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1、埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层技术规定目 次前 言II1范围22规范性引用文件23术语和定义24基本规定25补口防腐层26材料27补口施工28质量检验29修补、复涂及重涂210健康、安全和环境保护211交工文件2附录A （规范性附录） 防腐层附着力的测定法（拉拔法）.2附录B （规范性附录） 管道防腐层表面绝缘电阻试验方法2附录C （规范性附录）施工作业文件及记录模板2附 件 条文说明 25前 言为了规范埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的原材料性能、防腐层设计、涂敷施工和质量验收，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化 模块化 信息化”设计工作的要求，特编制本文件。本文件是油气储运项目设计规
2、定（CDP）指南类文件。本文件分为11章，第1章，范围；第2章，规范性引用文件；第3章，术语和定义；第4章，基本规定；第5章，补口防腐层；第6章，材料；第7章，补口施工；第8章，质量检验；第9章，修补、复涂及重涂；第10章，健康、安全和环境保护；第11章，交工文件。本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。本文件组织单位：中国石油天然气管道建设项目经理部本文件起草单位：中油管道防腐工程有限责任公司中国石油天然气管道工程有限公司本文件主要起草人：廖宇平 刘 毅 黄留群 王留彬 李晓鹏 龚汉波 武淑倩 王成强 郑 伟本文件主要评审人：苗承武 张其滨 卜祥军 冯 东 李英义
3、 葛艾天 刘向榆 安龙虎 刘玲莉 罗 锋 续 理 韩钟琴 谢建平 黄春蓉 董振丰 宋志云 本文件由中油管道防腐工程有限责任公司负责具体技术内容的解释。联 系 人：廖宇平联系电话：0316-本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至：中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司公司三化项目秘书处地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号祥龙大厦东楼902室 邮政编码联 系 人：郑伟联系电话：010-电子邮箱：zhengwei_埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层技术规定1 范围本文件规定了埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的设计、施工及验收技术要求。本文件适用于输送介质温度不大于80的管线主体采用
4、聚烯烃、环氧类防腐层的埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的设计、施工及验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1724 涂料细度测定法GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视测定 第1部分 未涂
5、覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层SY/T 0315 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T 0407 涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0457 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1液体聚氨酯一种无溶剂双组份液体涂料，A组分含多元醇，
6、B组分为异氰酸酯单体或异氰酸酯预聚物。3.2机械自动喷涂采用配有喷涂旋转支架和加热装置的双组分高压无气喷涂机进行喷涂的补口作业方式，由旋转支架带动喷枪沿环焊缝整个圆周作往复喷涂。3.3机械手持喷涂采用配有手持喷枪和加热装置的双组分高压无气喷涂机进行喷涂的作业方式，由作业工人手持喷枪进行喷涂。3.4手工刷涂由作业工人采用漆刷进行手工刷涂的作业方式。4 基本规定4.1 应选用经国家计量认证的检测机构或国外第三方检测机构质量评定检验通过的液体聚氨酯涂料。4.2 应选择与主体管道防腐层等级相匹配的液体聚氨酯材料类型和补口防腐层等级。4.3 宜采用机械自动喷涂方式进行液体聚氨酯补口涂敷。当现场空间狭窄等
7、原因导致机械自动喷涂无法进行时，方可采用手持喷涂。手工刷涂只宜用于补伤。4.4 补口操作人员应经过本补口工艺的岗位操作技能培训，培训合格并得到业主或监理批准，方可持证上岗。补口操作人员只能从事经培训岗位的操作。4.5 补口施工承包商应配备液体聚氨酯机械自动喷涂补口成套机组设备，每个机组应配备喷砂作业装备、机械自动喷涂作业装备和成套检验仪器，所有作业装备应采用适合作业现场的工程车辆运载和作业。4.6 补口施工承包商应根据管线防腐补口设计、防腐补口产品使用说明书，结合作业环境条件，制定补口涂敷作业指导书、质量检验计划及HSE作业指导书，并得到业主或监理的批准。4.7 埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐
