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1、安 泰 煤 矿风井井筒施工组织设计双鸭山方圆建筑安装工程公司二 00 八年七月十八日目 录第一章 工 程 概 况第二章 施工准备第一节 施工前准备第二节 施工设备选型第三章 井筒施工方案的选择第一节 表土段施工方法第二节 井筒基岩段施工方法第三节 凿井设备的地面布置第四节 井内凿井设备的布置第四章 井筒施工第一节 表土层施工方案的选择第二节 基岩段施工方案的选择 第三节 井筒连接硐室、巷道的、施工方法第五章 井筒施工劳动组织和循环图表第六章 施工工期排队第七章 提高工效、降低材料和节能措施第八章 施工技术、安全、质量措施第一节 程质量目标第二节 施工技术管理与组织措施第三节 安全施工措施第四节
2、 保证质量措施第五节 质量检测措施第九章 环保措施第十章 主要经济技术指标第一章 工 程 概 况安泰煤矿回风立井，是为了满足该矿二段延深后，矿井供风量加大的需求以及增加安全出口的需要。一、 设计依据：1、安泰煤矿二段延深总体设计2、煤矿安全规程3、矿山井巷工程施工及验收规范4、建井工程手册二、井筒用途、技术特征井筒用途：通风、安全出口。风井井筒技术特征表井筒坐标m 井深 mXYZ井筒净径m井筒荒径m 井 筒净断面面积m2井筒掘进断面面积m2井筒砌筑面积m2井颈m 204.0 4.9 12.56 18.85 6.29井筒m565159949.6744448845.65188.215 4.0 4.
3、7 12.56 17.34 4.78安泰煤矿回风立井工程量汇总表序号工程名称 工程量m掘进断面m2净断面m2支护形式砼标号 备 注1 井筒 20 18.85 12.56 钢砼 C30 表土段2 井筒 56 17.34 12.56 钢砼 C30 基岩段3 马头门 6 18.11 14.48 砼 C30 平均断面4 井下回风 19.5 15.32 12.28 锚喷5 安全出口 21.625 7.8 3.57 钢砼 C306 地面风峒 15 11.4 6.6 钢砼 C30总之，安泰煤矿回风立井建设交通便利、季节适宜、用电可靠、施工场地平整、已达到开工条件。第二章 施工准备第一节 施工前准备一、场地平
4、整对原主扇的道路进行修善，以保证设备及材料可以顺利进场，确保施工顺利进行。并修建 340 米的临时排矸道，以方便汽运排矸工作。二、供电供电电源主扇供电甲、乙线接入，装表计量使用，施工现场设置一座临时变电亭，亭内设三台 320kVA 变电器，供井筒凿井期间使用。三、供水 施工用水由安泰煤矿采暖转供站转供，装表计量使用。生活用水可由施工单位采用水车供给。四、地面排水 施工废水及井下工作面涌水排入工业广场外侧的排水明渠内排出。五、临时设计及设备基础围绕井筒施工的需要和临时工程的布置原则，该工程需要在开工前完成绞车房、稳车房、材料库、办公室等临时设施，另有提升机、稳车基础。附：凿井临时设施表（表 1）
5、附：临时工业广场平面布置图（图 1）六、通讯由施工单位在开工前自行解决。七、测量1、井口标定风井井筒中心和井筒十字中心线，应根据井筒中心设计平面坐标和高程及井筒十字线的坐标方位角，严格按要求允许误差标定。同时，在井筒地面周围建筑物上设置永久十字线基点。2、井筒施工中心测量作业井筒施工中以悬挂井筒中心垂线作为掘砌的依据。当井筒掘进到接近硐室和井底连接处时，应重新测量井深，建立两个高程点，控制井巷、硐室的高程。八、压风施工压风临时移动式压风机，接临时管路至井口，向井下工作面供风。 九、生活设施建设 100 平方米临时宿舍供工人休息，工人洗浴利用安泰煤矿职工浴池第二节 施工设备选型一、凿井井架及翻矸
