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1、 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司C15g全厂工艺及热力管网项目 技术标：施工组织设计中国石化广州分公司110KV供电系统完善项目钢结构专项方案 编制： 审核： 批准： 安全: 广州华联电气工程公司2013年12月5日第 2 页 共 226页 目 录第一章 工程概况及编制依据3第二章 组织架构、劳动力和设备机具计划4第三章 主要施工方法及流程5第四章 钢结构预制6第五章 钢结构焊接11第六章 钢结构防腐12第七章钢结构的现场安装12第八章 工程质量保证措施15第九章 安全施工保证措施18十、文明施工管理25第十一章 工期保证措施27第十二章 JHA分析表28第十三章 平面布置图28第一章
2、 工程概况及编制依据1.1工程概况1.1.1简述本工程为中国石油化工有限公司广州分公司110KV供电系统完善项目钢结构预制安装电缆槽架钢结构约23.03t，本工程预制在场外，安装部分位于广州石化炼油厂区南横二路南侧。地面标高约14.5m。1.1.2.施工工期本工程要求在2013年12月18日将预制安装材料及预制好的部件进厂，组织预制组对及吊装，并于2013年12月31日前安装完工，验收完毕达到交安条件，实际开工日期从总监监发的开工日期为准。1.1.3.工程特点及重点所需做的防护措施 本工程结构安装在土建混凝土柱子上方进行，进入动力事业部门口上部钢结构桁架安装考虑到不影响人员进出需预制完整体吊装
3、，吊装用25t吊车。施工中重要的是：严格控制动火，一定要保护好现场的各种设施和花草树木。因上部有高压电缆为考虑安全除桁架外所有结构用吊杆、葫芦配合人工进行安装。由于工期较短，同时要占有路段施工，所以要加快施工进度，减小对厂区交通的影响。施工中应严格注意安全施工，确保施工人员、行人及车辆通行的安全。1.1.7.钢结构工作量清单序号名称位置钢结构量备注1支撑梁南横二路南侧20.12t2桁架进动力事业路口上方2.91t合计图量；23.03t1.2编制依据：1.2.1中石化洛阳设计院施工图纸。1.2.2 中国石化广州分公司有关建筑工程安装文明施工规定和标准。1.2.4 ISO9001质量保证体系标准文
4、件，质量手册等技术指导性文件。1.2.5 根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）（5）石油化工钢结构施工及验收规范（SH/T3507-2011） （6）石油化工工程建设交工技术文件规定SH35032007 （7）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T36062011 （8）石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008 （9）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 （10）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 第二
5、章 组织架构、劳动力和设备机具计划2.1组织架构项目经理；孔越13922766086施工技术负责人；彭粤锋13922258901材料负责人；黄敬添13609020171质量负责人；阳海龙13922737130施工班组长；孔卫150175393202.2辅助材料序号名称单位数量材质备 注1108*8钢管M4Q235B312mm钢板1.8Q235B416长螺杆M4.8Q235B佩带螺帽2.3人力计划2.2劳动力计划序号工 种人 数备 注1管理人员23起重工14电焊工35气焊工26电工17普工32.3机具计划序号名称规格数量备注1逆变焊机ZX7-40012台/套2角向磨光机10012台3角向磨光机1
6、5025台4焊条烘干箱150kg1台5焊条保温筒12个6除湿机1台725t吊车25t2台810t平板车1辆9交通车1辆10可燃气体检测器1台第三章 主要施工方法及流程3.1施工方法为保证工程质量及进度，我公司在场外预制成单根梁和成榀桁架构件，并做完防腐后，运输至现场在现场拼装成门架型、桁架梁型，再吊装组装成形的施工方法。3.2 钢结构施工总流程材料验收保管施工准备方案的编制图纸会审预制成单根梁及单榀桁架放样下料除锈底漆 组对焊接切除锈涂中间漆拼装组对成桁架梁运输至现场 槽架吊装、找正、固定基础预埋板验收表面面漆交工验收涂料修补联系梁安装焊接桁架梁吊装找正固定注：以上各工作，上一工作不合格，不得
7、进行下到工作。第四章 钢结构预制4. 1材料验收及保管钢结构工程所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面锈蚀、麻点或者划痕等缺陷,缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。钢材的外形尺寸应符合下表的规定。项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度14（mm）1.5（mm）dbbdfd14（mm）1.0（mm）L型钢弯曲矢高L/1000且5.0（mm）角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的不得大于90 bd b bd槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（mm） （2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变
8、质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用；（3）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。（4）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单；（5）材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。（6）检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。 4.2 钢结构预制加工（1）样板的制作，放样、下料应根据工艺要求，预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板允许偏差如下表所示，样
9、板应经质量检查部门确认合格后方可使用。项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5 mm对角线差1.0 mm宽度、长度0.5 mm加工样板的角度20（2）下料的允许偏差应如下表所示项 目允 许 偏 差（mm）零件外形尺寸1.0（3）零、部件要求采用火焰气割加工。采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为13mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。气割和机械剪切的允许偏差如
10、下表所示：气割的允许偏差 项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05且2.0割 纹 深 度0.2局部缺口深度1.0（4）碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过900，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差如下表所示。钢材矫正后的允许偏差项 目允 许 偏 差图 例钢板的局部平面度14 mm1.5 mmfd14 mm1.0 mm型钢弯曲矢高L/1000且5.0（mm）角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90Odbdb槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（mm） b （7）板材、型材的拼接，应在组装前进行，水平型材的拼接
11、缝均采用45斜接。 （8）构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好“班组自检纪录”，交予质量部门做安装前的报验。现场制作的焊接H型钢应按设计文件规定的要求进行，当需要接长时，应按具体施工图的要求编排合理的焊缝位置，避免出现与横梁产生交叉焊缝。施焊的焊工应严格按照技术交底
12、规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。（9）施焊要求： 施焊时应选择合理的施焊顺序，以防止或减少钢接构的焊接变型，当变型超过规范规定时，必须予以校正。 对主要焊接组合构件，焊缝均要经探伤检验合格。 所有焊缝满焊，焊缝长度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊缝高度（除注明外）均不小于较薄焊接件的厚度;焊接质量等级规定、构件焊接连接组装的允许偏差如下两表： 焊接质量等级规定横梁接点坡口焊对接一级框架二级构件焊接连接组装的允许偏差项 目允许偏差（mm）图 例搭接长度（a）5.0a缝隙（D）1.5型钢错位连接处1.0D其它处2.0箱形截面高度（h）2.0hbb宽度（b）2.0垂直度（D）b/100且3.0（10）采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用J422，在使用前应根据说明书进行烘干。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊接坡口型
