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1、电除尘器的选型设计及故障分析处理主要内容1、 选型设计需要用户提供的基本原始参数和资料2、 校核用户提供的参数和资料3、 影响电除尘器性能的主要因素4、 选型设计5、现场收资及故障分析处理由于电除尘器的特殊性，决定了在市场营销或进行结构设计之前，有一个选型设计的过程。选型设计，就是根据用户的使用要求及其提供的原始参数，来确定电除尘器的型号规格，进气方式、极配型式、供电方式及配套电源的型号规格等主要参数，并绘制出电除尘器的外形图、重量及外购件表（必要时，提供方案说明或项目建议书）等供市场营销投标用。当电除尘器运行后，出现除尘效率下降时，需到现场进行全面收资，以便分析处理。客户服务事业部收资到的设
2、备运行情况需定时汇总反馈给本体院，以形成闭环管理。一、选型设计需要用户提供的基本原始参数和资料1营销技术资料完整性1）烟气量、烟气温度、入口浓度、出口排放要求、除尘效率、烟气工作压力。2）烟气成分(电力行业需提供煤质资料)。3）粉尘性质(比电阻、理化参数、粉尘真密度、堆积密度、安息角、灰成分分析等)。4）烟气酸露点温度。5）卸输灰方式。6）灰斗出灰口法兰尺寸、出灰口标高、灰斗加热方式、灰斗储灰时间(或积灰高度)。7）变压器布置方式。8）进山口烟箱型式、除尘器支架型式、电除尘器前后烟道布置图。9）保温外护板型式、颜色、厚度、材料。10）当地环境条件：风载、地震烈度、雪载、土质类型、大气压力、海拔
3、、环境温度等。11）电气要求、电源系统供电方式、工作频率。12）供货范围。2、“除尘器改造以及交钥匙”工程的营销技术资料完整性除上述资料外，还需提供：1）原图纸及资料。方案设计阶段所需图纸及资料主要包括：原电除尘器设计参数、基础荷载、效率测试报告、大小修变更资料、除尘器岛总平面布置图（场地）、电除尘器总图、各部件一级总图（壳体、灰斗、喇叭、阴阳极及振打系统、起吊、楼梯、高压系统、检修平台、电气的电缆桥架布置等），如果必要时，还应提供梁、柱等结构零部件的部分详图。若下部支撑为钢支架的，要提供钢支架原图纸。若烟道系统需我司设计，应提供原烟道系统和支架图。土建资料详见第2）条。项目设计阶段所需图纸及
4、资料：除方案设计阶段所需图纸及资料、技术协议书、合同书外，还应补充各部件接口详图和项目所需其它资料。2）土建资料。混泥土或钢筋混泥土结构部分（地基基础或支架等）工程需我司验算、报价、设计、或施工时需提供的原始资料：a、工程地质勘察报告a）土层参数：ds、w、Es 、Ie、Ip、C、ep曲线。ds -土颗粒相对密度w -土的含水量-土的密度Es -压缩模量Ie -土的液性指数Ip -土的塑性指数-土的内摩擦角C-土的内聚力b）土层种类性质：地基容许承载力fak，如果是桩基础还应有相应土层桩侧摩擦阻力和桩端阻力等。c）基础型式、基础埋深初步结论、地下水位等。*特别说明：地基容许承载力fak、基础埋
5、深、地下水位是地基基础计算的基本参数，一定应提供。若是桩基础，桩侧摩擦阻力和桩端阻力应提供。b、地基基础平面布置图。c、支架部分结构选型布置：各层平面图、立面图、结构联系型式和节点大样图，每个柱竖向荷载、水平荷载或计算内力。d、支架结构计算结果，是否考虑地震作用，风荷载、温度变化作用，负压作用等。二、校核用户提供的参数和资料1、 煤质及粉尘性质：1）煤质及粉尘性质参数是否提供完整、正确。2）若是循环流化床锅炉，应了解是否有掺烧石灰石脱硫，是否有提供掺烧石灰石后的有关粉尘性质参数。3）煤质参数是以什么基准提供的，一般要转化到收到基(原应用基)。煤质参数提供的是高位发热值的，也应转化到低位发热值。