6、设施 利用永久凿井井架布置凿井提升和悬吊天轮平台及翻矸平台，设置一套翻矸装置，将矸石装入自卸汽车排出场外。二、封口盘及吊盘封口盘采用钢木结构，结构支架采用工字钢梁，盘面铺设硬杂木板，并预留留出提升和悬吊孔口。吊盘设两层，钢结构，由设在地面的两台 JZ-10600 型稳车悬吊。三、提升设备井内布置一套吊桶单钩提升，主提由一台 JTYB1200/1028 型矿用防爆绞车提升，采用 1.0m3吊桶。四、装岩设备由于此风井断面较小，工程量仅 76 米，确定采用人工装岩。五、凿井辅助系统1、下砼：井内采用两趟 159mm 无缝钢管，通过钢丝绳悬吊在井壁和吊盘上。井下设一套段高 2.0m 整体金属模板，悬
7、吊在吊盘上。2、压风：井内设一趟 159 无缝钢管，由地面悬吊钢丝绳通过井架悬吊，中间固定在井壁上。3、供水：由一趟 57mm 钢管与压风管同一根悬吊钢丝绳悬吊，管路底部安装卸压阀。4、通风：井口设一 2BKJ56NO411KW 通风机向井下压入式通风，井内设一趟 400mm 胶质风筒，由地面悬吊钢丝绳悬吊，中部固定井壁和吊盘上。5、安全梯：工作面设一套安全梯，专供急救人员使用，安全梯由吊盘下延到工作面。6、信号井口与井下信号及井口与绞车房信号，通过防爆打点器及两条信号电缆，U36+12.5 联系，长为 150m，通过干式变压器把 3 80V 变成 127V 电压，供信号系统用电。7、照明井内
8、照明采用一条 U36+125 电缆，在井筒中设壹台防爆投光器，灯具悬挂在下层盘下，为工作面照明，工作盘上的照明可设两盏 KB 一 100 矿用防爆灯，照明电源为 127V。8、放炮：在井口附近设一专用加锁小房，室内设一台放炮用电源开关 QBZ8380，采用一趟 U325+1l 0 电缆作为放炮电缆引至井下工作面，该电缆采用钢丝绳悬吊。1 0、排水由于井筒施工区域地下为采空区，涌水量较小，不设排水设备，施工是注意涌水量的变化，有小量的涌水可采用吊桶排水。第三章 井筒施工方案的选择第一节 表土段施工方法表土段施工采用人工装岩，采用 2.0 米模板砌筑井壁，同一施工段段高为2.0 米。在井筒施工时，
9、必须按设计预留出风峒和安全出口位置。挖掘出的残土，用自卸式汽车运出场外。附：表土段井壁结构图（图 2） 第二节 井筒基岩段施工方法井筒基岩段施工利用安装完成的凿井井架和主提绞车（JTYB1200/1028 型）提升 1.0 米吊桶，形成提升人员和排矸系统。采用 2.0 米段高金属模板进行砌碹，采用“两掘一砌”短段掘砌混合作业方式施工。井筒基岩段施工确定采用短段掘砌混合作业方式施工。利用 9.0 米自制井架、一台凿井绞车、采用单钩吊桶提升、人力装岩、段高 2.0 液压金属模板、人工持钻、双层吊盘；地面内一套自动计量系统、搅拌机形成混凝土搅拌站；下料管、压风管、供水管、电缆分别悬吊和井壁固定。发碹
10、采用 159 无缝钢管输送混凝土浇筑井壁。附：基岩段井壁结构图（图 3） 第三节 凿井设备地面布置根据井内设备情况和满足天轮平台布置的要求，地面凿井绞车与稳车采用前后对称布置。凿井设备地面布置如下：主提绞车 1 台稳车 2 台搅拌站 1 座移动式压风机 1 台局扇 1 台封口盘 1 座天轮平台 1 座井架 1 座第四节 井内凿井设备布置井内设备根据需要布置如下：1.0m 3提升吊桶 1 个（钩头 5t）YT-30 型凿岩机 4 台，与车人工持钻打眼；段高 2.0m 液压整体滑移金属模板 1 套；159mm 混凝土输料管一趟；ZX-50 高频振捣器 4 台； 400 胶带风筒 1 趟，由封口盘和
