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1、丰田物流模式之生产物流1引言物流成本作为“第三利润源”日益受到人们的重视，而生产型企业的 最主要关注的的就是生产物流。通过研究丰田生产物流模式，了解生 产物流模式的基本概念以及运作特点，掌握 JIT生产模式的核心理念 和对物流控制的基本原理和方法与目标，最后通过对JIT模式下的生产物流的研究，找出JIT生产的不足之处和存在问题，为企业建立和 改善生产物流系统提供理论基础，从而找出白身存在的不足和缺点， 逐步改进和优化。2生产物流的概念及其特点2.1生产物流的概念企业的生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、 半成品、产成品等所进行的物流活动。企业生产物流是企业物流的关 键环节，从生
2、产过程来看，生产物流是企业生产过程中的一个组成部 分，它和生产工艺过程是密不可分的。从物流的范围角度来看，企业 生产系统中物流的边界起源于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。 2.2生产物流的基本要求：(1) 物流过程的连续性。物料总是处于不停的流动之中，包括空间 上的连续性和时间上的流畅性。空间上的连续性要求生产过程各个环 节在空间布置上合理 紧凑，使物料的流程尽可能短，没有迂回往返 现象。时间上的流畅性要求物料在生产过程的各个环节的运动，白 始至终处于连续流畅状态，不能发生不正常的阻塞，没有或很少有 不 必要的停顿与等待现象。 每个工序的不正常停工都会造成不同程度 的物流阻塞，影响整个企业
3、生产的进行。(2) 物流过程的平行性。物料在生产过程中应实行平行交叉流动。平行指相同的在制品同时在数道相同的工作地 (机床)上加工流动；交 叉指一批在制品在上道工序还未加工完时， 将己完成的部分在制品转 到下道工序加工。平行交叉流动可以大大减少产品的生产周期。 因此, 要求各个支流的平行流动，如果一个支流发生问题，整个物流会受到 影响。(3) 物流过程的比例性。生产过程的各个工艺阶段之间、各工序之间 在生产能力上要保持一定的比例以适应产品制造的要求。 因此，形成 了物流过程的比例性。(4) 物流过程的节奏性。产品在生产过程的各个阶段，从原材料的 投入到产成品的入库，原料、零部件、外协外购件、在
4、制品、成品等 物料的流动都应按计 划有节奏或均衡地运行， 要求在相同的时间间 隔内生产大致相同数量， 均衡完成生产任务。 因此在安排生产时， 应考率其节奏性。(5) 物流过程的适应性。指加工制造的灵活性、可变性和可调节性。 即在短时间内以最少的资源从一种产品的生产转换为另一种产品的 生产，从而适应市场多样 化、个性化的要求。为了支持生产过程的 快速适应能力，物流过程同样应具备相应的应变能力， 与生产过程相 适应。2.3生产物流的特点:(1) 生产物流是生产工艺的一个部分。生产物流管理和生产工艺过 程密不可分，他们之间有非常强的一体化特点，几乎不可能出现“商 物分离”那种物流活动完全独立分离和运
5、行的状况。(2) 生产物流有非常强的“成本中心”的作用。在生产中，物流对 资源的占用和消耗是生产成本的一个重要组成部分，由于在生产中， 生产物流活动频繁，所以其对成本影响很大。(3) 生产物流是专业化很强的“定制”物流。他必须完全适应专业 化的要求，面对的特定的物流要求，而不是面对社会上普遍的物流需 求。因此，生产物流具有专门的适应性而不是普遍实用性，可以通过“定制”取得高效率。(4) 生产物流是小规模的精益物流。生产物流规模取决于生产企业 的规模，这和社会上千百家企业所形成的物流规模的集约比较起来， 相差甚远。由于规模有限，并且在一定时间内规模固定不变，这就可 以实行准确、精密的策划，可以运
6、用资源管理系统等有效的管理手段， 使生产过程中的物流“无缝衔接“，实现物流的精益化。3基于JIT模式下丰田生产物流分析3.1准时制生产准时制生产(Just In Tim作为一种牵引式生产系统，是日本丰田汽 车公司创立的一种独具特色的生产管理方式。它以市场需求为核心， 通过看板管理，实现“在必要的时刻生产必要数量的必要产品(或零 部件)”，彻底消除在制品过量的浪费及间接浪费的生产安排系统。作 为无浪费的管理方式，JIT可以概括为在需要的时间，按需要的数量,提供用户需要的产品JIT生产要求企业具有高效精简的组织机构，完善的企业基础管理工 作，能按照JIT的要求组织生产，并有较高的产、供、销一体化程
7、度。 这样就能从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都与市场合拍， 减少以至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存，减少各种浪费。JIT代表的是一个理念，在这种理念指导下的系统运行，存货水平最 低，浪费最小，空间占用最小。JIT的目标是尽最大限度降低库存， 减少资源浪费，最终实现零库存，3.2 JIT系统的结构体系经过多年的发展，JIT已逐渐形成和发展成为包括经营理念、生产组 织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理等在内的较为完整的 生产管理技术与方法体系。3.3、JIT系统生产物流控制的原理和方法JIT的基本原理：JIT作为一种拉动试的生产物流控制方法，供方按需 方的指令按时、按量、按
