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1、工业锅炉产品安全性能监督检验工艺 1总则1.1目的 为认真贯彻执行特种设备安全监察条例，确保工业锅炉产品安全性能监督检验工作质量，根据锅炉压力容器产品制造管理办法，特制定本监督检验工艺。 1.2适用范围本检验工艺适用于以下锅炉的安全性能监督检验：（1）额定压力不大于2.5MPa的以水为介质的固定式承压锅炉及其部件；（2）额定压力大于2.5MPa且小于3.8MPa的非发电固定式承压锅炉；（3）有机热载体炉。1.3职责受检企业应当对锅炉产品的制造质量负责，保证质量体系正常运转；监检单位应当对所承担的监检工作质量负责，对受检企业提供的技术资料应当妥善保管，并予以保密。2 依据（1）特种设备安全监察条
2、例；（2）蒸汽锅炉安全技术监察规程（以下简称蒸规）；（3）热水锅炉安全技术监察规程（以下简称水规）；（4）有机热载体炉安全技术监察规程（以下简称载规）；（5）锅炉压力容器制造监督管理办法；（6）锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则；（7）小型和常压热水锅炉安全监察规定；（8）现行有关标准、规范及设计图样等。3 方法、程序、内容和要求3.1 监检内容和要求（1）监检内容包括对锅炉制造过程中涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业锅炉制造质量体系运转情况的监督检查。（2）监检工作应当在锅炉制造现场且在制造过程中进行，监检是在受检企业质量检验合格的基础上，对锅炉产品安全性能进行的监督验证。（3）锅炉监
3、检项目分A类和B类：对A类项目，监检员必须到场进行监检，并在受检企业提供的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等）上签字确认。未经监检确认，不得流转至下一道工序；对B类项目，监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供的相应见证文件进行审查并签字确认。（4）对实施监检的锅炉产品，必须逐台进行安全性能监督检验。（5）受检企业应当确定监检联络人员，需要监检员到场监检的项目，应提前通知监检员。3.2 监检员应当审核受检企业下列文件：（1）受检企业锅炉制造许可证（级别、许可范围及有效期）；（2）受检企业质量体系文件；（3）质量体系人员任免名单；（4）从事锅炉焊接的持证焊工
4、名单（持证项目、有效期、钢印等）；（5）从事锅炉无损检测人员名单（持证项目、级别、有效期等）；（6）从事锅炉质量检验的人员名单；（7）锅炉设计资料、工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表；（8）锅炉的生产计划；（9）锅炉生产的外协协议。3.3 监检项目和方法3.3.1 图样资料审查锅炉产品设计文件应经国家质检总局核准的鉴定机构鉴定，主要设计文件应有鉴定机构的鉴定标志方可用于制造；设计更改应符合相应规程的规定，对设计更改（含材料代用），确认备案手续；设计图样上选用的制造、检验标准应为现行法规、标准、规范，设计图样上选用的无损检测方法、无损检测比例与合格级别应符合相应规程和专业标准的要求。（1
5、）审查图样的审批鉴定标志，合格后，监检员在工厂送审的总图标题栏上方盖“监检确认”章，签署确认者姓名、日期（以下简称“监检确认”），填写设计图样资料审查登记表（以下简称“图样登记表”），并填写相应的锅壳式工业锅炉产品安全性能监督检验项目表、水管式工业锅炉产品安全性能监督检验项目表、有机热载体炉产品安全性能监督检验项目表（以下均简称项目表），工作见证为“设计图样”。受检单位若继续按已确认过的图样生产时，如图样引用的有关法规、标准没有发生变动，监检人员检查设计图样资料审查登记表，确认图样已经监检确认，可不进行此项审查，直接填写项目表，监检人员、监检日期填核查人员及其日期，工作见证为“登记表（核查）”
6、。（2）审查设计变更（含材料代用），是否符合相应规程的规定，备案手续是否完备。确认符合要求的，在设计修改单上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“设计修改单”。若继续按已确认过的设计变更生产时，可不进行此项审查，工作见证填写内容不变。（3）审查图纸的制造及检验标准和相应的工艺卡，确认符合要求的，在工艺卡上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“图样、工艺卡”。若继续按已确认过的设计图样生产时，可不进行此项审查，直接填写项目表，工作见证填写“登记表、工艺卡”。（4）审查图纸的无损检测标准和相应的工艺卡，确认符合要求的，在工艺卡上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“图样、工艺卡”。若继续按已确认过
7、的设计图样生产时，可不进行此项审查，直接填写项目表，工作见证填写“登记表、工艺卡”。3.3.2锅炉主要部件制造质量监督检验项目和要求3.3.2.1锅炉受压元（部）件所用的金属材料及焊接材料等，应符合相应的国家标准和行业标准。主要受压部件为：锅筒（壳）、炉胆、回转烟室、封头、管板、冲天管、下脚圈、集箱、管子等。（1）监检人员须在受检单位对材料复验合格后，审查主要受压元件材料质量证明书和复验报告，确认受检材质符合标准要求，手续完备后，在工厂材料入库单和复验报告上“监检确认”，并填写锅炉压力容器受压元件材料监检登记表。在锅炉水压试验前，受检单位必须向监检员提供该台锅炉所用的“主要受压元件和焊材汇总表
8、”。监检员对该汇总表进行检查并与材料监检登记表进行核对。如汇总表中的材料无遗漏且均已监检确认，则监检员在此汇总表上“监检确认”，工作见证为“材料汇总表”。（2）到现场抽查材料标记移植，是否符合JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定和受检单位材料标记移植制度，确认合格后在工厂提供的资料（产品过程卡）上“监检确认”。填写项目表，工作见证为“产品过程卡”。（3）如有材料代用，审查确认代用审批手续齐全有效，并在代用审批单上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“材料代用单”。3.3.2.2受压元件的焊接（1）监检员应及时确认工厂送审的焊接工艺文件，确认焊接工艺评定报告符合要求，并在评定报告上“监检确认”
