桥梁箱梁张拉方案

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1、第 1 页 共 50 页一、工程概况绵三路立交桥 10#桥，分为南北两幅，幅间设置 2的沉降缝。桥梁上部均为高度 130预制小箱梁先简支后变连续结构，中小箱梁宽度 220。北幅桥斜交 72，南幅桥梁斜交 73.3。桥梁总宽 42.0m，南北幅桥梁各一跨由 6 片 220的中梁和 2 片 250边梁组成；湿接缝宽度为 40。根据设计要求，先期预制并简支安装具有半成品意义的箱梁段，预制箱梁时完成正弯距预应力施加，在梁端预留与横梁相连接的钢筋，并在箱梁顶板内预留负弯距预应力束孔道。箱梁架设临时支座完成安装之后，后浇筑钢筋混凝土连续接头，达到强度后施加负弯矩预应力，然后解除临时支座，达到整联桥梁连续的

2、目的。墩顶现浇连续段示意见图一，先简支后连续预应力箱梁施工工艺流程见图二。墩柱临时支座 临时支座永久支座预制主梁 预制主梁正弯矩钢束正弯矩钢束负弯矩钢束 负弯矩钢束现浇混凝土图一：墩顶现浇连续段示意见第 2 页 共 50 页图二：先简支后连续预应力箱梁施工工艺流程图设计预应力钢筋均采用 s15.2 钢绞线（STM416-97，270 级，低松弛），截面积 Ag=139mm2、抗拉强度标准 值 fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=1.95105Mpa。设计张拉控制应力 0.75fPK=1395MPa。预应力筋采用预制场建造预制梁生产、存放从存梁区移梁到桥面临时支座安装安放永久支座架梁就位、调整

3、、固定浇筑连续接头混凝土张拉负弯矩束、压浆浇 筑 湿 接 缝调 平 层 施 工整 联 体 系 转 换桥 面 铺 装第 3 页 共 50 页预埋成品塑料波纹套管成孔。张拉端锚具采用夹片锚，固定端采用工厂定型挤压锚具。二、编制依据1、绵阳市二环路西半环二期施工图设计文件。2、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008。3、公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000。三、施工准备（1）、技术及施工现场准备：1、箱梁混凝土强度达到设计强度的 90；临时支座安装后，接头混凝土达到设计强度的 90%。2、对钢绞线理论伸长值进行计算，并制成表格，指导预应力张拉。3、千斤顶、油表已经标定完毕，同时提

4、供油表读数与张拉力的曲线及回归方程，并根据曲线确定 0.15F、0.5F、F 相应张拉力对应的油表读数。4、组建专业预应力张拉队伍，选择具有丰富张拉施工经验的人员进行张拉施工。（2）、原材、张拉设备检验：对厂家进行资质审检，择优选择原材张拉设备厂家。钢绞线、锚具，进场时，必须具有合格证，施工现场进行质量验收。并注意妥善保管，防止原材料锈蚀。第 4 页 共 50 页1、预应力筋采用预埋成品塑料波纹套管成孔，确保 K 值和 值分别小于 0.0015 和 0.25。波纹管接口必须牢固，用塑料胶带进行缠裹，保证混凝土浇筑期间波纹管内不发生漏浆现象。 2、钢绞线的表面不得有润滑剂、锈蚀现象，更不得有肉眼

5、可见的麻坑。3、检查合格钢绞线，应对其进行取样试验，具体试验项目及方法符合规范要求。4、预应力材料为直径 s15.2 低松驰预应力钢绞线，标准抗拉强度为 1860Mpa，钢绞线试验不合格不得使用。5、锚具夹片的表面应无砂眼，裂缝和小坑等现象。对锚环或锚板应进行几何尺寸和锥度检验，并应仔细查看锥孔面是否光滑，有无毛刺及小坑等不平的现象，若发现此现象应进行处理或不得使用。同时要做硬度检验。6、张拉设备千斤顶、电动油泵、压力表、油管全套设备进行统一检测,配套千斤顶、压力表，压力表的精度不低于 1.5 级。对锚具按 5%频率进行现场抽检。7、挤压式锚具所配套挤压设备经检验合格后才可使用。8、凡属下列情

6、况之一者应重新进行配套标定：a、工程开工之前、 标定超过 6 个月或张拉 200 次；b、启用新千斤顶或新压力表；c、张拉预应力筋时连续发生断丝现象；d、实测预应力筋的伸长值与计算值超标；第 5 页 共 50 页e、千斤顶严重漏油，重新更换油封者；f、压 力表指针不回零。（3）、机械设备计划：本次预应力张拉机械设备拟选用 YDC3000A 型千斤顶,数量 2 台,同时配备 2 台 YBZ2X2-50A 型电动油泵，千斤顶要求配好标定的压力表。YDC3000A 千斤顶安装时搭设支架，用倒链吊起，套入钢绞线内张拉。四、张拉施工工艺（一）波纹管的辅设与锚垫板的安装A、波纹管铺设：1、波纹管采用成品塑

7、料波纹管，在安装前，波纹管环刚度试验，试验合格后使用，使用前逐根进行外观检查。2、波纹管的铺设要严格按设计给定位置控制，箱梁边腹板纵向预应力刚束竖向坐标标注数值均为沿腹板斜长方向尺寸。波纹管定位筋，以能保证波纹管位置为宜。直线段采取 50cm 一道，曲线段进行适当加密。3、管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处用塑料胶布封堵。4、波纹管连接时，采用专用接头，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆,波纹管接头处的毛刺要磨平。5、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，但不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。第 6 页 共 50 页6、施工中波纹管要重点保护

