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1、最新整理中速磨煤机磨碗缺陷检查与焊接修复平打电厂1号机组(600MW制粉系统采用xx重型机 器厂制造的CERFS磨煤机。这种磨煤机是从美国燃烧工程公司引进的 RP碗式中 速磨煤机技术，它3个独立的能自 转动的液压加载磨辗和一个 外来能源驱动 的磨碗所组成，磨辗刚好位于磨碗上面，因而没有金届对金届的接触。煤进入磨 煤机后，被引导到磨碗与磨辗的间隙，被转动的磨辗研碎。热空气从磨碗下面进 入，十燥并输送煤粉通过分选装置及多孔出口装置，进入燃料管道系统。此可见磨碗是磨煤机非常重要的组成部分，它在磨煤机运行中承受多种力的作用，容 易产生裂纹等缺陷。1999年6月1号机小修过程中，发现1B磨磨碗延伸环安装
2、 孔开裂，为此，对其进行了仔细的无损探伤检查，并制定了相应的修复技术措施。1 磨碗的无损检测根据磨碗的设计状况，利用角向磨光机、钢丝刷、砂布对其周围42个延伸环安装孔进行打磨，活理表面的污物，而后按表面渗透检查程序做着色探伤 检查，发现有31个孔周围出现不同程度的裂纹，有 7个孔的根部也出现裂纹。 对此，决定采用对裂纹进行挖补修复措施，这既能节省一笔可观的资金，乂能 保证设备的安全运行。2 磨碗焊补工艺措施2.1 磨碗缺陷挖补前的情况磨碗为中碳钢铸件，其材料牌号为 ZG35磨碗的相关尺寸如图1 所示。图1磨碗剖面图2.2 缺陷的活除和坡口加工2.2.1 对延伸环安装孔上部裂纹的处理(1) 没有
3、裂通的部位，用磨光机将裂纹打磨十净，并打磨成如图2所 示的坡口。(2) 已裂通的部位用磨光机打磨出近似双 V型坡口，如图3所示。图3坡口形状之二2.2.2 对延伸环安装孔根部的裂纹，先用着色探伤方法找出裂纹的尾部，打上止裂孔，然后用割枪初步消除裂纹，最后用磨光机打磨如图4的坡口。图4坡口形状之三2.2.3 坡口两侧边缘，内外壁20 mrn围内应加工，露出金届光泽。焊 前还需要活洗油污。2.3 焊接方法及焊接材料选择根据磨碗缺陷挖补前的情况分析，焊接方法采用手工电弧焊，焊前预热， 焊后回火去应力，焊接材料选用 J507焊条，规格*2.53.2 mm。2.4 焊前准备(1) 焊接电源：现场ZPG6
4、-1000硅整流焊机1号子机；(2) 采用手工电弧焊，直流反接法；(3) 电焊条烘温350400C,恒温2 h ,然后放入100xxxxC十燥 保温筒内带入现场，随用随取。2.5 焊接操作要点2.5.1 焊前预热用氧乙焕焰在需要焊补的部位周围 300400 m砒围内均匀加热，使其 温度慢慢升高到350400C，时间约需30 min。2.5.2 实施焊接(1) 打底：对双V型坡口打底时要注意，不要使焊缝根部过高或出现 焊瘤，以防出现应力集中。(2) 为保持较高的层间温度，填槽和盖面需一气焊完。2.5.3 焊后立即进行热处理消除应力，加热方法同预热一样，使其温度缓慢升高到500550C，加热区域在焊接周围300 mnffi围内，均匀加热，然后 用厚度不小于15 mm的石棉布进行保温缓冷。2.5.4 焊补过程中，对每层焊道必须认真自检，焊后做着色探伤检查，应无任何超标缺陷。按上述方法对磨碗裂纹挖补后，磨煤机一直投运至今，未发现有缺陷产 生。（金万里）
