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1、水电站技改工程施工方案摘要：一般情况下，压力钢管防腐寿命外壁设计使用年限为10a，内壁设计使用年限为15a。施工单位对压力钢管防腐工程的施工工艺、材料、设备配置等对压力钢管防腐寿命的影响较大。文章根据洛宁县张村水电站技改工程中压力钢管的防腐施工经验，结合国家现行的管道防腐施工规范、标准，对压力钢管防腐施工方案进行研究、探讨，与大家交流学习，希冀共同提高压力钢管防腐施工技术水平，增强压力钢管防腐使用寿命。 关键词：压力钢管；防腐施工；方案探讨；洛宁县张村水电站 1工程概况 张村水电站均位于河南省洛阳市洛宁县境内，为黄河一级支流洛河干流上的三座梯级水电站之一，为引水式电站。这次技改任务包括对张村水
2、电站1，2#压力钢管防腐改造及进水口拦污栅除锈喷锌。 2压力钢管内外防腐施工方案 2.1防腐工艺。一是压力钢管内防腐：施工准备喷砂除锈喷锌（厚度120m）846-1厚浆型环氧煤沥青底漆两道（厚度2100m）846-2厚浆型环氧煤沥青面漆两道（厚度2100m）竣工验收。二是压力钢管外防腐：施工准备磨光机除锈环氧富锌底漆两道（厚度230m）氯化橡胶面漆2道（厚度230m）。2.2施工前准备。一是压力钢管内壁防腐施工前，先堪察现场，配合甲方先把调压井检修闸门落下，如检修门止水橡胶渗水，流入钢管内壁，影响施工，可在检修门前打二道黄泥土围堰，用自吸泵，并派专人24h查看水情流量，定时抽出。二是压力钢管内
3、壁施工时，先把空压机放置在屋外离钢管平段碟阀人孔不远处，不能影响甲方检修通道，并写上警示标语，然后接通380V电源调试到67Pa压力，组装沙罐、氧乙炔、气胶管和过滤器等设备。三是为确保钢管内壁施工，空气流畅，施工时不易中毒，施工前在调压井检修门落下时，测量一下调压井检修门槽外沿的长、宽米数，搭建井字形脚手架四周边沿用木板镶嵌，再用花布或聚乙烯包裹封严，顶部用钢管相连，架上23台轴流风机，边沿用木板铺设，再用聚乙烯包裹封严，施工时23台轴流风机全部打开同时向外抽风。四是安装调压井抽风装置时，为便于钢管内壁施工，同时也安装一台方形活动平台，高0.501.00m，宽0.501.00m，四周用钢管连接
4、，底部用胶滚连接。在调压机平台处安装一台卷扬机，四周固定好安上转轮，钢丝绳连方形活动平台，坡度大约45左右，上下通讯配有对讲机。活动平台车派专人看守，上下通讯配有对讲机。及时进行施工配合及协调，保证施工顺利进行。五是为便于物料运转节省人力物力，把厂房上下几层检修盖板移开，搭上脚手架挂上围网和警示标语。钢管围栏搭建好后，中间部安上1t吊机便于货物运转。六是施工从上至下进行。碟阀人孔打开，施工时从人孔出入，喷砂时的砂料、油漆等物碟阀人孔通过。七是压力钢管外部防腐施工前，以钢管环形加固筋作为支撑点，从钢管底端至上搭建二排简易钢管架，延伸到顶部，底部用钢管连接，钢管上部也用钢管连接，铺上竹笆，用铁丝捆
5、紧，从上至下，系上安全绳，施工时带上防坠器。2.3压力钢管表面处理。2.3.1压力钢管内壁除锈标准。钢管金属结构表面在实施防腐处理措施前，应彻底清除水分、油污、灰尘、铁锈、氧化皮、飞溅焊渣等使之露出灰白色金属光泽。钢管内壁表面可采用喷射干砂除锈，喷射所使用的压缩空气应充分过滤，去除水分、油污等杂质。压力钢管内壁除锈等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923.1-2011）规定的标准和等级。施工后，钢管表面粗糙度偏差值在Ry60100m之间，应使用专用检测量具进行检查测量。钢管内壁表面经除锈处理后，需要用干燥的压缩空气吹干、吹净。禁止未对金属结构表面进行喷砂处理而直接进入喷锌
6、、涂漆工序。经过喷砂除锈，金属结构件表面厚度耗损应 3底漆、面漆涂装施工 一是为防止氧化，表面除锈应进行喷刷漆处理。二是内壁喷锌后，采用846-1厚浆型环氧煤沥青底漆两道与846-2厚浆型环氧煤沥青面漆喷涂两道，500um。846厚浆型环氧煤沥青漆粘结力强，耐冲刷，能有效阻止钢管内壁气蚀，具有防耐磨的特点，经过实践防腐有效期能达15a之久。三是外壁表面除锈后，采用环氧富锌及氯化橡胶二底二面，漆层总厚度120um。内外壁油漆涂刷方式一样。 4质量检查 4.1喷砂层检查。金属结构物表面喷砂后的粗糙度，应符合设计要求达到质量标准。表面粗糙度检验按照（GB/T13288.2-2011）喷射清理后的钢材
7、表面粗糙度特性第2部分磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法（比较样块法）进行目视比较评定，或直接用仪器测量评定。采用目视比较样块法评定，可根据磨料的不同选择相应的样块，每2m2表面选一个评定点，面积应50mm2；采用表面粗糙度仪测量评定时，同样每2m2表面选择一个评定点，取评定长度值40mm，在此长度范围内测5点，求得其算术平均值即为该评定点的表面粗糙度值。4.2喷锌层检查。外观应均匀一致，没有金属溶融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。涂层厚度检验要求最小局部厚度不小于设计规定厚度。4.3保护漆层检查。漆面涂装作业中，应随时用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度测定，测点的合格率应达到85以上；未达到设计值的测点，最小值达到设计值的85。涂层涂膜应色泽一致、平顺光滑，无气泡、流淌、针孔、剥落等质量缺陷。 5施工中的安全与防护 钢管防腐施工作业过程中，最危险且危害最大的工序为喷砂除锈工艺。喷枪的使用必须严格遵循操作规程，施工作业前，应对操作人员进行岗前培训和安全教育。有条件的可进行业务考试，持证上岗。喷镀作业时，金属材料的蒸气、粉尘等要及时通风排出。施工作业人员必须配带劳保防护用品、用具（口罩、手套、工作服或防毒面具、工作帽、眼镜等）。 3