8、，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部被砸扁，要进行更换处理，用钢锯将该处割掉、更换，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆。7、箱梁安装后，两片梁顶板内的波纹管口位置、方向、高度相一致，防止张拉时出现弯曲。B、锚垫板安装：1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求。2、锚垫板要牢固地安装在钢筋网片上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。3、锚垫板上的注浆孔要采取封堵措施，采用发泡胶封堵，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死，给施工造成困难。（二）钢铰线下料、编束1、钢绞线束下料长度：正弯矩钢绞线根据实际长度在张拉端预留 1m 作为张拉端

9、工作长度，预 留 0.5m 作为锚 固端工作长度，负弯矩 钢绞线预留 0.2m 作为锚固端工作长度.2、钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。3、钢铰线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先用钢管制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，较为安全。4、钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割。第 7 页 共 50 页（三）穿束：管的接口极易破损，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管

10、道。如发现波纹管被损坏，用胶带缠裹紧密，不得发生漏浆。（四）锚具、千斤顶的安装 A、安装顺序：完成张拉机具的检验工作安装工作锚板 安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚 安装工具锚夹片。B、安装技 术要求：1、为确保张拉时张拉槽口混凝土不内陷，箱梁钢筋绑扎时按设计要求设置锚下螺旋筋及锚下承压钢筋网。由于此处钢筋较密，预应力钢束与普通钢筋相互交错，浇筑箱梁砼时普通振捣棒难以插入，采用细振捣棒仔细振捣，并防止振捣棒损坏波纹管。2、钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。3、锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。4、工作锚必须准确放

11、在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。5、工作锚和工具锚孔中分别装入夹片，可用长约 30 厘米的铁管第 8 页 共 50 页穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀。6、夹片安装完后，其外露长度一般为 4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。7、安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。8、工具锚安装前，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。9、为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂采用石腊。10、工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放

12、置，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片。（五） 、张拉理论伸长值计算一） 、张拉计算所用常量：预应力钢材弹性模量 Ep=1.95105Mpa=1.95105N/mm2预应力单数钢材截面面积 Ap=139mm2预应力钢材标准强度 fpk=1860Mpa孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 k=0.0015预应力钢材与孔道壁的摩擦系数 =0.25设计图纸要求：锚下张拉控制应力 0.75fpk=1395Mpa第 9 页 共 50 页圆周率 ,常数145.37182.e二） 、计算所用公式：1、P 的计算：P= NmN19305/0.39522式中：p 预应力起点拉力(N)。2、 的计算

13、：= （KN） pklel）(1式中：P 预应力钢 筋张拉端的拉力（N）; 预应力钢筋分段长度（m）;l 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之（Rad）;k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数; 预应力钢材与孔道壁的摩擦系数。3、终点拉应力的计算：Pa= ）（ kleP4、预应力钢材张拉时理论伸长值的计算：L= EpAl式中： 预应力钢材的平均张拉力（N）; 预应力钢材分段长度（cm）;lAp 预应力钢材截面面积 139.00（mm2）;Ep 预应力钢材弹性模量 195000.0（N/mm2）。三） 、计算过程第 10 页 共 50 页A、北幅中跨1、N1 钢绞线分段长度计算（1）、斜线段

14、：弯起角度： ）（ rad08726.1.50.倾斜长度： ）（ cm3.cos26修正长度： )(49.52.4c（2）、圆弧（R=4000）：弧长： )(07.349086.4cmcm因为 1.2739弧 长修正弧长： ）（ c64.35.0.4（3）、水平段：长度： )(0.cm（4）、圆弧（R=4000）：弧长： )(07.349826.cmc因为 1.073492弧 长修正弧长： ）（ c64.235.（5）、斜线段：修正长度： )(9.8207.0.13cm2、N2 钢绞线分段长度计算（1）、斜线段：弯起角度： ）（ rad08726.1.50.第 11 页 共 50 页倾斜长度：

15、 ）（ cm408.69.5cos18修正长度： )(8.69427c（2）、圆弧（R=4000）：弧长： )(07.34086.4cmcm（3）、水平段：长度： )(53.97286.2.3.2 cm（4）、圆弧（R=4000）：弧长： )(07.349086.cmcm（5）、斜线段：修正长度： )(8.642.9c3、N3、钢绞线 分段长度 计算（1）、斜线段：弯起角度： ）（ rad08726.1.50.倾斜长度： ）（ cm9.cos76修正长度： )(.5342.48c（2）、圆弧（R=4000）：弧长： )(07.34906.4cmcm（3）、水平段：长度： )(93.421876.28.5.8 cm（4）、圆弧（R=4000）：弧长： )(07.34906.cmcm（5）、斜线段：第 12 页 共 50 页修正长度： )(26.5342087.479.08cm4、N4 钢绞线分段长度计算（1）、斜线段：弯起角度： ）（ rad069813.1.40.倾斜长度： ）（ cm.cos8修正长度： )(7.2.349c（2）、圆弧（R=3000）：弧长： )(4.06813.30cmcm（3）、水平段：长度： )(56.18020693.29.895 cm（4）、圆弧（R=3