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1、包装材料检验验收规程1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料 、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具包装材料检验报告单 。3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持到货通知单通知技术品控部查验员，进行取样、检验；4.品控员接到通知单后，按包装材料验收标准 、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。5.技术品控部验完后，并出具包装材料检验报告单给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。瓦楞纸箱检验
2、验收规程1.目的：此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱3.职责3.1 仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。3.2 行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取3.3 技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。4.技术要求4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合 GB/T6544-2008、GB/T13024-2003 、GB/T13023-2008.4.2 外观、尺寸。4.2.1 纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。
3、4.2.2 图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。图案、文字边缘齐整、无毛刺。4.2.3 印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。4.2.4 粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于 30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合剂牢固，剥离时至少有 70%的粘合面被破坏。4.2.5 瓦楞纸箱压痕宽度不得大于 17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。4.2.6 表层粘合要求无透胶、气泡现象。瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。4.2.7 纸箱成型
4、要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过 3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过 3mm。4.2.8 纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求，允许偏差：（单瓦楞：3mm） ， （双瓦楞： 5mm） 双瓦楞 5 层包装箱：570mm*360mm*198mm单瓦楞 3 层包装箱：565mm*355mm*192mm天盖纸箱：575mm*375mm*168mm地盖纸箱：560mm*350mm*168mm4.2.9 纸箱纸板楞形应符合下表要求 表 1楞形 A C B E楞高（mm） 4.5-5 3.5-4 2.5-3 1.1-2楞数（个/300mm） 342 382 502 9644.3 物理机械性能4.3.1 耐
5、折度要求：纸箱摇盖经开合 180往复 5 次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。4.3.2 纸箱物理机械性能指标 表二项 目 纸箱纸板耐压 强度 纸箱纸板耐破 强度 纸箱纸板粘合 强度 纸箱纸板水份指 标 6900N/m 1.5MPa 5.5Kg/cm2 10%4.4 卫生要求4.4.1 纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。4.4.2 纸板所使用的原纸应符合食品包装用原纸卫生标准 （GB11680-89 ）的要求。 5.检验方法5.1 外观质量检验在自然光线下目测进行。5.2 纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度用直尺测
6、量。5.3 纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。5.4 纸箱纸板水份: 按照 GB462-1989 中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.5 纸箱纸板耐压强度：按照 GB6546-86 中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.6 纸箱纸板粘合强度：按照 GB6548-86 中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.7 纸箱纸板耐破强度：按照 GB6545-86 中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检
7、测结果。6.检验规则6.1 检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。6.2 纸箱检验采用随机抽样检验。抽样与合格判定方案表三第一次 第二次批量抽样数 接收数 Ac 拒收数 Re 抽样数 接收数 Ac 拒收数 Re10000 80 7 11 80(160) 18 196.3 合格批与不合格批的判定6.3.1 外观、尺寸质量缺陷的判定标题： 序号 轻 微 缺 陷 严 重 缺 陷1 纸箱表面有污点、不密集，60 厘米远目视不明显 纸箱表面有块状污垢或油污等，60 厘米远目视明显2 纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过 2mm，且同一视野内皱折条数不能超过 3 条 纸箱
8、表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱 折条数超过 3 条3 套印有轻微偏差，35 厘米距离目视不明显 印刷错位，重影严重，35 厘米距离目视明显4 图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微 模糊，35 厘米距离目视图案文字辨认清楚 图案、文字印刷模糊，35 厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏5 压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸 箱抗压强度 纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过 3mm，且个数达 3 个或以上6纸箱成型后箱角漏洞达 3-5mm 但漏洞个数不超过 2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达 3-5mm，但不良率不超过 1%纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达
