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1、 E9106机巷过东区专用回风巷风桥施工安全技术措施专用回风巷 E9106机巷过东区专用回风巷风桥 施工安全技术措施 一、概述 为保证E9106机巷正常掘进及通风需要，根据矿生产安排，由我单位在E9106机巷与东区专用回风巷贯通处构筑风桥，为保证施工期间安全，特编制安全技术措施如下： 二、编制依据 1、煤矿安全规程 2、安全生产标准化标准 3、集团公司及矿有关规定 4、业务联系单：HJ-2020-126L 三、技术准备及要求 1、E9106机巷与东区专用回风巷贯通后，采用掘进机配合人工风镐对贯通处巷道进行刷宽卧底，刷宽卧底后四岔门段巷道宽度为5500mm、高度不小于2800mm（巷中）。 2、
2、施工前，对四岔门处E9106机巷巷帮采用锚梁网进行支护，帮部锚杆采用20 L=2000mm的全螺纹钢筋锚杆，锚杆间排距1000mm1000mm，采用12mm钢筋梯形梁配合10#金属网对帮部进行支护。锚固剂采用K2340树脂锚固剂，帮部每眼1卷树脂锚固剂，帮部全螺纹锚杆锚固力不小于60kN，扭矩力不小于100Nm，锚杆外露10-100mm，且帮部上侧及下侧锚杆距顶板、底板均不大于300mm，支护完成后方可进行砌墙穿梁支护。 3、E9106机巷与东区专用回风巷交叉处采用风桥方式通过，风桥采用砌墙穿梁支护，E9106机巷从东区专用回风巷下部穿过，东区专用回风巷底板与E9106机巷顶板之间留设不少于1
3、500mm空间，用以铺设矿用11#工字钢（或38kg/m轨道）并浇筑混凝土以隔断风流。 4、风桥下部施工：以E9106机巷与东区专用回风巷交叉中心为基准，沿E9106机巷方向砌筑风桥，风桥下部砌筑双墙，墙体采用水泥砖砌筑，水泥砖规格：长宽厚=400mm240mm170mm。砌筑墙体沿E9106机巷巷帮贴帮砌筑，砌筑后两墙体之间巷中高度为2800mm，每边墙体长度4300mm、宽度500mm，且两墙体内侧间距4500mm。墙基深度400，墙基底部铺设100mm厚混凝土基础，混凝土强度C20。 5、风桥上部施工：在风桥的两道墙体上铺设长度为5500mm的矿用11#工字钢（或38kg/m轨道）进行支
4、护，工字钢（或轨道）铺设间距不大于300mm，铺设走向长度4300mm，东区专用回风巷两帮处工字钢（或轨道）采用密排方式铺设且长度不小于400mm，工字钢（或轨道）下平面必须保持同一水平，并与风桥墙体上端接触严密，确保均匀承载。风桥铺设完成后，工字钢（或轨道）缝隙铺设网片或废旧皮带然后浇注混凝土（C20）将所有缝隙充实，防止漏风。浇注尺寸：长宽厚=5500mm4300mm1500mm，且混凝土上平面与东区专用回风巷底板相平且坡度一致，并做防滑处理，方便行人。 6、工字钢（或轨道）两端头与墙体间采用混凝土灌实，混凝土强度C20，防止轨道滑动。 7、风桥上部巷道因下部巷道掘砌造成顶煤浆皮脱落时采用
5、水泥砖砌筑封闭，防止漏风。 四、施工前准备工作 1、施工前，备齐施工用料及工具，如水泥砖、黄沙、水泥、工字钢或轨道、锚杆、梯形梁、金属网及风镐、手镐等。 2、施工前，风水管路接至施工地点，并保证完好使用。 五、施工安全技术措施 （一）顶板管理 1、施工前，必须由班组长对行走路线及施工地点顶帮实施敲帮问顶，确定安全无隐患后，方可作业。 2、严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在打眼前、安装锚杆过程中都应及时、动态地找掉活矸、危岩。 3、找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板，找顶使用专用找顶钎子，找顶钎子不低于2.0m长，找顶人员应站在支护完好的安全地点
6、，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路安全通畅。 4、敲帮问顶时，操作人员应站在永久支护下作业，严禁站在离层或片帮煤、矸石正下方，防止坠物跌落伤人。 5、找顶时从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶工作地点严禁同时进行其它工作，找顶作业时，找顶地点严禁其他人员通过。 6、找顶工作结束后，应由现场班组长进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入施工地点作业。 7、全面检查作业地点巷帮支护情况，支护金属网破损漏矸时必须及时处理，发现锚杆失效时必须及时补打锚杆。 8、每班班前、班中、班末，班组长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。 （二）风桥施工安全技术措施
