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1、. word 版本. ANYANGANYANG INSTITUTEINSTITUTE OFOF TECHNOLOGYTECHNOLOGY 本本 科科 毕毕 业业 设设 计计 说说 明明 书书 防护罩注塑模设计 DesignDesign ofof InjectionInjection MoldMold ofof HoodHood 系（院）名称： 机械工程学院 专业班级：材料成型及控制工程 0X（X）班 . word 版本. 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明原创性声明 本人重承诺：所呈交的毕业设计（论文） ，是我个人在指导教师的指导 下进
2、行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致的地 方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获 得工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮 助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了意。 作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使用授权说明使用授权说明 本人完全了解工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定， 即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保 存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校 可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以
3、赢利为目的 前提下，学校可以公布论文的部分或全部容。 作者签名： 日 期： 目 录 . word 版本. 中文摘要、关键词.1 英文摘要、关键词.2 引言.3 第 1 章 塑件工艺分析.6 1.1 塑件分析 .6 1.1.1 塑件的二维图 .6 1.1.2 塑件的工艺分析 .6 1.2 原料性能与工艺参数 .6 1.2.1 ABS 的性能 .7 1.2.2 ABS 塑料的成型加工性能 .8 1.2.3 ABS 的注射成型工艺参数 .9 2.1 估算塑件体积 .10 2.2 选择注射机 .10 2.3 模具结构方案确定 .11 2.3.1 确定型腔数目及布局 .11 2.3.2 选择分型面 .1
4、2 第 3 章 浇注系统的设计.13 3.1 流道设计 .13 3.1.1 主流道设计 .13 3.1.2 分流道设计 .13 3.2 冷料井的设计 .15 第 4 章 成型零件的设计与计算.16 4.1 型腔的径向尺寸与深度 .16 4.1.1 凹模尺寸计算 .16 4.2 型芯的径向尺寸与深度 .17 4.2.1 凸模尺寸的计算 .17 4.2.2 对于塑件 48.4+1.2尺寸的凸模深度尺寸 .17 4.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 .17 . word 版本. 4.3.1 成型零件材料选择 .17 4.3.2 对型腔厚度分别作强度和刚度计算 .17 第 5 章 合模导向机构设计.1
5、9 5.1 导向与定位机构设计 .19 5.1.1 导向机构的功用 .19 5.1.2 导向机构结构及设计 .19 5.1.3 定位机构设计 .19 5.1.4 导柱的设计 .19 第 6 章 脱模机构设计.21 6.1 脱模机构设计 .21 6.1.1 设计原则 .21 6.1.2 脱模机构设计 .21 第 7 章 侧向分型与抽芯机构的设计.22 7.1 侧向分型与抽芯机构的分类 .22 7.2 抽芯力计算 .22 7.3 抽芯距计算 .22 7.4 斜导柱分型抽芯机构 .23 7.4.1 斜导柱的设计 .23 7.4.2 滑块、楔紧块与导滑槽的设计 .24 第 8 章 注塑机参数校核.25
6、 8.1 最大注射压力的校核 .26 8.2 最大注塑量校核 .26 8.3 锁模力校核 .26 8.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 .26 8.4.1 高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合 .27 8.4.2 模具闭合高度校核 .27 8.4.3 开模行程校核 .27 第 9 章 温度调节系统的设计.28 . word 版本. 9.1 模具冷却系统的设计 .28 9.2 模具加热系统的设计 .29 第 10 章 模具的工作行程.30 结论.33 致.34 参考文献.35 . word 版本. 防护罩注塑模设计 摘 要：本文介绍了防护罩模具的设计。同时还介绍了在设计注塑模时的技
7、术、理论、 方法以及其他相关知识。模具的设计是利用辅助设计软件 AutoCAD 进行设计的。绘制了 模具装配图、型腔、型芯及重要零部件零件图。详细分析了塑件模具的设计过程，模具 结构形式的确定、注塑机类型的选择、分型面的确定、浇注系统的设计、一些主要零件 的设计包括导柱、导滑槽、楔紧块、滑块定位装置的设计、脱模结构的设计等。在设计 过程中要注意一些细节问题，例如模架的选择要注意是两板式结构还是三板式结构，在 浇注系统的设计中要考虑塑料的流动性，在选模架时，要注意与注塑机搭配关系。 关键词关键词：注塑模 设计 防护罩 . word 版本. DesignDesign ofof InjectionI
8、njection MoldMold ofof hoodhood AbstractAbstract：This paper introduces the design of plastic mold of hood. At the same time it also introduces the design of injection mold technology, the theory, method and other related knowledge. The design of the mold uses the auxiliary design software AutoCAD. D
9、raw the mold assembly drawing, cavity, cores and important parts drawing. It details analysis of the plastics mold manufacturing process, the determination of mold structure forms, the selection of injection molding machine type, the determination of points of the type, the design of gating system,
