工程竣工验收报告299616051

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1、大庆炼化公司聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程竣工验收报告同方股份有限公司2011 年 8 月大庆炼化公司聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程竣工验收报告编 制 人：项目负责人：技术负责人：单位负责人：2011 年 8 月目 录第一章 项目概况第一节 建设依据第二节 项目概况第二章 项目管理第一节 项目管理模式及发包方式第二节 项目管理机构第三节 进度、质量、投资、HSE 控制目标的实现第四节 进度、质量、投资、HSE 控制目标的主要措施第五节 对项目管理的评价第三章 勘察设计第一节 工程勘察第二节 设计概况及设计分工第三节 设计进度第四节 设计特点及采用的新技术第五

2、节 对设计的评价第四章 施工第一节 施工单位分工第二节 施工工期、工日及主要实物工程量第三节 施工质量管理及工程质量验收第四节 工程交接第五节 对施工的评价第五章 采购第一节 采购的组织机构第二节 关键设备订货及配套设备采购第三节 设备材料质量第四节 设备监造第五节 进口及大型超限设备接、保、检、运第六节 投资控制第七节 对设备材料采购工作的评价第六章 生产设备及试运考核第一节 生产设备概况第二节 投料试车组织、方案和投资试车概括第三节 生产考核概况及考核结果第四节 对生产准备、投料试车和生产考核工作的评价第七章 专项验收第一节 消防验收第二节 环境保护验收第三节 安全设施竣工验收第四节 职业

3、病防护设施竣工验收第五节 档案验收第六节 竣工军算决算审计第八章 未完工程、遗留问题及其处理和安排意见第九章 项目总评语附图 1 聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程区域位置图附图 2 聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程总平面布置图附图 3 聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程总工艺流程图附图 4 聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程工艺流程示意图附表 1 工程交接项目统计表附表 2 关键设备汇总表附表 3 主要实物工程量统计表附表 4 单项工程质量验收汇总表附表 5 生产人员配备表附表 6 生产考核结果表附表 7 未完工程统计表附表 8 库存

4、设备材料明细表附表 9 工程概算执行情况总表附表 10 基本建设项目竣工财务决算报表附表 10（1） 基本建设项目概况表附表 10（2） 基本建设项目竣工财务决算表附表 10（3） 基本建设项目交付使用资产总表附表 10（4） 基本建设项目交付施工资产明细表竣工验收报告-附件 1 项目批准文件及其他重要文件资料汇编竣工验收报告-附件 2 专项验收文件资料汇编第一章 项目概况第一节 建设依据立项报告：可行性研究报告：初步设计：开工报告：工程报告批复：第二节 项目概述项目名称：大庆炼化公司聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程。项目规模：本项目占地 280m2，其中建筑面积 216m2，

5、尾气处理能力为35052m3/h。工程内容：本工程主要是对聚丙烯酰胺水解机尾气进行处理，同时对尾气处理过程产生的废水进行处理；本项目包括土建施工、设备安装、电气安装、仪表安装、试运行等工作。项目投资：本项目总投资为 581.16 万元。开工日期：开工日期为 2009 年 11 月 15 日建成日期：竣工日期为 2010 年 4 月 15 日第二章 项目管理第一节 项目管理模式以及发包方式本项目的总承包管理模式是项目部总承包模式。履行总承包管理职能的是项目经理部。项目经理部受企业委托，以全面实现项目经济、技术指标和管理目标为目的，对工程项目进行策划、组织、实施和控制。项目经理部要坚持项目经理责任

6、制和项目成本责任制。本工程无分承包商。第二节 项目管理机构为实现本项目建设的既定目标，采取了直线式项目组织模式，设有总工程师室、技术部、工程部、采购部、预算部。具体组织结构图如下：采用这种组织模式后，各室、部的工作任务、责任、权力明确，指令唯一，有效地减少了扯皮和纠纷，协调方便，信息流通便捷，决策迅速，分工明确，为完成该项目提供了有力的组织保证。同时落实加强部门内部管理。1、内部规范管理。落实制度，加强纪律，分工明确，责任到人，各负其责，基本做到事事有人抓，时时有人管，加强合作与配合，成为一个为实现项目目标而协调运作的整体。2、强调工种管理。只有各专业工程施工单位高质量地完成各自的任务，才能促