7、 1、施工前，必须由部跟班人员在现场统一指挥，负责现场安全管理及工程质量。并对施工范围内的巷道顶板及周围情况进行全面的安全检查，及时处理不安全因素，确认安全无隐患后方可作业。 2、施工前，由技术人员给出巷道中、腰线及交叉处施工的起始点和结束点。跟班人员要根据中、腰线核实巷道标高尺寸，确保风桥施工尺寸达到设计标准要求。 3、施工前，在风桥施工地点东区专用回风巷上下向外10m范围外分别设置警戒，并拉设警戒网、挂警戒牌，严禁其他人员进入作业区域内。 4、砌筑墙体前，应在E9106机巷巷道帮部完成锚梁网支护后，然后将巷道内的浮矸及杂物清理干净，并严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶帮活矸、伞檐，确认安
8、全无隐患后方可作业。 5、在控制好两帮及肩窝之后，根据中、腰线标明墙体施工位置并使用手镐、风镐挖设墙体基础，基础深度400mm,且必须挖到实底，砌墙前先在基础坑内铺设100mm厚混凝土，并使用边垂线和水平线，校正两侧垂线与中线的间距相同、够宽后方可摆砖砌墙。砌墙完成后两墙体内侧宽度与原巷道宽度持平且成一条直线。 6、砌筑墙体时，墙体后部要使用煤块或矸石充填密封，砌一层充填一层，砖压茬不小于砖长度的1/4，墙体要砌直、砌平，一次砌墙高度不得高于1.5m，待墙体砂浆完全凝固后方可进行二次砌墙施工。 7、砌筑墙体时，墙体四周勾缝必须使用混凝土密封，墙体之间的横、竖缝隙要垂直且相互压茬，不得出现干缝、
9、重逢、瞎逢等现象，并安排专人在现场把关，确保砌筑墙体的施工质量。 8、砌墙完成且凝固后，在墙体上铺设11#工字钢或38kg/m轨道，必须有专人进行指挥，由至少6人配合作业，上梁时先上一端再上另一端，待两端都完全搭设在墙体上后，方可进行调整作业，确保工字钢或轨道铺设平、正、稳、且均匀铺设，严禁工字钢或轨道铺设搭墙长度长短不一。工字钢或轨道调整作业期间严禁人员踩踏所铺工字钢或轨道穿越通行。 9、上梁作业时，梁下作业范围内严禁其他非施工人员进入，并设专人看管警戒，上方递梁人员应佩戴安全带并按照规范要求进行操作且施工中必须时刻保持退路安全畅通。 10、多人作业、搬运工字钢或轨道时要轻抬轻放且由专人指挥
10、、专人观察，做到号令一致、动作协调统一，严禁出现有人突然抛掷现象发生，搬运轨道上下坡时注意脚下防滑，严防碰手碰脚事故发生。 11、工字钢或轨道两端搭在砌筑墙体上的长度为500mm。并与墙体间采用混凝土灌实，防止工字钢或轨道滑动，混凝土强度C20，且混凝土上平面与东区专用回风巷底板齐平并保证桥面密不漏风。 12、混凝土必须按照比例进行调配，配料比为水泥：黄沙：石子（体积）=1：2：2，混凝土搅拌要均匀，人工搅拌不得少于3遍。 13、浇注混凝土时必须有专人负责指挥，分工明确。人工将混凝土按厚度要求铺平、铺匀，浇注顺序应由上向下、由里向外。 14、风桥下部墙体（面向迎头左帮）砌筑较高时，每隔1.5m
11、高度，采用20 L=2000mm的全螺纹钢筋锚杆配合4.5m“W”钢带横向打设，对墙体进行加强支护。 15、铺设的轨道浇筑好混凝土后，在东区专用回风巷施工地点两端10m范围外使用金属网拉设栅栏，巷道中线位置处设置警戒牌，混凝土凝固前严禁人员通过。 16、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。 六、其它 1、施工前，所有施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施施工。 2、加强现场跟班制度，跟班人员要跟班到点，并与工人同下同上。 3、加强现场管理，施工中出现的问题班队长必须及时、妥善进行处理。 4、施工期间，每一项、每一处工作必须由班组长指定明确的安全责任人，并合理组织人员分配。 5、施工过程中，班队长经常巡视施工地点及后路，检查顶板两帮完好情况，及时消除安全隐患。 6、本措施未尽事项严格按照煤矿安全规程、E9106机巷掘进作业规程中的有关规定执行。 此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。