9、 3-5mm，但不良率达到 1%以上或摇盖间缝隙超过 5mm7 纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，不影响钉 合牢固度，纸箱接合牢固打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。钉距过宽。纸箱纸板尺寸中有 2 项不合要求，纸箱体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订单不符6.3.2 根据 4.2.1 至 4.2.9 的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：a. 凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过 1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过 1%时，判该批纸箱合格。b. 凡是有 2 项或者 2 项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过 0.5%时，判该批纸箱不合格。如检验
10、时有 2 项或者 2 项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过 0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。c. 凡是有 2 项或 2 项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过 0.5%，但含有 3 项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过 10%时，判该批纸箱不合格。如检验时有 2 项或 2 项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过 0.5%,且轻微缺陷未达到 3 项或虽有 3 项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过 10%时,判该批纸箱合格。6.3.3 实际检验中发现有在 6.3.1 中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据 4.2.1 至 4.2.9 的要求进行判定。6.4 对于新设计的瓦楞纸箱或制
11、造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。6.5 每一车次作为一个批次，每批次随机抽取 5 个样箱，进行堆垛实验，码垛 8 层最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。7.相关记录表格：7.1 包装箱验收报告单内包装袋的验收流程1.目的：此标准对各种内包装袋/膜的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的内包装袋/膜。3.职责3.1 仓库负责包装袋/膜之命名、规格、数量的入库。3.2 行政中心负责各规格包装袋、膜的规格、数量的采购和相关检测报告的索取3
12、.3 技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。4.分类内包装材料包括：热缩冷冻带、食品包装白带、尼龙肥牛白袋、二道单片、三道单片、二道方箱、三道方箱、食品包装塑料袋、高阻隔热收缩袋、全阻隔热收缩袋、尼龙热收缩袋、四道单方箱。5 技术要求51 外观质量膜、袋的外观质量应符合表 1 的要求表 1 外观质量项目 要求折皱 允许有轻微的间断折皱，但不得多于 产品表面积的 5%气泡 不明显热封部位 无虚封、平整，无明显气泡。划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层。脏污。 不允许5.2 规格、尺寸5.2.1 平膜尺寸偏差平膜的长度尺寸由供需双方商定，宽度尺寸偏差为包装袋：2mm;膜：1.5mm
13、，平均厚度偏差为 10%。5.2.2 袋的尺寸偏差袋的尺寸偏差应符合表 2 的要求表 2 袋的尺寸偏差 袋的长度/mm 长度偏差/mm 宽度偏差/mm 封口宽度偏差 /% 封口与袋边距 离/mm400 6 6 20 6注：袋的厚度偏差平均为10%5.3 物理机械性能5.3.1 拉断力、断裂伸长率、热合强度、剥离力、耐热性能应符合表 3 要求表 3 物理力学性能项目 1 级 2 级 3 级 4 级 5 级拉断力（N/15mm） 100 10050 1000 1000500 60 6030 10 105 400 600 300无渗漏，不破裂。5.3.3 袋的跌落性能袋的跌落性能应符合表 5 要求表
14、 5 袋的跌落性能袋与内装物总质量（g） 跌落高度/mm 要求400 300不破裂5.4 卫生性能食品用包装袋/膜卫生性能应符合 GB/T9683、GB/T9681、GB/T9687 等相关法律法规的规定。6.试验方法：6.1 外观质量在自然光下目测，并用精度不低于 0.5mm 的量具测量。6.2 尺寸偏差6.2.1 膜、袋的长度和宽度的偏差按 GB/T6673-2001 中规定的进行。6.2.2 膜、袋的厚度偏差按 GB/T6672-2001 中规定的进行。6.2.3 袋的热封宽度和封口与袋边的距离用精度不低于 0.5mm 的量具测量。6.3 物理性能测定6.3.1 拉断力、断裂伸长率按 G
15、B/T1040.3-2006 中规定进行6.3.2 热合强度按 GB/T2358-1998 中规定进行6.3.3 剥离力按 GB/T8808-1988 中规定进行6.3.3.1 袋的耐压装置见图 112341.砝码 2.上加压板 3.试验袋 4.托板6.3.3.2 实验步骤如下：A. 袋内充约二分之一容量的水，并封口，样品为 5 个。B. 实验时将样品逐个放在上、下板之间。试验时上、下板应保持水平，不变形。与袋的接触面应光滑，上下板的面积应大于试验袋，按表 4 规定加砝码，保持一分钟。 （负荷为上加压板与砝码的质量之和） ，目视袋是否破裂或渗漏。6.3.4 袋的跌落试验试验面为光滑、坚硬的水平
16、面（如水泥地面） ，袋内充填实际内容物或二分之一容量的水，试验数量为 5 个，按表 5 的规定将袋由水平方向和垂直方向自由落下一次，目视是否破裂。6.4 卫生性能按 GB/T5009.60-2003 的规定进行，其中二氧基甲苯的检测按 GB/T5009.119-2003 的规定进行。7.检测规则7.1 食品包装袋/膜的应测 5.1 外观质量、5.2 规格尺寸、 5.3.1 拉伸力、5.4 卫生性能四项检测，其余由供需双方商定。7.2 抽样方案物理学性能和卫生指标从每批产品中任取一卷。外观和尺寸偏差按 GB/T2828.1-2003 规定的二次正常抽样方案，采取一般检验水平 ，接受质量限（ AQL）为 6.5，见表 6.每卷膜、袋为一个样本单位。批量 样本 样本大小 累计样本大小 接受数 Ac 拒收数 Re18 第一 2 2 0 1915 第一 2 2 0 11625 第
