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1、1填空题1. 四个主要的生产类型（）（）（）（）2. ERP将企业所有资源进行整合和集成管理，即是将企业的（）（）（）进行一体化管理的信息系统3. 主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从（）到（)的过渡和连接4. ERP系统的全称是（）5物料清单的种类： ， ， ， 。6MRP的输入有： ， 。7销售管理的基本内容有 ， ， ， 以及 五项。8ERP是计划主导型的 与 系统。9现代预测是以 和 为基础。10在ERP系统中，供应商管理模块一般包括三方面内容： 、 和 11 ERP从本质上讲就是对企业资源的 和 过程 答案 1.面向库存生产，面向订单生产，面向订单装配，面向订单设计 2
2、.物流，资金流，信息流 3.宏观计划，微观计划 4 ERPEnterprise Resource Planning 企业资源计划系统 5基本物料清单，计划物料清单，模块化物料清单 ，成本物料清单 6主生产计划 物料清单和库存状态 7基础数据的维护 销售计划管理 销售订单管理 销售发货管理 销售服务理 8生产计划 控制 9概率论 统计方法 10.供应商信息 供应商评价 供应上选择 11计划 优化 名词解释1. ERP：ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的现金管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制经营业绩
3、评估的全方位和系统化的管理平台。2.3. 物料编码：是计算机系统对物料的唯一识别代码，是对各种物料所编制的代码，其用途是识别和检索企业生产经营过程中所需的各种物料。4.5. 计划展望期：是指计划的时间跨度，其目的是为了控制产品生产的全过程，提高计划预见性，它必须大于产品的累计提前期。6.7. 生产规划：把战略级的经营和财务规划与主生产计划连接起来。通过该计划过程协调高层计划以及销售、财务、工程、生产、采购等部门。8.9. 物料清单（BOM）：是指以数据格式来描述产品结构的文件，是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要的每种零部件的数量清单。10.11. 主生
4、产计划（MPS）：是对企业主生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。12.13. MRP：是根据主生产计划来确定与这个计划有关的每一个库存项目的净需求和为满足这些净需求所需的库存储备。14.15. 工作中心（WC）：是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生产资源的总称。ERP的工作中心是一种抽象的组织结构。16.17. 粗能力需求计划（RCCP）：是与主生产计划相伴运行的能力需求计划。其过程是将成品的生产计划转换成相关工作中心的能力需求。18.19. 工艺路线：主要说明物料实际加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心和各项时间定额，是一种计划管理文件。强
5、调加工先后顺序和工时定额情况，主要用来进行工序生产和车间成本统计。20.11排队时间指一批零件在工作中心前等待上机加工的时间。12准备时间 指熟悉图纸及技术文件，装卡、调整及拆卸工艺装备，清理设备和场地的时间简答题1. 生产规划的作用？ 答：1.把经营规划中用货币表达的目标转变为用产品系列的产量来表达。 2.制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。 3.控制拖欠量或控制库存量。 4.作为编制主生产计划的依据。2. 什么是MPS？MPS在企业生产中最大的作用是什么？ 答：主生产计划。主生产计划能提高物料管理人员的工作效率。它把人从烦琐的数据收集，检查和计算中解放出来，使他们能集中
6、地做好更重要的本职工作，以提高管理水平。3. 在需求时区，计划时期，预测时区，毛需求的计算？ 答：在需求时区，毛需求量等于订单数量；在计划时区，毛需求量等于订单量与预测量的最大值；在预测时区，毛需求量等于预测量。4. 为什么要围绕物料转化组织生产？ 答：以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨，物料的最终形态是产品，它是顾客所需要的东西，物料的转化最终是为了提供使顾客满意的产品。因此，围绕物料转化组织生产时是按需生产思想的体现。5. MRP用于制造过程的优点？ 答：它可以精确地确定对零部件，毛坯和原材料的需求数量与时间，消除了盲目性，实现了低库存与高服务水平并存。6.粗能力需求计划的优点是什
7、么？ 答：1.可用粗能力需求计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价。 2.提高计算的效率。 3.粗略的计算。 4.能力需求计划的编制比较简单，计算量少。 5.实施所需求的前提条件少。 6.减少后期能力需求计划的核算工作。7试分析ERP计划的层次有哪些？答：1企业经营规划 2主生产计划 3物料需求计划 4车间作业及采购计划8生产规划在整个计划体系中起什么作用。把经营规划中用货币表达的目标转变为用产品系列的产量来表达，制定出每个月生产哪些产品？销售多少？答：制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。 控制拖欠量（对于MTO类型）或者控制库存量（对于MTS类型）。 作为编制主生产计划的
8、依据。9什么是MPS？MPS在计划系统中处于什么样的地位？ 答：主生产计划（MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品 在每一个具体时间段的生产计划。主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从宏观计划到微观计划的过渡与连接。同时，主生产计划又是联系客户与企业销售部门的桥梁，所处的位置非常重要。10请简述MRP与主生产计划的关系。答：MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持。它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。11 与MRP相比订货点法的缺点是什么？答：1盲目性 2 高库存与低服务水平 3形成“块状”需求12MR
9、P的相关参量有哪些？答：MRP在计算物料需求时主要涉及以下指标数据：毛需求量计划接收量预计库存量已分配量净需求量计划完工计划投入计算题：1若某企业需进行制定采购计划，已知采购提前期为3周，安全库存为10件，订货数量为80件，预测各时区需求为10件/周，现在库存为40件，第二周计划收到80件，请制定该企业的采购计划周12345678910需求量10101010101010101010计划收到80现有库存40计划采购解：订货点=需求率*提前期+安全库存=10*3+10=40根据已知条件可得下表周12345678910需求量10101010101010101010计划收到80现有库存4040-10=
10、3030+80-10=100100-10=9090-10=8080-10=7070-10=6060-10=5050-10=4040-10=3030-10=20计划采购80从以上表格可以看出，在第九周，库存为30件，低于订货点40件，根据提前期为3周的已知条件，应当在第6周采购，因采购的批量为80件，故因在第6周采购80件2、已知一个MPS的期初库存为270；安全库存为50；MPS批量为200；生产提前期为2；需求时界为3；计划时界为6；销售预测，第18周均为200；实际需求，第18周依次为170、240、180、230、80、200、60、50。计算毛需求量、净需求量、MPS的计划产出量和预计
11、可用库存量，完成该MPS初步计划。时区当期需求时区计划时区预测时区计划周期12345678预测值订单量毛需求预计库存量净需求MPS计划产出量MPS计划投入量解：时区当期需求时区计划时区预测时区计划周期12345678预测值200200200200200200200200订单量170240180230802006050毛需求170240180230200200200200预计库存量27010060805050505050净需求190170200200200200200MPS计划产出量200200200200200200200MPS计划投入量200200200200200200200毛需求： 预测
12、时区： 毛需求=预测量 = 200 计划时区： 毛需求=预测量与订单量两者的最大值 = 200 需求时区： 毛需求= 订单量 = 170净需求：240-100+50=190计划产出量： 计划产出量=批量计划投入量： 生产提前期为2，所以投入量为200. 3某公司编码的机芯的相关信息如下表，试编制该产品的主生产计划的初步方案物料编码：可用库存：16计划员：王冰物料名称：机芯安全库存量：5计划展望期：10提前期：1需求时界：时段3计划时界：时段7批量规划：固定批量50时段12345678910预测量15301030183032253020订单量2025205202635402825预计接收量10解：时段12345678910预测量15301030183032