8、层的设计、施工及验收除应符合本文件外，还应符合国家现行有关标准的规定。5 补口防腐层5.1 液体聚氨酯补口防腐层分为普通级和加强级，其厚度要求见表1。表1 补口防腐层等级序号等级厚度1普通级非穿越段1000m穿越段1500m2加强级非穿越段1500m穿越段2000m5.2 补口防腐层和管体防腐层的搭接宽度应不小于60mm，补口防腐层边缘的厚度宜逐渐减薄过渡。6 材料6.1 液体聚氨酯涂料性能6.1.1 补口用液体聚氨酯涂料应采用双组分无溶剂聚氨酯涂料。液体聚氨酯涂料按照涂敷作业方式的不同，分为喷涂型、刷涂型。涂料性能应满足表2的要求，制备的涂层的性能应满足表3的要求。表2 液体聚氨酯涂料性能指
9、标序号项目指标测试方法1细度(m)100GB/T 17242固体含量(%)98SY/T 0457 附录A3干燥时间（231）喷涂型表干(min)30GB/T 1728实干(h)2刷涂型表干(h)1.5实干(h)6表3 液体聚氨酯涂层性能指标a b c序号项目指标测试方法1外观平整、光滑、无漏涂、无流挂、无气泡、无色斑目视检查2抗冲击（232）(J/mm)5GB/T 23257 附录K（8kv检漏无漏点）（-53）(J/mm)33压痕 （232）(mm)0.2GB/T 23257附录G设计最高温度(%)c304硬度（邵氏D）70且符合生产厂要求GB/T 24115附着力（202）(MPa)对钢管
10、10附录A对管体聚烯烃涂层3.5对管体环氧类涂层56附着力(设计最高温度热水浸泡28天后)（202）(MPa)对钢管 7附录A对管体聚烯烃涂层2对管体环氧类涂层3.57柔韧性(02) C，抗1弯曲无裂纹、无漏点SY/T 0315附录E8阴极剥离48h，设计最高温度2(mm)10GB/T 23257 附录D28d，（232）(mm)1028d，设计最高温度2(mm)209绝缘电阻（232）Rs100(m2)普通级106附录BRs100/Rs700.8设计最高温度2,Rs30(m2)104注：a 试件防腐层的厚度为设计防腐层等级最小厚度200m，其中，柔韧性试件的防腐层厚度为600100m。b 涂
11、层在常温条件固化应达到7天后方可进行性能测试。c 压痕深度和试件涂层原始厚度的比值。6.2 材料验收及储存6.2.1 涂料产品信息6.2.1.1 涂料供应商提供的涂料产品信息应包括：产品名称、厂名、批号、生产日期、保质期限等内容完整的商品标识，安全数据单、产品使用说明书、质量证明书、质量检测报告及出厂合格证。6.2.1.2 涂料产品使用说明书内容应包括涂料技术指标、涂料的涂敷施工温度、两个组分的配合比例、刷涂型涂料配制后的适用期、涂敷方法、参考用量、运输及储存的注意事项等。6.2.1.3 质量检测报告应包括表2和表3规定的全部性能项目，报告应由经国家计量认证的检测机构或国外第三方检测机构出具，
12、报告出具日期应在两年之内。6.2.2 涂料验收6.2.2.1 涂料的两个组分应由同一生产商生产配套提供，涂料性能应满足表2和表3规定的全部性能指标要求。6.2.2.2 涂料进场前，应按照每个批次进行抽样检查；同一批次涂料数量超过20吨的批次，每20吨抽查一次。应对首批涂料产品按照表2和表3中除第9项常温绝缘电阻之外的性能项目逐项检查；如不合格，则应重新抽查，取样数目加倍，如仍有不合格项，则该批涂料为不合格。以后的每批涂料应按表2的全部内容和表3中的第2、3、4、5和8项进行检查，如不合格，则应重新抽查，取样数目加倍，如仍有不合格项，则该批涂料为不合格。抽样的检测应在经国家计量认证的实验室进行。
13、6.2.3 涂料储存6.2.3.1 应按产品说明书要求的条件储存涂料。宜将涂料储存在通风、干燥的室内环境中；室外存放时，应加盖苫布，避免日晒，并防止雨雪等的影响。配套清洗设备用的溶剂应分区存放，存放处应通风、干燥，并应加盖苫布，避免溶剂温度过高。6.2.3.2 产品储存环境条件应符合防火、安全、对人员健康和环境无害的原则。6.2.3.3 涂料应在规定储存有效期内使用。7 补口施工7.1 一般规定7.1.1 正式补口涂敷作业前，应通过工艺评定确定补口涂敷工艺参数和工艺规程。防腐补口工艺评定应进行外观、厚度、硬度、漏点及附着力（拉拔法）检查。管线补口防腐层的涂敷施工应按照涂料产品说明书的要求及所确
14、定补口防腐工艺规程进行。7.1.2 补口防腐作业时，环境相对湿度应不大于85%，钢管表面温度应高于露点温度3以上，且满足涂料生产商推荐的涂敷温度条件。否则，应采用中频感应加热器或其他适当的加热手段对补口部位钢管进行除湿和预热。除湿加热温度在4060范围内为宜，涂敷前钢管表面温度应满足涂料产品说明书对涂敷温度的要求。7.1.3 当存在下列情况之一，且无有效防护措施及加热设备时，不应进行露天补口施工:雨天、雪天、风沙天；风力超过4级（7.9m/s）；相对湿度大于85%；管体表面温度在露点温度以上3之内，或者低于涂料生产商推荐的温度。7.2 表面处理7.2.1 补口部位清理7.2.1.1 应将补口部位裸露钢管表面和管体防腐层搭接表面的油污、泥土等污物清理干净；应采用纸砂片清除钢管表面
