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1、 鄂尔多斯市乌审旗世林化工有限责任公司 30万吨/年煤制甲醇项目污水处理站岗位操作规程（试用版）编 制：审 核： 批 准： 2010年12月 目录第一章、 污水处理站岗位概述.2第二章、 工艺指标及质量要求2一、设计处理规模.2二、设计进水水质.2第三章、工艺原理、工艺流程.2一、工艺原理.3二、工艺流程.3第四章、主要构建筑物一览表.4第五章、主要设备及润滑一览表.4第六章、开车.51、原始开车.62、开车步骤63、大修后开车64、生物污泥的驯化培养方案. .7 、停车.8. 1、正常停车.82、紧急停车.8第七章、机泵操作规程.8一、潜污循环泵.8二、潜污提升泵.9三、计量泵及附属搅拌装置
2、10四、卸酸泵.11五、罗茨鼓风机.11六、带式压滤机.12七、机械格栅机.13第八章、日常操作及工艺指标控制.13一、各处理装置运行期的控制.13二、化学药剂投加操做及注意事项.13第九章、异常事故及故障处理.15第十章、岗位制度.17一、岗位责任制.17二、交接班制度.17三、设备维护保养制度.17四、设备巡回检查制度.18五、岗位安全、工业卫生要求.18六、冬季防冻要求.18第十一章、附表.0一、 连锁说明.0二、 工艺流程图.0第一章 污水处理岗位概述 气化废水废水及生活污水内含多种对环境会造成影响的物质，直接排放将对环境造成不可估计的破坏影响，且不符合国家污水综合排放标准（GB897
3、9-1996）一级标准，本岗位的责任任务为：通过对气化废水及生活污水进行一系列工艺流程处理，使污水达到排放标准进行排放。 污水处理站位于厂区东南角，东临榆乌公路，西临热动车间，南临干煤库，北临气化变电站。占地面积 m2。生化处理单元设计能力： m3，平均 m3/h；破清单元设计能力： m3/d, 平均 m3/h；设计流量为 m3/h。第二章 工艺指标及质量要求一. 进水水质指标1.1进水水质水量1.1.1气化污水 水量：正常72m/。最大88m3/h。连续排放。 水质：总溶解固体2400mg/L，SS=350mg/L，NH3N=250mg/L，甲酸盐530mg/L，氯化物286mg/L, 氰化
4、物0.5mg/L，硫化物1mg/L，COD=500mg/L，BOD=200mg/L，Ca2+=220250mg/L，灰水沉降比5%,温度40，压力0.50.6Mpa(G)，Ph:79。1.1.2生活污水 水量：58m3/h，间断排放。 水质：CODCr=300mg/L，NH3N=30mg/L，SS=300mg/L。1.1.4初期雨水 水量：200m3/次，每次下雨时甲醇罐区收集的初期污染雨水，水质达标时排放。不达标时排入污水处理装置。每次收集200m3污水，排放时间按3天，进入污水装置的流率为：3m3/h。 水质（估计值）：COD=180mg/L，BOD5=90mg/L，SS=200mg/L。
5、二. 出水水质指标2.1出水水质要求： 最高允许排放浓度：满足污水综合排放标准（GB89781996）一级排放标准。 Ph: 6 9 氨氮：15 mg/L COD: 100 mg/L BOD: 20 mg/L 氰化物： 0.5 mg/L SS: 70 mg/L 处理量：120m3/h 曝气时DO: 2 4mg/L 停气搅拌时DO: 0.2 0.5mg/L 污泥浓度（MLSS）：2 5g/L第三章、工艺原理及流程一、工艺原理1、由于煤气化装置来的废水中含氰化物浓度高，针对此类废水采取的氧化剂为二氧化氯，反应可分为两个阶段，先将氰化物局部氧化为氰酸盐；再将氰酸盐完全氧化为二氧化碳和氮气，反应如下：
6、第一阶段：（在碱性条件下：pH10.0-11.0）5CN-+2CL2+2OH-5CN-+2CL+H2O第二个阶段：（在弱碱性的条件下，pH7.0-9.0）4CN-+3CLO3+ 2H2O4CO2+2N2+3CL-+4OH- 个反应段控制条件按pH及ORP值进行自动控制，对第一阶段，进水pH值要求调到pH10，当出水ORP达到+300mv时认为反应完成。对第二阶段，控制进水pH值在7-9之间。当出水ORP达到+600mv时认为反映完成。2、 SBR是序批式活性污泥的简称，其去除有机物的基本原理及过程： 有机物在微生物的作用下，分解为简单无机物。应用人工方法为其创造更适宜的生活繁殖环境。 SBR：
7、进水好氧曝气搅拌厌氧搅拌静置沉淀排放 在处理的过程中，利用好、厌氧微生物分解BOD和NH3N。好氧曝气时，在好氧微生物及亚硝酸菌、硝酸菌的作用下：1. 有机物分解：CxHyOz O2 好氧微生物 CO2 H2O 能量2、硝化反应：NH3+2/3O2 亚硝酸 NO-2+H+H2O NO2- + 1/2O2 硝化菌 NO-3 厌氧搅拌时，进行脱氮反应： C6H12O6 + 6H2O 6CO2 + 24H+ 24H+ + 4NO3 12H2O+ 2N2 以上两式合并为: C6 H12O6+4NO3- 6H2O+6CO2+2N+能量二、工艺流程压缩空气 CH3OH NaCLO3 生活及甲醇（酸脱）收集
8、池 NaOH 曝气 煤气化废水1调节池提升泵破氢池机械格栅2调节池提升泵SBR生化池 滤 水 压缩空气 硫酸 NaCLO3 污泥压滤机污泥泵污泥浓缩罐剩余污泥泵 出水消毒池 泥饼外运 污水深度处理达标污水收集池水务车间污水处理站主体工艺采用SBR法污水处理工艺，设计规模为80m3/h.三组SBR反应器交替工作，按周期运行。一个工作周期8小时：进水曝气2小时，厌氧搅拌2小时，沉淀3小时，排水1小时(工作周期及各个阶段时间根据运行情况适当调整)。进水阶段同时进行曝气。每组池内设置4台蝶式射流曝气机以及2台剩余污泥泵。出水由滗水器将上层清液排出。反应池内剩余污泥由污泥泵排至污泥浓缩罐。经污泥浓缩罐浓缩后，由带式压滤机外运。另有1调节池、破氢池、2调节池、事故水池等单元，用于稳定水量水质，均衡水质和去除大部分悬浮物及影响生化处理的Ca2+等。其工艺流程如下：1. 预处理（破氢处理）气化污水首先进入1调节池，进水进行曝气，均衡水质，然后1调节池提升泵将气化污水打入二级破氢池，在此由鼓风机曝气、甲醇、次氯酸钠、硫酸通过计量泵依次投加根据水质破氢处理！处理后与生活及甲醇废水收集池中的水通过管道溢流至机械格栅（去除废水中的大颗粒悬浮物）进入2调节池由鼓风机曝气将其搅拌均匀。2调节池中的水由提升泵打入生化池中! 2、生化处理 出水进入SBR池，三组SBR反应器交替工作，按周期运行。一个周期为8小