9、，填写焊接工艺评定明细表。（2）审查工厂送审的焊接工艺卡，确认所有焊接工艺均被焊接工艺评定所覆盖，并且选用正确。在工厂送审的焊接工艺卡上“监检确认”，并填写项目表，工作见证为“焊接工艺卡”。（3）锅筒、集箱、管道、受热面管子的焊接接头检查试样的数量、试验项目、加工精度、试验方法，应符合要求，试样的取样部位、尺寸、数量应满足蒸规附录的规定，试件与被检查的受压元件的焊接接头材料钢号、焊接工艺应一致；对纵缝检查试件，应确认试板与筒节纵缝连接。受检企业的联络人员可在试板与筒节分割前通知监检项目组，监检员到现场进行确认后，在产品试板的产品过程卡（流转卡）的相应位置“监检确认”，工作见证为“试板过程卡”；
10、监检员也可审查受检企业提供的产品焊接试板与筒节纵焊缝连接部位的射线检测底片，并在该张底片的评片记录上签字或盖章，工作见证为“评片记录”。对符合蒸规93条“以批代台”的产品检查试板，应填写锅炉压力容器产品以批代台试板登记台帐；对产品试板以批代台的，应确认以批代台符合有关要求，合格后，填写“项目表”（在检查结果栏填“以批代台”，工作见证栏填“”，在记事栏中填写试板以批代台的编号等内容）。（4）监检员应按“蒸规”的规定，确认力学性能试验结果符合要求，在受检企业的力学性能试验报告上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“试验报告”。对以批代台的，在“项目表”的检查结果栏填“以批代台”，工作见证栏填“”。
11、（5）焊工应具有相应的、有效的合格项目，焊工钢印的敲打位置及数量应符合JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定和受检单位的规定。监检员确认后，在相应检验记录表上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“检验记录表”。（6）对焊缝返修，应有符合要求的返修工艺和审批手续。检查返修工艺、检验记录，确认符合要求后，在“返修审批单”或“返修工艺卡”上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“返修审批单”或“返修工艺卡”。3.3.2.3外观几何尺寸（1）在水压试验前，确认母材表面质量符合标准要求，不允许有裂纹、重皮等缺陷，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记
12、录”。（2）在水压试验前，确认焊接接头表面质量，应符合“蒸规”及相关标准要求，并在工厂提供的焊接质量检验记录或产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“检验记录”或“产品过程卡”。（3）确认锅筒（锅壳）焊接棱角度，应符合“蒸规”和JB/T1609的要求，并在工厂提供的产品过程卡或检验记录相应栏“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（4）确认锅筒（锅壳）焊缝对接偏差，应符合“锅规”和JB/T1613的要求，并在工厂提供的产品过程卡或检验记录相应栏“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（5）确认锅筒（锅壳）最大内径与最小内径
13、差，应符合“蒸规”和JB/T1609的要求，并在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（6）确认锅筒（锅壳）焊缝布置、坡口应符合“蒸规”的相关要求，坡口形状和尺寸、加工方法应符合图纸和工艺文件的规定，并在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（7）确认管板形状偏差，应符合图纸要求，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（8）确认锅筒（锅壳）开孔尺寸及质量，应符合图纸要求，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认
14、”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（9）确认炉胆成形质量，应符合图纸要求，在工厂提供的过程或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（10）确认回转烟室的制造质量，应符合图纸要求，母材厚度的焊缝尺寸符合图样技术文件的规定，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（11）确认下脚圈的成形质量，应符合图纸要求，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（12）确认冲天管焊接质量，应符合“锅规”和图纸技术文件的要求，在工厂提供
15、的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（13）确认炉门圈焊接质量，应符合“蒸规”和图纸技术文件的要求，在工厂提供的产品过程卡上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”。（14）确认受热面管子表面的机械损伤不超过壁厚的下偏差，弯管质量应符合JB/T1611和图纸的要求，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（15）抽查拉撑件的坡口尺寸，应符合图样技术要求的规定；确认拉撑件的焊缝质量，应符合“蒸规”和图样的规定，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（16）厂内胀管的胀管率和质量，包括消除间隙的胀管质量，确认符合“蒸规”第六章的规定，在工厂提供的产品过程卡或检验记录上“监检确认”，填写项目表，工作见证为“产品过程卡”或“检验记录”。（17）下降管与集箱坡口检查，下降管与集箱连接时，应在管端或集箱上开全焊透型坡口，并符合“蒸规”要求。（18）监检员认为有必要检查的其它检验项目，可按相应合格标准，在工厂提供的技术资料中“监检确认”，填写项目表，工作见证为相应技术资料的名称。