10、some of the main components of the design including guide pin, the chute, oblique tight piece, the slider positioning device design stripping structure design, etc. Some details should be pay attention to in the design, such as should pay attention to the choice of the formwork is two board type str
11、ucture or three plate structure, it should be considered plastic liquidity in the design of gating system ,it should pay attention to the collocation relationship of injection molding machine in choosing formwork. KeywordsKeywords：injection; mold design; hood . word 版本. 引 言 1.设计目的和意义 由于防护罩对于保护重要零件有直
12、接的影响。花费在防护罩设计和制造的时间不论 是在改进现有产品或者开发新产品中，在生产周期中都占有较大的比重。本次防护罩的 设计主要有以下意义： (1)工艺性好。该防护罩的结构简单、合理。 (2)降低成本。结构简单，制造容易，降低了防护罩的制造成本。 (3)操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 2.国模具发展现状及趋势 我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2003 年我国模具生产厂点约有 2 万 多家，从业人员约 50 多万人，2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订 单充足，任务饱满，2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿美元，出口模具 4.91
13、亿美元，分别比 2003 年增长 18%、32.4%和 45.9%。进出口之比 2004 年为 3.69:1，进出 口相抵后的进净口达 13.2 亿美元，为净进口量较大的国家。 在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的 模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百 十万产值，自有资金有限，靠自我发展很困难。近年来，模具行业结构调整和体制改革 步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度 快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较快； “三资”及私营企业发展迅速
14、；国企股份制改造步伐加快等。2004 年模具行业还显现另 外两个特点: 一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府进一步认识到模具工业 对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大， 如余、和等模具园区都有所扩大；新的模具工业园区正在加紧建设，如、市等已建立模 具园区；另外、 、 、 、北仑、黄岩等地都在积极筹备建立模具园区，以利带动地区模具及相 关产业链乃至制造业的发展，有些高科园模具企业已占有相当的份量，像高新区就有 40 . word 版本. 多家模具企业。 二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具 工业的工作，特别
15、是在高新技术园区和工业园区，外资、合资模具企业进一步增加，如 模具园区，60%以上是外资企业。模具园区到日本、国招商。而有些地区高科技园模具企 业已占有相当的份量，像高新区有 40 多家模具企业。由于汽车产业发展的拉动，社会投 资模具产业有所加强，如五粮液集团投资 5 亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪公司投资 2 亿元建立了汽车模具公司，等等。 落后和差距主要表现在下列几方面： （1）总量供不应求、产品结构不够合理 其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率严重不足，大量进口。国模具总量中 属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例不足 30%，国外在 50%以上。 （2）企业组织结构都不够合理 我国模
16、具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间（分厂） ，自产自配比例高达 60% 左右，国外 70%以上是商品模具；专业模具厂也大多数是“大而全” 、 “小而全”的组织形 式，国外模具企业是“大而专” 、 “大而精” 。2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、 模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约 5000 家。2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 （3）工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，技术结构、模具产品水平比国际、 水平低许多。而模具生产周期却要比国际水平长许多。 产品水平低主要表现在对后续使用模具制造制件的工艺（如冲压工艺）理解上，在 模具设计上；在加工中精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上等。现代模具 行业是技术密集型、资金密集型的产业，由于模具行业是微利行业，因而总体来看模具 行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，至使科技进步的步伐跟不上模具市场的需要。 虽然国许多企业已引进了不少国外先进设备，但总的
