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1、直燃机的制冷制热原理液体蒸发时必须从周围取得热量。把酒精洒在手上会感到凉爽，就是因为酒精吸收了人体的热量而蒸发。常用制冷装置都是根据蒸发除热的原理设计的。在正常大气压力条件(760 毫米汞柱) 下，水要达到 100才沸腾蒸发，而在低于大气压力（即真空）环境下，水可以在温度很低时沸腾。比如在密封的容器里制造 6 毫米汞柱的真空条件，水的沸点只有 4。 溴化锂溶液就可以创造这种真空条件，因为溴化锂是一种吸水性极强的盐类物质，可以连续不断地将周围的水蒸汽吸收过来，维持容器中的真空度。直燃机正是利用溴化锂作吸收剂、用水作制冷剂、用天然气、柴油等燃料作加热浓缩的能源。冷剂水喷洒在蒸发器管束上，管内的冷水
2、将热量传递给冷剂水降为 7，冷剂水受热后蒸发，溴化锂溶液将蒸发的热量吸收，通过冷却水系统释放到大气中去。变稀了的溶液经过燃烧加热，分离出的水再次去蒸发，浓溶液再次去吸收。蒸发器：从空调系统来的 12冷水流经蒸发器的换热管，被换热管外的真空环境下的 4的冷剂水喷淋，冷剂水蒸发吸热，使冷水降温到 7。冷剂水获得了空调系统的热量，变成水蒸汽， 进入吸收器，被吸收。吸收器：浓度 64%、温度 41的溴化锂 溶液具有极强的吸收水蒸汽能力，当它吸收了蒸发器的水蒸汽后，温度上升、浓度变稀。从冷却塔来的流经吸收器换热管的冷却水将溶液吸收来的热量（也就是空调系统热量）带走，而变稀为 57%的溶液则被泵分别送向高
3、温发生器和低温发生器加温浓缩。蒸发器与吸收器在同一空间，压力约为 6mmHg。高温发生器：1400火焰将溶液加热到 160，产生大量水蒸汽，水蒸汽进入低温发生器，将 7%的稀溶液浓缩到 64%，流向吸收器。高发压力约为 690mmHg。低温发生器：高发来的水蒸汽进入低发换热管内，将管外的稀溶液加热到 90，溶液产生的水蒸汽进入冷凝器；57%的稀溶液被浓缩到 63%，流向吸收器。而高发来的水蒸汽释放热量后也被冷凝为水，同样流入冷凝器。冷凝器：冷却水流经冷凝器换热管，将管外的水蒸汽冷凝为水，把低发的热量（也就是火焰加热高发的热量）带进冷却塔。而冷凝水作为制冷剂流进蒸发器，进行制冷。 低发与冷凝器在
4、同一空间，压力约为 57mmHg。 高温热交换器：将高发来的 160的浓溶液与吸收器来的 38的稀溶液进行热交换，使稀溶液升温、浓溶液降温。160浓溶液经热交换后进入吸收器时变为 42，回收了118温差的热量。低温热交换器：将低发来的 90的浓溶液与吸收器来的 38的稀溶液进行热交换，90浓溶液经热交换后进入吸收器时变为 41，回收了 49温差的热量。热交换器大幅度减少了高、低温发生器加温所需的热量，同时也减少了使溶液降温所需的冷却水负荷，其性能优劣对机组节能指标起决定性作用。在制冷循环上，远大直燃机采取并联流程，对比传统的串联流程，其优点十分突出：高发溶液循环量减少一半，启动时间缩短一半，节
5、省启动能耗；机组部分负荷运行时，高发易升温，能耗减少 20%以上。高发溶液可以更浓，因高发压力高，溶液不易因粘度大而滞留导致结晶。因此可增大吸收器出力，尤其是应付超常规条件：如冷却水超温或吸收器铜管结垢。低发溶液不需太浓，避免低交结晶。这样，采用高效板式热交换器才有可能。制热循环：由于采用“分隔式制热” ，使直燃机制 热成为一台简单的“真空锅炉” 而非复杂的“制冷机 ”。燃烧的火焰加热溴化锂溶液，溶液产生的水蒸汽将换热管内的制热温水、卫生热水加热，凝结水流回溶液中，再次被加热，如此循环不已。制热时，关闭 3 个冷热转换阀，使主体与高发分隔，主体停止运转。高发成为负压锅炉，制热温水和卫生热水温度可以在 95以内稳定运行。当热水温度为 65时，高发内的压力约为 240mmHg；热水温度为 95时，高发内的压力约为 707mmHg（比标准大气压力低 53mmHg）。与机组主体制热型机组另一个不同是，分隔式制热型机组可以在停止制冷、制热时，单独提供卫生热水。由于机组主体不参与制热运转，完全无磨损、无腐蚀，所以，分隔式制热比主体制热的直燃机寿命可以延长一倍以上，而高发全年不间断运转又减少了烟气侧的停机腐蚀，并且，由于整台机组只有燃烧机是旋转部件，因而故障率比制冷时降低 70%以上。 分隔式制热成倍增加了产品附加值减少设备劳损和故障，延长寿命，并提高可利用率。大幅度降低了产品生命周期成本。