7、进工程总体目标的优化实现。3、管理模式。在本工程建设过程中，采用了混合式的管理模式，即建设单位派驻工地代表，履行合同；监理单位委派总监理工程师及各专业监理工程师。通过对工程进度控制、成本控制、质量控制、合同管理来实现本工程管理目标。采购部预算部工程部技术部公司总部现场项目部各施工班组建设单位 监理单位总工程师第三节 进度、质量、投资、HSE控制目标的实现1、质量目标（包括设计目标、采购、施工质量目标、装置工艺性能考核结果达标率等）实现情况（1）设计目标：本工程设计可满足生产运行需要，基本实现预期目标。在试运行过程中，发现吸收塔收沫装置存在微量跑沫现象，需要进一步改进。（2）采购：本工程采购环节

8、严把质量关，进场的建筑材料均在监理单位见证取样后于权威检测机构进行二次复检，检验合格后方可使用，复检合格率为100%；阀门均在炼化公司检维修厂进行打压试验，合格率为 100%；水泵、风机等设备均经建设单位认可，严格进行开箱检验，外观无问题后方可安装，电机空载运行无误后进行联轴器精调，最后进行单机试运行。试运行后，所有设备、电气、仪表均运转正常，无任何质量问题。（3）施工质量目标：质检员常驻施工现场，对施工质量实时监控，本工程无重大质量问题，可以实现预期目标。存在的质量问题：屋面孔洞处有漏水现象，已经针对防水问题采取措施，力保不再出现该问题。（4）装置性能考核：试运行后，本装置各种设备、仪表运行

9、平稳，氨去除率接近 90%，基本达到技术协议要求。2、费用或投资控制目标实现情况本工程预算时未考虑冬季土建施工，因此土建取费较低，实际施工时，土建费用比预算增加约 50%，其他设备安装、电气仪表安装等均与预算相符。3、进度目标实现情况：简述总工期、主要里程碑控制点的实现情况按照总承包合同，本工程开工日期为 2009 年 11 月 15 日，竣工日期为2010 年 4 月 15 日。但由于冬季施工带来一定困难，土建完工日期延至春节之后，给后续的安装工作带来很大影响。实际中交日期为 2010 年 5 月 4 日，竣工日期为 2010 年5 月 10 日，共延期 25 天。4、HSE 目标实现情况工

10、程开工前，制定HSE 计划书 ，在施工过程中，现场有专职安全员，为实现 HSE 目标提供有力保证。本项目在整个施工过程中，无重伤及死亡事故，无火灾、触电事故，无职业中毒或职业病发生，无环境事故，无流行性传染病。第四节 进度、质量、投资、HSE控制的主要措施1、主要施工质量管理措施a、完成质量标准，全部部位（工序）检验项目合格率的平均值均达到 85%以上，其中主要项目优良。无重大质量事故，质量达到优良标准。b、施工期间全体技术管理人员，认真看图，了解设计意图和关键部位的质量要求，从而消除图纸差错，把设计问题都能解决在施工前。做好预防性的质量控制工作。坚持按图施工。经会审的图纸是施工重要依据，任何

11、施工人员不得随意改变。c、制定严密的技术人员管理责任制。编制好切实可行、简明易懂，符合验收规范的质量标准的各项工种技术措施；同时，在每个部位（工序）开工前，技术负责人员必须逐级进行详细技术交底，实施交底签字制度。在各项工序施工中，严格按照技术规范和国家标准进行施工。各施工队的工程负责人及时组织员工认真学习，进行详细的技术交底，以确保工程质量，从而最终得以顺利完成。d、建立完善的工程质量内部检查监理制度，使现场质检员有充分的质量否决权。每道工序，都在内部质量监理工程师检验合格后，方报甲方现场监理工程师验收，签字认可后才进行下道工序施工。e、原材料本身的质量好坏，是直接影响着工程质量，在抓好材料供