6、2、 烟量：1）是按工况还是标况提的，烟量工况与标况间的转化公式为： Q=Q0式中：Q工况烟气量，m3/h；Q0标况烟气量，Nm3/h；t烟气温度，；Pd当地大气压，Pa；Pf烟气负压，Pa。 2）提供的烟量是否相差较大，可根据提供的燃煤量和过剩空气系数，验算其烟量的大小。下表是各机组对应的烟量，仅供参考：机组容量(MW)最大连续蒸发量 （t/h）最大耗煤量(t/h)烟量(万m3/h)6355779127581015192513025352630502203040355010041045655890125420557570951354406080809520067090130120160300
7、10251301601702206002025200250270350100029803050360450400550备注：一般情况下，低位发热值高，耗煤量少。烟量与空气过剩系数、烟温成正比，与低位发热值、压力成反比。3、 入口浓度：1） 入口浓度按下列经验公式计算：P入式中：P入入口浓度，g/Nm3；Aar煤的灰分含量，%；Q煤的低位发热值，MJ/kg。2） 若是循环流化床锅炉，是否有提供掺烧石灰石后的入口浓度。4、 除尘效率、出口排放：1）出口排放要求是否符合国家最新排放标准，同时注意最新标准中单位m3/h是表示干.标状态。干.标状态和湿. 标状态的排放浓度换算公式：C干=式中：C干干标态
8、的浓度，mg/Nm3/h；C湿湿标态的浓度, mg/Nm3/h；XH2O烟气中的水蒸汽体积百分比,%。2）计算除尘效率与出口排放，两者数值是否有矛盾。3）电除尘器的性能考核应分清除尘效率与出口排放的关系，当除尘效率或出口排放难保证时应提出澄清。5、 场地要求：根据除尘效率、出口排放要求，初选电除尘器的规格，判断电除尘器的占地是否能满足场地的要求。 以上内容经校核后，若偏差较大的，应向用户澄清，并应有书面澄清资料，以便日后有据可查。三、影响电除尘器性能的主要因素影响电除尘性能的因素很多，可以大致归纳为如下四大类： 1、粉尘特性：主要包括粉尘的粒径分布，真密度和堆积密度、粘附性和比电阻等。 2、烟
9、气性能：主要包括烟气温度，压力、成分、温度、流速和含尘浓度等。 3、结构因素：主要包括电晕线的几何形状、直径、数量和线间距，收尘极的形式、极板断面形状、极间距、极板面积以及电场数、电场长度、供电方式、振打方式(方向、强度、周期)、气流分布装置、外壳严密程度、灰斗形式和出灰口锁风装置等。 4、操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路、二次飞扬和电晕线肥大等。电除尘装置与其它除尘装置一样，即使电除尘器有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会使它达不到预期的效果。不单做方案选型要掌握好影响电除尘器性能的主要因素，对电除尘器运行好坏查找原因的分析、总结、提高起到至关重要的作用。 一）粉尘特性
10、的影响 1、粉尘的粒径分布 粉尘的粒径分布对电除尘器总的收尘效率有很大影响，这是因为荷电粉尘的驱进速度随粉尘粒径的不同而变化。也就是粉尘粒径越大，收尘效率越高。 虽然粉尘粉径小于0.2对驱进速度影响大，但是粒径越细，其附着性越强，因此吸附在电极上的细粉尘不容易振打下来，这样会使电除尘器的性能降低。 2、粉尘的真密度和堆积密度 粉尘的真密度对电除尘的影响虽不象靠重力和离心力进行的机械除尘装置那样重要，但是已经分离出来的粉尘在落人灰斗时也要靠重力，所以粉尘的真密度对提高除尘器的性能也是有影响的。 所谓堆积密度是指固体微粒的集合体，测出包括粒子间气体空间在内的体积并取固体粒子的质量求得的密度，粒子间