8、地点的供应物料，只需要最低限度的控制， 体现的是精益物流的思想。JIT系统生产的物流控制方法：在JIT中，生产指令是由生产终端开始， 根据订单依次向前一道工序发出指令，直到原材料进厂前的采购和供 应。通过利用看板由后道工序向前倒工序下达生产指令来实现对生产 物流的控制。3.4以看板为工具的管理方式准时制生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程，即从生 产终点的总装线开始，依次由后道工序从前道工序在必要的时刻领取 必要数量的必要零部件，而前道工序则在必要的时间生产必要数量的 必要零部件，以补充被后道工序领走的零部件。这样，进行后领取和 后补充生产的知识信息的工具一一看板， 就在生产过程中的
9、各工序之 间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种、等有关的信息 从生产过程的下游传递到上游，并将相对于独立的工序个体连接为一 个有机的整体。看板管理所遵循的基本原则是“后续领取”，看板管理遵循的规则：(1) 产品必须是100%合格(2) 后工序从前工序只领取被摘下看板的数量(3) 前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的部件和被摘下看板的数量(4) 没有看板的时候，不生产、不搬运 (5)看板一定要附在零部 件上(6) 看板填写的数量应和实物数量一致看板最基本的内容包括需求物资的品种规格、 需求数量、需求时间和 送达地点等。看板上标识出相关作业所需求的信息，后道作业向前道 作业提取
10、材料时必须出示提料看板，前道作业按照看板上所示的材料名和需要数量在需要的时间向后道作业发货， 同时，前道作业按后道作业提示的看板指令进行生产 看板的功能表现在：提供提料、物料搬运和生产指令方面的信息；防 止过量生产和搬运；作为目标管理管理的工具；防止不良品的发生； 是揭示存在问题和进行库存管理工具。下图为丰田看板实例(部分)：在原有的看板管理的基础上，丰田公司开发了 E-KBN系统(电子看板 系统)，E-KBN系统继承传统看板的优点，弥补了不足，促进了生产 的柔性化。值得注意的是看板的数量并不是一成不变的。 由于车间内部的改善的 不断进行，在制品库存的数量也会不断下降，因此看板的数量也会随 之
11、有所减少。相反，也可以通过主动减少看板数量，暴露出车间的存 在的问题促使人们积极地进行改善。丰田看板管理的特点与启示：(1) 丰田看板方式的特点是在企业内部各工序之间采用固定格式的卡片传递信息，由下一个环节根据白己的生产节奏逆向向上一个环节 提出供货要求，上一个环节根据卡片上指定的供应数量品种等即时组 织供货。供方准时、同步地向需求者提供供应货物，使工作流程畅通。(2) 丰田看板方式的应用可以最大限度的减少库存，利用看板的周 转传递，可使制件占用降到最少，从而实现“零库存”。(3) 丰田看板方式强调各部门之间的协作与紧密配合，特别是每一个上下道工序之间在时间与数量上的有效衔接， 如果缺少这一点
12、，“看板”将无法正常运行 4综述与评价JIT是一种生产方式，其核心是消减库存，直到实现零库存，同时又 能使生产过程顺利进行。JIT应用到物流领域里也是一种理念，基于 这种理念，在多品种、小批量、多批次、短周期的消费需求压力下， 生产者、供应商以及物流配送中心、零售商要调整白己的生产、供应、 流通过程，按下游的需求时间、数量、结构以及其他要求组织好均衡 生产、供应和流通，在这些作业内部采用看板管理中的系列手段来消 减库存，合理规划物流作业。在此过程中，无论是生产者、供应商还 是物流配送中心或零售商，均应对各白下游客户的消费需求做出精确 的预测，否则就使用不好JIT本文档可编辑，内容仅供参考，需要
13、结合您的实际情况进行修改调整。 编辑技巧分享：ctrl+z是office软件撤回的操作，但是一般计算机默认只可以撤几步就不能撤了，这时我们可以通过设置 word选项-高级，来设置可取消操作数即可编辑文档时如果想要快速插入时间可以按shift+alt+d ,时间显示的方式以大为单位，比如2018/3/22 ，按着shift+alt+t，时间显示以当天分钟为单位：08 : 31。本文档可编辑，内容仅供参考，需要结合您的实际情况进行修改调整。编辑技巧分享：ctrl+z是office软件撤回的操作，但是一般计算机默认只可以撤几步就不能撤了，这时我们可以通过设置 word选项-高级，来设置可取消操作数即可编辑文档时如果想要快速插入时间可以按shift+alt+d ,时间显示的方式以大为单位，比如2018/3/22 ，按着shift+alt+t，时间显示以当天分钟为单位：08 : 31