12、应过程中，严格按质量标准订货，核实产品合格证，并抽样进行材料试验。不同型号规格的材料无混装混存，做到不合格的不采购、不验收、不发放。对于超过规定使用期限材料进行重新化验，再决定如何处理。f、建立工序质量交接签字制度，上道工序不合格工交接手续、资料不全，决不进行下道工序。在现场的技术员，认真抓好本工程各项技术资料的收集管理。g、在本工程施工过程中，实行员工工资与质量等级挂钩分配制度，每道工序均按合格、优良等级分别计发员工工资。h、搞好施工工艺管理，对现场工程负责人，质检员，及时督促检查工人是否严格执行施工规范的操作规程。每一道工序都要按照规范、规程进行施工和验收，发现问题立即整改补救。不留隐患。

13、i、抓好施工前施工过程的检查工作。重点搞好中心线位置；水准点的闭合和高程的复核、复测以及结构层宽度，厚度等检查工作。组织好各项施工环节的质量检查，并及时做好隐蔽工程的质量检查验收。j、质检人员要敢于坚持原则，严格按照有关规范、标准和文件规定进行检查和质量评定，做到不合格的不签字、不交工，大胆把好质量关。对一切影响施工质量的行为和不合格工程，质检员有权停工和罚款，并责令其返工重做，坚决杜绝违章指挥和违章作业。对各级施工管理人员，都要掌握质量状态，系统地、经济地分析施工现场一定时期内的工程质量状况的发展动态，对发生质量问题的各种因素，进行分类研究，有针对性地采取措施，进行预防，以提高工程质量。2、

14、HSE 管理的主要措施（1）施工过程环保三废治理措施污水治理：水解机尾气处理装置产生的含氨氮污水排入后续的污水处理厂处理，以及各处理构筑物排出的污水进入污水处理系统一并处理。臭味：预处理吹脱时，切实做到设备不泄露气体，引风机保持正常运行，同时加强车间的通风措施。噪声防护：厂内噪声主要污染源是水泵和引风机。在设计上将采取防噪声措施，在建筑设计上采用特殊构造进行隔音降低噪音。（2）工艺设备选用和必要的安全检测和检查设施本工程在工艺生产中，对主要设备将采用国内较先进的设备。对选用的设备要求其性能优良，安全可靠，制作精密，节省能耗，噪音量小，便于维护等特点，以便在生产运行中保证安全。对各工艺构筑物的池

15、体，均考虑安全措施。如设置能抗冲击的金属护栏，池子边缘设防滑的踢脚台。对需要检查和清扫的池子，均设置防滑型爬梯。对池体和建筑物之间有联接的钢梯、混凝土梯等，均考虑防滑和栏杆、扶手等保护措施。对工艺生产中能释放有害或难闻气体的车间。如加药间等，均设计通风装置。（3）电气设备的安全措施工程中最大的电气部位是低压配电室。电气设备的安全措施在本工程中将考虑以下内容： 对较高的构筑物均设置防雷装置。 对低压用电设备，均考虑设置漏电保护器。 对有危害气体的车间，电气部件采用防爆型。 对低压照明和检修临时用电，采取安全电压方式。对所有电气设备都考虑有足够的安全操作距离，并设置安全出口。 对不同电压等级的电气

16、设备均设标准的能容易识别和醒目的安全标志，以及设置保护网等。（4）强酸强碱的危害和安全措施名称 硫酸 危规号 81007危险特性与易燃物和有机物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属类粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热可发生沸溅。具有强腐蚀性。燃烧爆炸危险灭火方法 砂土。禁止用水。侵入途径 吸入、食入、皮肤 毒性分级（中国） 中等中毒参数接触限值 2mg/m3 毒性分级（美国） 毒 性 及 健 康 健康危险对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而危 险死亡。口服后引起消化道烧伤一直溃疡形成。急救皮肤、眼接触，清水冲洗