11、的空间体积与包括粒子群在内的全部体积之比，通常称为空隙率，用字母P表示。空隙率真密度与堆积a之间的关系用下列式表示： a=(1 - p) 真密度对一定的物质而言是定的，而堆积密度a，则与空隙率P有关，随着充填程度不同而有大幅度的变化，如果与a之比越大，则由于粉尘再飞扬而对除尘性能的影响也就越大。如a比值在10左右时，则由于烟气的偏流或漏风对粉尘再飞扬的影响会很大。所以在电收尘运行时应予以重视，如a比值在10左右的粉尘，要注意防止漏风。粉尘的真密度和堆积密度不单与选型设计有关，也与后续的结构计算有关。冶金行业的粉尘的真密度和堆积密度都较大。 3、粉尘的粘附性：粉尘有粘附性，可使细微粉尘粒子凝聚成
12、较大的粒子。这对粉尘的捕集是有利的。但是粉尘粘附在收尘器壁上会堆积起来，这是造成收尘器发生堵塞故障的主要原因。在电除尘器中，若粉尘的粘附性强，粉尘就会粘附在电极上，即使加强振打，也不容易将粉尘振打下来，就会出现电晕线肥大和收尘极板粉尘堆积的情况，影响电晕电流与工作电压升高，致使除尘效率降低。4、粉尘的比电阻 粉尘的比电阻是衡量粉尘导电性能的指标，根据粉尘的比电阻对电除尘性能的影响，大致可分为三个范围： (1)104(cm)，比电阻这一范围内的粉尘，称为低比电阻粉尘； (2)10451010(cm )，比电阻在这范围内最适合于电除尘； (3)51010(cm)，比电阻在这一范围内的粉尘，称为高比
13、电阻粉尘。 1）低比电阻粉尘 如果粉尘的比电104cm，则当它一到达收尘表面不仅立即释放电荷，而且因静电感应获得和收尘极同极性的正电荷，若正电荷形成的排斥力大得足以克服粉尘的粘附力，则已经沉积的粉尘将脱离收尘极而重返气流，重返气流的粉尘在空间又与离子相碰撞，会重新获得和电晕极同极性的负电荷再次向收尘极运动。结果形成在收尘板上跳跃的现象，最后可能被气流带出电除尘器。飞灰可燃物是低比电阻，燃用无烟煤应控制好飞灰可燃物值。 2）高比电阻粉尘： 当粉尘比电阻超过临界值51010cm后，电除尘器的性能就随着比电阻的增高而下降，比电阻超过1011cm，采用常规电除尘器就难以获得理想的效率，若比电阻超过10
14、12cm，采用常规电除尘器进行捕集，就更为困难，甚至发生通常所说的反电晕。燃用准格尔煤的粉尘是典型的高比电阻粉尘。 3）反电晕 所谓反电晕就是沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层产生的局部放电现象。荷电后的高比电阻粉尘到达收尘极后，电荷不易释放。随着沉积在极板上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有电晕极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘。另一方面，由于粉尘层电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度。当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极板性相反的正离子，所产生的离子便向电晕极运动，中和电晕区带负电的粒子，其结果是电流增大、电压降低，粉尘二次飞扬严重，导致收尘性能显著恶化。由此可见，低比电阻粉尘(104cm)由于尘粉的跳跃现象，引起收尘效率的降低，高比电阻粉尘(1010cm)，可能产生反电晕现象，也致使收尘效率降低。 4）影响比电阻的因素 粉尘比电阻将直接影响收尘效率，影响比电阻的因素，在某种意义上是随温度的变化而变化的，飞灰比电阻和温度关系，一般温度在150达到最高，温度超过225后，比电阻随温度的升高而降低，与烟气的成分无关。温度低于140，比电阻随温度的降低而降低，并与烟气湿度和其它成分有关。 将粉尘的比电阻看成是两种独立的导电机理，一种导电是通过粉尘层内
