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1、蒸压釜修复质量计划项目名称蒸压釜修复产品名称蒸压釜关键代码：H：停止点A：现场见证W：检查点B：现场抽查R：审查点C：资料确认工作令号图号FGZSS1.5-2.5x29.5主体材料16MnR主体规格DN2500mm*20mm*31385mm序号工序项目检验与验收要求检验方备注本厂监检控制点检验员/日期监检点监检员/日期1制造准备工作1.1图纸固容规、GB150-2011R-1.2焊接工艺评定1.2.1编制预焊接工艺规程质量体系文件、NB/T 47014-2011RC1.2.2试板制备尺寸、标识检查W-1.2.3试板焊接按预焊接工艺规程检验RC1.2.4试板无损检测RT检测，NB/T 47014
2、-2011、JB/T 4730.2-2005RC1.2.5试板模拟焊后热处理（PWHT）按预焊接工艺规程、热处理工艺规程RC1.2.6试件分割前画线、标记取样位置和数量，NB/T 47014-2011HA1.2.7试件制备试件外观尺寸，试件图样和NB/T 47014-2011W-1.2.8力学性能试验力学性能试验报告，NB/T 47014-2011RC1.2.9编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程PQR和WPS报告，NB/T 47014-2011 NB/T 47015-2011RC1.3焊接工艺卡设计图样、PQR、NB/T 47015-2011RC序号工序项目检验与验收要求检验方备注本厂监检控制
3、点检验员/日期监检点监检员/日期1.4热处理工艺热处理工艺规程：整体焊后热处理，62020，保温时间90minRC2封头制造2.1材料验收（1）核查材料质保书，GB713-2008验收；（2）检查材料外观、尺寸；（3）审查相关试验报告。冲击试验：-20，Akv不小于41J；无损检测：逐张UT，级合格HC2.2下料（1）标记移植检查；（2）下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺WB2.3钢板组对拼缝间隙2mm、错边量b3mmW-2.4焊接按焊接工艺规程（WPS）WC2.5检验(1)焊缝外观及尺寸检查，GB150.4-2011；(2)100%RT，JB/T4730-2005WC2.6封头压制外协2.7入
4、场验收(1)形状尺寸检查，GB/T25198-2010(2)对接坡口检验，GB150.4-2011WC2.8RT检测100%RT，JB/T4730.2-2005级HC2.9MT检测100%MT，JB/T 4730.4-2005级HC3筒节制造(含补强圈)3.1材料验收(1)核查材料质保书，GB713-2008验收；(2)检查材料外观、尺寸；(3)相关试验报告审查。冲击试验：-20，Akv不小于41J；无损检测：逐张UT，级合格HC序号工序项目检验与验收要求检验方备注本厂监检控制点检验员/日期监检点监检员/日期3.2下料(1)标记移植检查；(2)下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺WB3.3卷制成形
5、组对检查，错边量b3mmW3.4焊接按焊接工艺规程(WPS)WB3.5筒节校圆后检验(1)焊缝外观尺寸，符合GB150.4-2011；(2)不圆度、棱角度检验，不圆度1%Di、且25mm,棱角度Es/10+2(mm)、且5mmW3.6RT检测100%RT，JB/T 4730.2-2005级HC4人孔接管与法兰制造4.1人孔法兰及人孔盖材料验收16Mn，NB/T47008-2010，正火+回火，-20冲击，Akv不小于41JHC4.2人孔短节制造4.2.1材料验收(1)核查材料质保书，GB713-2008验收；(2)检查材料外观、尺寸；(3)相关试验报告审查。冲击试验：-20，Akv不小于41J
6、；无损检测：逐张UT，JB/T 4730.3-2005级合格HC4.2.2下料(1)标记移植检查(2)下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺WC4.2.3卷制成形组对检查，错边量b3mmW4.2.4焊接按焊接工艺规程(WPS)W4.2.5筒节校圆后检验(1)焊缝外观尺寸，符合GB150.4-2011；(2)不圆度、棱角度检验，不圆度1%Di、且25mm,棱角度Es/10+2(mm)、且5mmW序号工序项目检验与验收要求检验方备注本厂监检控制点检验员/日期监检点监检员/日期4.2.6RT检测100%RT，JB/T 4730.2-2005级HC4.3法兰及人孔盖加工密封面粗糙度、孔径、孔的分布，HG/T
7、 20592-2009W4.4组对法兰、人孔短节几何尺寸、错边量符合工艺W4.5焊接和检验WPS、焊缝外观及尺寸符合工艺WC4.6RT检测100%RT，JB/T 4730.2-2005级HC5接管与法兰组对5.1材料验收核查材料质保书H5.2接管下料、法兰加工外观和尺寸检查符合图纸和GB150-2011W5.3组对接管法兰几何尺寸、错边量符合工艺W5.4焊接和检验WPS、焊缝外观及尺寸符合工艺WC5.5MT检测100%MT，JB/T 4730.4-2005级HC6组装6.1各筒节间及筒节与封头间组对错边、外观和尺寸检查符合图纸和GB150-2011规定W6.2焊接和检验WPS、焊缝外观及尺寸符
8、合工艺WC6.3RT检测100%RT，JB/T 4730.2-2005级HC6.4开接管孔坡口，孔径符合图样、工艺W6.5装配接管，补强圈装配方位、接管高度、装配间隙符合图样、工艺W6.6焊接和检验WPS、焊缝外观及尺寸符合工艺WC6.7MT检测D类焊缝 100%MT，JB/T 4730.4-2005级WC6.8补强圈泄露试验符合工艺W序号工序项目检验与验收要求检验方备注本厂监检控制点检验员/日期监检点监检员/日期6.9附件(连接板、平台垫板等)焊接符合图纸和WPS规定WC7外观、管口方位、尺寸检查符合图纸和GB150-2011、JB/T 4731-2005的规定WB8最终热处理按热处理工艺，
9、整体消除应力热处理：620201.5hHC9外购件验收9.1安全阀全启式安全阀，公称通径DN100，开启压力1.72MPa，压力等级2.5MPa，泄放量大于60844kg/hWC9.2液位计W9.3螺栓、螺母、垫片螺柱材料35CrMoA，螺母材料30CrMo，垫片按HG/T 20610-2009选用带内环金属缠绕垫片，压力等级按相应法兰标准WC10外观检验符合图纸和GB150-2011的规定WB11水压试验水压试验压力2.22MPa，水温15；符合固容规、GB150-2011和图纸规定HA12气密性试验气密性试验压力1.77MPa，水温15；符合固容规、GB150-2011和图纸规定HC13最终外观检查符合GB150-2011和图纸规定W14喷砂/油漆表面检查W15铭牌符合固容规、GB150-2011规定WB16资料审核竣工图、质量证明文件(符合图纸、固容规、GB150-2011要求)、监检证书RC序号工序项目检验与验收要求检验方备注本厂监检控制点检验员/日期监检点监检员/日期17包装/待运最终检验管理制度W编制_审核_日期_日期_批准_监检员_日期_日期_
