图对已制作的基础进行全面的检查和验收同时作好验收记录。其验收项目如下：1、基础外形尺寸是否准确。2、基础各纵、横中心线相对尺寸是否符合图纸及标准规范的要求。3、地脚螺栓孔的几何尺寸和相对中心线尺寸是否符合图纸及标准规范的要求。4、基础的标高是否符合图纸及标准规范的要求。5、检查基础表面有无裂纹、蜂窝等影响其强度的缺陷。6、用墨线把机头卸载架、改向滚筒架、减速器、电机的纵、横向中心线弹出。7、复测胶带输送机中心线。中心线与基础的各项检查均合乎图纸及相关标准规范的要求后，方可进行设备的安装。+1066m运输石门胶带机安装平面示意图二、胶带输送机铺设安
9、全措施 1、胶带输送机机头安装在二区段煤仓捣制基础位置，胶带输送机中心线严格按照技术组所放中线施工。2、胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于800mm，中间部分距巷帮距离不小于700mm。3、皮带头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦（靠腰线、皮带中心线确定） ，无凹凸，地基扎实、无虚空。4、机头传动装置的底座全部采用混凝土浇注预留锚杆孔的办法，必须严格把关保证锚杆坚实，并做拉力试验。5、由于皮带机头与皮带部分之间有变坡点，皮带在下坡段，此弯段需要托滚加密过度，原上托辊间距1.2m，改为现在间距的0.6m。6、在煤溜的机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、
10、具有抗冲击性。7 、在皮带上两帮铺设废旧皮带缓冲煤下落的位能，废旧皮带的尺寸以不影响出煤为准。 8、 在抛煤部位加装净化水幕，水幕方向垂直与抛煤方向。9、胶带输送机机尾用4 根打在底板上的高强锚杆固定 （全锚固），其位置分别在机尾后0.5m处的两边，与机尾的两个边成15即可，胶带输送机中间不得缺架杆、 托辊等， 胶带连接扣要打平， 不得夹斜，钉扣长度不小于输送带宽度的90。10、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，按标准添加传动液，液位适中；使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。11、胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾
11、各转动部位应设有护栏或护罩。12、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：13、 滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于2mm；14、各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。 15、减速器安装标准： 齿轮箱内清洁无杂物， 齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。16、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%；确保清扫效果良好，机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。17、机头行人侧全长采用钢筋网进行防护，
12、机尾必须安装机尾护罩进行防护。18、张紧绞车轨道接头高低差不超过 2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。19、H 架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。遇巷道坡度变化大的地段，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。20、在巷道变坡点胶带易飘带地段，应将上托滚吊耳用铁丝等可靠固定，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。21、巷道底板平整无浮煤杂物，底托辊下面距巷道底板空间
13、大于100mm。22、皮带机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢固，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。机头洒煤，使煤落入煤仓。23、在皮带淋水较大的的地段，要架设雨棚，雨棚的高度以不影响出煤为主，并保证水煤不流入煤仓。24、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；机头硐室段，巷道安装防爆照明灯具。25、在经常跨越胶带输送机地点，必须设置过桥。 26、必须在胶带输送机机头安设一道喷雾装置， 并
14、符合相关要求。 27、 在不确定皮带机正反转时，切忌开动电机，必须电机与液力偶合器分离， 防止开机电机反转逆止器被损毁。 确定电机正反转后，上好液力偶合器与减速机，并在开关的把手位置标清正反转方向。28、 在开机时，检查减速机、液力偶合器的油质、油位。 29、开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。30、开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整， 跑偏严重的地方， 并发生撕带危险时， 要立即打点停止皮带。31、 加载时，若洒入下带的煤较多，则需要停机打扫清煤器。 32、掐接皮带时，必须离开滚筒 5m，并且将胶带机开关打到零位，并有专人看护，
15、严禁人员乱动开关。33、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂。三、安装技术要求一、胶带机机架安装1、安装前必须对照设计图纸将所有支架、中间架依次编号，运输时按编号顺序人工连接运至安装位置，这样既避免了混装也避免了窝工。对胶带机全线测量定位复核后，机头机尾中间架分段安装。中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不超过3mm，中间架支腿铅垂度偏差不超过3/1000，中间架接头处上下、左右偏移不超过1mm，中间架相对标高差不超过5mm。2、组装传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒， 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的重合度偏差不大于2mm，滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直偏差不大于2/1000，滚筒轴向水平度不大于1/1000。滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度等均应须符合规范要求。3、组装托辊，托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不大于3mm，非用于调心或过渡的托