11、井壁固定吊挂，钢丝绳放在吊盘上；159mm 压风管一趟，用封口管和井壁固定吊挂；放炮电缆一趟，由封口管梁吊挂固定，钢丝绳放在吊盘上；安全梯一趟，由地面 2 台稳车悬吊；双层吊盘一套，由地面 2 台稳车悬吊；通讯电缆、信号电缆、照明电缆各一趟，均敷设在模板和吊盘悬吊钢丝绳上。第四章 井筒施工第一节 表土层施工方法表土段施工采用人工挖掘方法，采用 2.0 米模板砌筑井壁，同一施工段段高为 2.0 米。施工时，必须按设计的要求预留出风峒和安全出口的位置。表土段施工 8 米后，进行吊盘组装施工，然后安装封口盘。第二节 井筒基岩段施工方法井筒施工采用普通钻爆法，砌碹采用 2.0m 段高的模板。为形成正规
12、循环作业和循环进度与模板相配合，确定炮眼深度为：2.5m，循环进度为：2.0m。采用人工装岩，用 1.0m3吊桶进行单钩提升。一、爆破设计：爆破器材：凿岩机具：选用 4 台 YT-30 型凿岩机钎杆：选用 B22mm 中空六角成品钎杆，长度：3.0m钎头：选用 42mm“一”字型钻头炸药：为满足深孔爆破的需要，选用 T330 水胶炸药，药卷直径为：35，每卷重量为：500g。 （如迂煤层，改用 T320 型安全型水胶炸药）电雷管：为满足深孔爆破起爆的需要，选用长 3m 脚线 15 段毫秒的电雷管。爆破电缆：放炮选用一趟 U325+110 电缆，吊盘一下至工作面面选用 12# 铁线，放炮母线选用
13、 4mm2铜芯线电缆。起爆电源：使用 380V 动力电源，井上放炮。爆破参数：爆破参数主要根据井筒所穿过岩层的岩性，并结合确定成井速度、作业方式、钻眼机具、爆破材料及劳动组织等因素确定。井筒基岩段所穿过岩层其岩性以砂岩为主，因此施工中按中硬岩（f=46）考虑，编制爆破图表。在施工中岩石硬度发生变化时，现场可根据实际此情况惊醒调整，以达到最优爆破效果。炮眼深度：模板高度为：2.0m，循环进度为：2.0m，确定炮眼深度为：2.5m炮眼布置：根据以往的施工经验及计算，采用二级阶直眼掏槽法。附：炮眼布置图（图 4）附：炮眼布置参数表（表 4）装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构（若有瓦斯可采用正向
14、连续装药结构）起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最末起爆。雷管由内向外逐次为：1、2、3、4、5 段起爆。连线方式：全并联。二、出岩工作：工作面出岩采用人工装岩方式，装入 1.0 m3的吊桶内，通过地面绞车提到地面。在地面将吊桶内的矸石翻到自卸铲车内排到矸石山下。三、井筒支护：井筒永久支护采用钢砼护，利用 2.0m 高液压整体模板进行发碹，每掘出2.0m，立模、绑筋、浇筑的工序进行作业。井壁强度等级为 C30，原材料选用 PO42.5 普通硅酸盐水泥;砂率选用中砂，砂子 36%，细度模数 MK=3.0,容重 1500kg/ m3;石子用碎石，粒度为：540mm，容重 1460kg/ m
15、3。混凝土配合比（重量）经实验站试配为：水泥：砂：石子=1：2.066：3.16，水灰比为 49%。第三节 井筒连接硐室、巷道的施工方法井筒掘到马头门后，先进行连接部两侧 3m 的掘进施工，用锚杆临时支护，待掘够 2.0m 深度后，与井筒同时砌筑。然后再进行剩余平巷的施工，利用吊桶出岩，永久支护采用锚喷支护。第五章 井筒施工劳动组织和循环图表一、劳动组织机构和人员配备：直接工和辅助工均采用“三八”作业制，采用专业班组和综合班组相结合的组织形式，三个综合班组负责出矸、清底、脱模、砌壁等工作，专业打眼班专门负责打眼放炮工作，以保证凿岩速度和凿岩质量。本工程采用项目法管理：设项目经理一人、项目副理一人、技术负责人一人、经营副经理一人、项目部其它管理人员五人。机电辅助人员八人。井下人员配备表 表 5工种 小班
